本实用新型专利技术公开了一种利用高温热炉渣生产矿棉或岩棉的窑炉装置，包括热流渣沟、主加料装置、混料装置、电极组件、窑炉、燃烧装置、鼓泡装置和料道，其中，热流渣沟一端与窑炉进料口连接，混料装置位于窑炉内侧，且与窑炉进料口连通；混料装置的出口与窑炉内腔连通；主加料装置固定连接在窑炉主进料口上；燃烧装置连接在窑炉的壁面上；电极组件固定连接在窑炉的底部；鼓泡装置固定连接在窑炉的底部；料道位于窑炉外侧，且料道的一端与窑炉出料口连接。该窑炉装置直接利用高温热熔渣生产矿棉、岩棉，生产过程中生产的废棉、渣球可全部回炉再利用，生产全过程具有高效、节能、环保功效。
【技术实现步骤摘要】
一种利用高温热炉渣生产矿棉或岩棉的窑炉装置
本技术属于矿棉、岩棉的制备领域，具体来说，涉及一种利用高温热炉渣生产矿棉或岩棉的窑炉装置。技术背景资源、环境、能源和人口的协调发展是当今世界的重大社会问题。资源短缺和环境承载能力脆弱，是制约我国经济发展的两大瓶颈。目前，我国工业废弃物排放总量已达30多亿吨。在2015年，仅冶金行业产生的废渣就达2亿多吨。冶金工业的主要固体废弃物中，高炉渣为铁产量的25%～50％，钢渣为钢产量的12%～20％。以我国年产钢铁2亿吨计，每年将产生5000万～1亿吨高炉渣和1000～2000万吨转炉渣。这些废渣除少部分作路基和生产简单建筑材料外，大部分作为固体废弃物被堆置或填埋。另外，高炉渣在与铁渣分离时仍具有1450℃以上的高温，每公斤热炉渣含有800-1200千焦的热量，在当作废渣排放时被高压冷却水淬冷、分散，浪费大量的热量，又增加了很多高压循环水的运营成本。其实，这些废渣蕴含着极大的利用价值。节能减排已是我国发展的基本国策。据统计，目前我国建筑运行的能耗约占社会总能耗的30%。随着我国城镇化建设的不断加快，城市高楼不断增多，建筑保温节能的任务更加繁重。矿棉、玻璃棉、岩棉保温板是无机纤维保温材料，符合国家对建筑外墙保温材料的要求。利用矿渣生产矿棉已经形成一个稳定的市场，但目前大多是使用冷却后的炉渣进行生产矿棉的。而直接利用高温热熔炉渣还存在很多技术上的难题。目前仅有个别钢铁厂试验用电熔法利用热熔渣生产矿棉，但仍无法控制其液面的波动、成分不稳定并且存在产品质量不稳定、综合成本高等问题。
技术实现思路
技术问题：本技术所要解决的技术问题是：提供一种利用高温热炉渣生产矿棉或岩棉的窑炉装置，可高效率利用粉末冶金高炉排放的高温热熔炉渣，并对其进行调质处理，可生产岩棉、矿棉，生产过程中可以有效控制液面波动，生产出成分稳定的矿棉或岩棉。技术方案：为解决上述技术问题，本技术实施例采用一种利用高温热炉渣生产矿棉或岩棉的窑炉装置，该窑炉装置包括热流渣沟、主加料装置、混料装置、电极组件、窑炉、燃烧装置、鼓泡装置和料道，其中，热流渣沟一端与窑炉进料口连接，混料装置位于窑炉内侧，且与窑炉进料口连通；混料装置的出口与窑炉内腔连通；主加料装置固定连接在窑炉主进料口上；燃烧装置连接在窑炉的壁面上；电极组件固定连接在窑炉的底部；鼓泡装置固定连接在窑炉的底部；料道位于窑炉外侧，且料道的一端与窑炉出料口连接。作为优选例，所述的利用高温热炉渣生产矿棉或岩棉的窑炉装置，还包括流量监测装置，所述流量监测装置连接在热流渣沟中，且靠近窑炉进料口；流量监测装置用于监测从热流渣沟流入窑炉的高温热炉渣量。作为优选例，所述的利用高温热炉渣生产矿棉或岩棉的窑炉装置，还包括第一流量控制闸板，所述第一流量控制闸板连接在热流渣沟中；所述第一流量控制闸板用于控制热流渣的流动。作为优选例，所述的利用高温热炉渣生产矿棉或岩棉的窑炉装置，还包括第二流量控制闸板，所述第二流量控制闸板连接在料道的出料端；所述第二流量控制闸板用于控制出料量。作为优选例，所述的利用高温热炉渣生产矿棉或岩棉的窑炉装置，还包括液位计，所述液位计连接在料道中；液位计用于测量液面波动。作为优选例，所述热流渣沟中的热流渣为粉末冶金高炉排放的热熔渣。作为优选例，所述窑炉的面积大于或等于20平方米。作为优选例，所述的利用高温热炉渣生产矿棉或岩棉的窑炉装置，还包括辅助加料装置，辅助加料装置与窑炉辅助进料口连接；所述辅助加料装置分布在主加料装置的两侧；所述主加料装置和所述辅助加料装置中添加的调质料均为含氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化钙、氧化铁、氧化钛、氧化钾、氧化钠、氟化钙中的一种或任意组合的矿物或矿渣。作为优选例，所述燃烧装置设置在窑炉的顶部和两个侧壁上，且燃烧装置靠近窑炉的进料口。作为优选例，所述鼓泡装置呈带状，成排布设；每排设置n个鼓泡嘴，相邻两个鼓泡嘴间隔≥5cm；n为大于等于1的整数。有益效果：与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益效果：本技术采用熔窑是直接利用高温热炉渣，而不是炉渣冷却后再投入到炉内。这有利于利用工业矿渣、尾矿，而且直接利用高温能量。采用窑炉结构，而没有采用冲天炉结构，也没有采用电熔炉结构。目前电极热工方式的电熔炉生产利用热熔渣生产矿棉，但液面波动大，液面波动达1000mm左右，而且调质料熔化不完全、熔体不均匀；容易损坏电极，电极消耗量大。本技术采用熔窑是直接利用高温热炉渣，节能、固体废弃物高附加值利用；调质均匀，能稳定熔化；鼓泡装置能进一步保障熔制的均匀性；流量闸板控制能有效控制液流的稳定性，促进产品生产的稳定性控制。使用高温火焰熔融为主，电熔融为辅助的综合加热方式，无废气排放，环保。同时，产生的废渣、废棉可再次回炉熔融再利用。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图中有：热流渣沟1、主加料装置2、调质料加料装置3、混料装置4、电极组件5、窑炉6、鼓泡装置7、料道8、流量监测装置9、第二流量控制闸板10、液位计11、四辊离心机12、集棉装置13、第一流量控制闸板14。具体实施方式下面结合附图，对本技术实施例的技术方案进行详细的说明。如图1所示，本技术实施例的一种利用高温热炉渣生产矿棉或岩棉的窑炉装置，包括热流渣沟1、主加料装置2、混料装置4、电极组件5、窑炉6、燃烧装置、鼓泡装置7和料道8。热流渣沟1一端与窑炉6进料口连接，混料装置4位于窑炉6内侧，且与窑炉6进料口连通。混料装置4的出口与窑炉6内腔连通。主加料装置2固定连接在窑炉6主进料口上。燃烧装置连接在窑炉6的壁面上。电极组件5固定连接在窑炉6的底部。鼓泡装置7固定连接在窑炉6的底部。料道8位于窑炉6外侧，且料道8的一端与窑炉6出料口连接。燃烧装置包括燃烧器，以及纯氧助燃器或空气助燃器。燃烧器位于液流前进方向起始侧窑炉壁上，纯氧助燃器或空气助燃器与燃烧器相连通，由压力控制及流量控制装置进行调节。以炼铁高炉为例，使用上述实施例的窑炉装置时，热流渣沟1一端与窑炉6进料口连接，热流渣沟1的另一端与炼铁高炉的排渣口连接。热流渣沟1由耐火材料砌筑或浇注而成。高温热炉渣由炼铁高炉排出后，在热流渣沟1中流动，并流向窑炉6。高温热炉渣可从炼铁高炉中直接排出，不需要经冷却处理。热炉渣通过热流渣沟1流入混料装置4中。调质料通过主加料装置2加入混料装置4中。热炉渣和调质料在混料装置4中进行混合。混料装置4的作用是将热炉渣与调质料进行初步混合，使之尽量均匀。热炉渣和调质料在混料装置4中进行混合后，从混料装置4流出至窑炉6中。当热炉渣和调质料从混料装置4流出时，在燃烧装置作用下，高温火焰进一步熔融热炉渣和调质料的混合物。同时为增加熔体的熔融、均化，在窑炉6底部设置电极组件5。电极组件5的使用增强对熔体的熔融并促进均化。在使用时，料道8的一端与窑炉6出料口连接，料道8的另一端通过四辊离心机12与集棉装置13连接。四辊离心机12的成棉区与集棉装置13的进料口连通。作为优选例，所述窑炉装置还包括流量监测装置9。流量监测装置9连接在热流渣沟1中，且靠近窑炉6进料口；流量监测装置9用于监测从热流渣沟1流入窑炉6的高温热炉渣量。通过流量监测装置9监测高温热炉渣量，配以合适的调质料用量。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用高温热炉渣生产矿棉或岩棉的窑炉装置，其特征在于，该窑炉装置包括热流渣沟（1）、主加料装置（2）、混料装置（4）、电极组件（5）、窑炉（6）、燃烧装置、鼓泡装置（7）和料道（8），其中，热流渣沟（1）一端与窑炉（6）进料口连接，混料装置（4）位于窑炉（6）内侧，且与窑炉（6）进料口连通；混料装置（4）的出口与窑炉（6）内腔连通；主加料装置（2）固定连接在窑炉（6）主进料口上；燃烧装置连接在窑炉（6）的壁面上；电极组件（5）固定连接在窑炉（6）的底部；鼓泡装置（7）固定连接在窑炉（6）的底部；料道（8）位于窑炉（6）外侧，且料道（8）的一端与窑炉（6）出料口连接。
【技术特征摘要】
1.一种利用高温热炉渣生产矿棉或岩棉的窑炉装置，其特征在于，该窑炉装置包括热流渣沟（1）、主加料装置（2）、混料装置（4）、电极组件（5）、窑炉（6）、燃烧装置、鼓泡装置（7）和料道（8），其中，热流渣沟（1）一端与窑炉（6）进料口连接，混料装置（4）位于窑炉（6）内侧，且与窑炉（6）进料口连通；混料装置（4）的出口与窑炉（6）内腔连通；主加料装置（2）固定连接在窑炉（6）主进料口上；燃烧装置连接在窑炉（6）的壁面上；电极组件（5）固定连接在窑炉（6）的底部；鼓泡装置（7）固定连接在窑炉（6）的底部；料道（8）位于窑炉（6）外侧，且料道（8）的一端与窑炉（6）出料口连接。2.按照权利要求1所述的利用高温热炉渣生产矿棉或岩棉的窑炉装置，其特征在于，还包括流量监测装置（9），所述流量监测装置（9）连接在热流渣沟（1）中，且靠近窑炉（6）进料口；流量监测装置（9）用于监测从热流渣沟（1）流入窑炉（6）的高温热炉渣量。3.按照权利要求1所述的利用高温热炉渣生产矿棉或岩棉的窑炉装置，其特征在于，还包括第一流量控制闸板（14），所述第一流量控制闸板（14）连接在热流渣沟（1）中；所述第一流量控制闸板（14）用于控制热流渣的流动。4.按照权利要求3所述的利用高温热炉渣生产矿棉或岩棉的窑炉装置，其特征在于，还包括第二流量控制闸板（10），所述第二流量控制闸板（10）连接在料道（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凤义，刘建勋，
申请(专利权)人：杨凤义，刘建勋，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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