一种冶金用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，尤其是一种冶金用冷却装置，包括底板，底板的上方通过支撑杆设有机体，机体内设有支架，支架的上方等距设有多个滚轴，滚轴的一端设有传动装置，滚轴上设有钢丝网带，支架的下方通过连杆对称设有限位滚轴，限位滚轴位于钢丝网带内，机体的两侧对称设有多个开口，第一安装块上的输水管位于钢丝网带内，输水管上等距设有多个喷水头，钢丝网带下方的喷水头位于滚轴之间，喷水头的下方设有集水机构，机体的底部设有水泵，并且水泵的出水口与输水管连通。本实用新型专利技术具有均匀冷却的目的，避免了因坯料冷却不均匀，影响了坯件的质量，甚至造成坯件报废的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金用冷却装置
本技术涉及冶金
，尤其涉及一种冶金用冷却装置。
技术介绍
随着科技的进步，社会的发展，我国的机械行业得到了快速的发展，随之而来的是冶金行业的快速发展。在冶金行业中，通常冶金坯件生产出来之后都是高温状态，需要对其冷却之后再进行下一步的加工或者使用。很多生产出来的坯件，如管线钢，都要求进行充分快速地冷却，传统的冷却方法，冷却效率较低，且容易造成坯料冷却不均匀，严重影响了坯件的质量，甚至造成坯件报废，为此我们提出了一种冶金用冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金用冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种冶金用冷却装置，包括底板，所述底板的上方通过支撑杆设有机体，所述机体内设有支架，并且支架的两端从机体内延伸出去，所述支架的上方等距设有多个滚轴，所述滚轴的一端设有传动装置，所述滚轴上设有钢丝网带，所述支架的下方通过连杆对称设有限位滚轴，所述限位滚轴位于钢丝网带内，并且限位滚轴与钢丝网带的内壁相抵，所述机体的两侧对称设有多个开口，所述开口的下方机体的内壁上设有第一安装块，所述第一安装块上和机体的顶部均设有输水管，所述第一安装块上的输水管位于钢丝网带内，所述输水管上等距设有多个喷水头，并且喷水头均对向钢丝网带，所述钢丝网带下方的喷水头位于滚轴之间，所述喷水头的下方设有集水机构，所述机体的底部设有水泵，并且水泵的出水口与输水管连通。优选的，所述传动装置包括设置在底板上的电机，所述电机的输出轴上和滚轴的一端均设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接。优选的，所述集水机构包括设置在机体底部的水槽，所述水泵的进水口通过管体设置在水槽内，并且水泵的进水口上设有过滤网。优选的，所述机体的内壁上设有第二安装块，所述第二安装块上和机体的顶部均设有输气管，所述第二安装块上的输气管位于钢丝网带内，所述输气管上等距设有多个喷气头，并且喷气头均对向钢丝网带，所述钢丝网带下方的喷气头位于滚轴之间，所述输气管位于输水管的一侧，所述机体的上方设有气泵，并且气泵的出气口与输气管连通。优选的，所述滚轴上等距设有多个凸块，并且凸块均位于钢丝网带的网孔内。本技术提出的一种冶金用冷却装置，有益效果在于：本技术中，通过钢丝网带从而带动物料进行移动，水泵通过输水管从而向喷水头进行供水，通过喷水头将水喷向物料的表面，从而对水进行冷却，通过喷水头位于滚轴之间，从而对物料的上方和下方同时进行冷却，以达到均匀冷却的目的，避免了因坯料冷却不均匀，影响了坯件的质量，甚至造成坯件报废的情况发生。附图说明图1为本技术提出的一种冶金用冷却装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种冶金用冷却装置的开口和输水管的结构示意图。图中：钢丝网带1、机体2、输水管3、喷水头4、支架5、气泵6、喷气头7、输气管8、滚轴9、凸块10、皮带11、限位滚轴12、皮带轮13、电机14、底板15、支撑杆16、水槽17、过滤网18、第一安装块19、水泵20、第二安装块21、开口22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种冶金用冷却装置，包括底板15，底板15的上方通过支撑杆16设有机体2，机体2内设有支架5，并且支架5的两端从机体2内延伸出去，支架5的上方等距设有多个滚轴9，滚轴9的一端设有传动装置，传动装置包括设置在底板15上的电机14，电机14的输出轴上和滚轴9的一端均设有皮带轮13，皮带轮13通过皮带11连接，滚轴9上设有钢丝网带1，支架5的下方通过连杆对称设有限位滚轴12，限位滚轴12位于钢丝网带1内，并且限位滚轴12与钢丝网带1的内壁相抵，滚轴9上等距设有多个凸块10，并且凸块10均位于钢丝网带1的网孔内，通过支架5从而安装滚轴9，通过滚轴9从而安装钢丝网带1，通过钢丝网带1从而带动物料进行移动，通过凸块10位于钢丝网带1的网孔内从而防止滚轴9打滑，电机14通过皮带轮13带动皮带11进行转动，从而使得滚轴9进行转动，通过限位滚轴12与钢丝网带1的内壁相抵，从而使得钢丝网带1内形成一个空腔。机体2的两侧对称设有多个开口22，开口22的下方机体2的内壁上设有第一安装块19，第一安装块19上和机体2的顶部均设有输水管3，第一安装块19上的输水管3位于钢丝网带1内，输水管3上等距设有多个喷水头4，并且喷水头4均对向钢丝网带1，钢丝网带1下方的喷水头4位于滚轴9之间，喷水头4的下方设有集水机构，集水机构包括设置在机体2底部的水槽17，水泵20的进水口通过管体设置在水槽17内，并且水泵20的进水口上设有过滤网18，机体2的底部设有水泵20，并且水泵20的出水口与输水管3连通，通过开口22从而方便输水管3的安装，水泵20通过输水管3从而向喷水头4进行供水，通过喷水头4将水喷向物料的表面，从而对水进行冷却，通过喷水头4位于滚轴9之间，从而对物料的上方和下方同时进行冷却，通过水槽17将水收集起来，通过过滤网18从而将杂质过滤，从而避免水资源的浪费。机体2的内壁上设有第二安装块21，第二安装块21上和机体2的顶部均设有输气管8，第二安装块21上的输气管8位于钢丝网带1内，输气管8上等距设有多个喷气头7，并且喷气头7均对向钢丝网带1，钢丝网带1下方的喷气头7位于滚轴9之间，输气管8位于输水管3的一侧，机体2的上方设有气泵6，并且气泵6的出气口与输气管8连通，通过气泵6经由输气管8向喷气头7供气，从而使得喷气头7将高压气体吹向物料的表面，从而将物料上的水去除，并且通过倾斜设置的喷气头7，从而更好的将水吹走，气泵6、电机14和水泵20通过导线连接开关，开关通过导线连接电源，通过开关从而控制气泵6、电机14和水泵20。本技术中，通过钢丝网带1从而带动物料进行移动，水泵20通过输水管3从而向喷水头4进行供水，通过喷水头4将水喷向物料的表面，从而对水进行冷却，通过喷水头4位于滚轴9之间，从而对物料的上方和下方同时进行冷却，以达到均匀冷却的目的。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金用冷却装置，包括底板(15)，其特征在于，所述底板(15)的上方通过支撑杆(16)设有机体(2)，所述机体(2)内设有支架(5)，并且支架(5)的两端从机体(2)内延伸出去，所述支架(5)的上方等距设有多个滚轴(9)，所述滚轴(9)的一端设有传动装置，所述滚轴(9)上设有钢丝网带(1)，所述支架(5)的下方通过连杆对称设有限位滚轴(12)，所述限位滚轴(12)位于钢丝网带(1)内，并且限位滚轴(12)与钢丝网带(1)的内壁相抵，所述机体(2)的两侧对称设有多个开口(22)，所述开口(22)的下方机体(2)的内壁上设有第一安装块(19)，所述第一安装块(19)上和机体(2)的顶部均设有输水管(3)，所述第一安装块(19)上的输水管(3)位于钢丝网带(1)内，所述输水管(3)上等距设有多个喷水头(4)，并且喷水头(4)均对向钢丝网带(1)，所述钢丝网带(1)下方的喷水头(4)位于滚轴(9)之间，所述喷水头(4)的下方设有集水机构，所述机体(2)的底部设有水泵(20)，并且水泵(20)的出水口与输水管(3)连通。

【技术特征摘要】
1.一种冶金用冷却装置，包括底板(15)，其特征在于，所述底板(15)的上方通过支撑杆(16)设有机体(2)，所述机体(2)内设有支架(5)，并且支架(5)的两端从机体(2)内延伸出去，所述支架(5)的上方等距设有多个滚轴(9)，所述滚轴(9)的一端设有传动装置，所述滚轴(9)上设有钢丝网带(1)，所述支架(5)的下方通过连杆对称设有限位滚轴(12)，所述限位滚轴(12)位于钢丝网带(1)内，并且限位滚轴(12)与钢丝网带(1)的内壁相抵，所述机体(2)的两侧对称设有多个开口(22)，所述开口(22)的下方机体(2)的内壁上设有第一安装块(19)，所述第一安装块(19)上和机体(2)的顶部均设有输水管(3)，所述第一安装块(19)上的输水管(3)位于钢丝网带(1)内，所述输水管(3)上等距设有多个喷水头(4)，并且喷水头(4)均对向钢丝网带(1)，所述钢丝网带(1)下方的喷水头(4)位于滚轴(9)之间，所述喷水头(4)的下方设有集水机构，所述机体(2)的底部设有水泵(20)，并且水泵(20)的出水口与输水管(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种冶金用冷却装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪振，
申请(专利权)人：黄石市火炬科技实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42