一种高温旋转管式炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种高温旋转管式炉，包括：下箱体、设置在下箱体之上的高温炉体、安装在高温炉体内的炉管、以及设置在炉管一端的旋转装置；所述旋转装置包括电机、设置在电机上的第一链轮和设置在炉管上的第二链轮，所述第二链轮包括轮齿盘、第一半轮盘和第二半轮盘，所述第一半轮盘与第二半轮盘沿径向螺纹连接，轮齿盘与轮盘沿轴向螺纹连接。其有益效果是：通过将一体式链轮设置成分体组装式链轮，实现了链轮的快速拆装更换，省时省力，大大节省成本，并且将炉管管体与法兰焊接，避免拆装过程影响炉管密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温旋转管式炉
本技术涉及一种气氛炉，特别是指一种高温旋转管式炉。
技术介绍
旋转管式炉是测定材料在一定气氛条件下的专业设备，广泛应用于粉末颗粒、化工、纳米稀土石墨烯、耐材、锂电正负极材料、新能源等行业，具有烧成周期短、劳动强度低等优点。现有技术中的旋转管式炉，采用一体式链轮固定安装在炉管一侧与炉管配合，在长期工作中，链轮容易损坏，为了能更换链轮，炉管管体端的法兰结构必须设置成可拆卸，更换链轮时，需要拆掉法兰更换，费时费力，增加成本，并且可拆卸法兰的设计还会影响炉管的密闭性，拆装过程更会导致炉管的密闭性变差，大大影响管式炉的精确性。
技术实现思路
本技术的目的就在于解决现有的问题，提出一种采用分体组装链轮的高温旋转管式炉。本技术的目的是以下述技术方案实现的：一种高温旋转管式炉，包括：下箱体、设置在下箱体之上的高温炉体、安装在高温炉体内的炉管、以及设置在炉管一端的旋转装置。所述旋转装置包括电机、设置在电机上的第一链轮和设置在炉管上的第二链轮，所述第二链轮包括轮齿盘和直径小于轮齿盘的轮盘，所述轮盘包括第一半轮盘和第二半轮盘，第一半轮盘与第二半轮盘沿径向螺纹连接，轮齿盘与轮盘沿轴向螺纹连接。本技术采用分体组装式链轮，使链轮的更换与安装更加方便快捷。所述炉管包括管体和通气管，所述管体两端焊接有法兰结构，所述管体与通气管采用法兰连接，管体与管体上的法兰结构采用焊接，保证密闭性。所述管体为金属材质，耐高温。所述第一半轮盘内圈设有凹台，凹台壁上设有径向通孔。所述第二半轮盘侧面设有螺纹孔，第一半轮盘与第二半轮盘通过径向螺纹连接紧固成一个完整的轮盘。所述第一半轮盘外圈、第二半轮盘外圈和轮齿盘上均设有轴向通孔，轮盘与轮齿盘通过螺纹连接紧固成一个完整的链轮。所述轮齿盘内孔径大于法兰外径，保证拆卸下的轮齿盘可以直接从炉管端取下。所述第一链轮直径小于第二链轮，传动比大，炉管旋转更稳定。本技术的有益效果是：通过将一体式链轮设置成分体组装式链轮，实现了链轮的快速拆装更换，省时省力，大大节省成本，并且将炉管管体与法兰焊接，避免拆装过程影响炉管密封性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是炉管结构示意图；图3是半轮盘结构示意图；图4是链轮装配示意图；图5是旋转装置局部放大图。图中：1是下箱体；2是高温炉体；3是炉管；4是电机；5是第一链轮；6是第二链轮；7是炉管管体；8是法兰；9是通气管；10是轮齿盘；11是第一半轮盘；12是第二半轮盘。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，下箱体1设置在管式炉下部，用来支撑管式炉，高温炉体2设置在下箱体之上，高温炉体2内设置有电热元件，用来给炉管3加热，炉管3安装在高温炉体2内，为金属材质，炉管两端焊接有法兰结构8，通气管9与管体7通过法兰连接，保证密封性，法兰8内侧炉管上设有旋转装置，带动炉管3转动。图5是旋转装置局部放大图，旋转装置包括电机4、设置在电机上的第一链轮5和设置在炉管上的第二链轮6，第一链轮5作为主动轮，第二链轮6作为从动轮，设置第一链轮5直径小于第二链轮6，增大传动比。工作状态下，电机4带动第一链轮5转动，第一链轮5通过链传动带动第二链轮6转动，进而带动炉管3旋转。图3是半轮盘结构示意图，第一半轮盘11内圈设有凹台，凹台壁上设有径向通孔，第二半轮盘12侧面设有螺纹孔，第一半轮盘11与第二半轮盘12沿径向螺钉连接紧固，组成完整轮盘。设置轮齿盘内孔径大于法兰外径，轮盘内径小于法兰外径。如图4所示，第一半轮盘11外圈、第二半轮盘12外圈和轮齿盘10上均设有轴向通孔，轮盘与轮齿盘通过螺栓连接紧固成一个完整的链轮。当需要更换第二链轮6时，先拆下轮齿盘10与轮盘之间的紧固件，由于轮齿盘10内孔径大于法兰8外径，可通过法兰侧取出并更换轮齿盘10，然后再拆下两个半轮盘之间的紧固件即可拆下轮盘；当仅需要更换轮齿盘10不需更换轮盘时，只需拆下轮齿盘10与轮盘之间的紧固件，即可通过法兰侧取出并更换轮齿盘10。拆装方便，大大节省了人力与时间成本，并且将炉管管体7与法兰8焊接，避免拆装过程影响炉管3密封性。以上所述仅为本技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温旋转管式炉，其特征在于，包括：下箱体、设置在下箱体之上的高温炉体、安装在高温炉体内的炉管、以及设置在炉管一端的旋转装置；所述旋转装置包括电机、设置在电机上的第一链轮和设置在炉管上的第二链轮，所述第二链轮包括轮齿盘和直径小于轮齿盘的轮盘，所述轮盘包括第一半轮盘和第二半轮盘，第一半轮盘与第二半轮盘沿径向螺纹连接，轮齿盘与轮盘沿轴向螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种高温旋转管式炉，其特征在于，包括：下箱体、设置在下箱体之上的高温炉体、安装在高温炉体内的炉管、以及设置在炉管一端的旋转装置；所述旋转装置包括电机、设置在电机上的第一链轮和设置在炉管上的第二链轮，所述第二链轮包括轮齿盘和直径小于轮齿盘的轮盘，所述轮盘包括第一半轮盘和第二半轮盘，第一半轮盘与第二半轮盘沿径向螺纹连接，轮齿盘与轮盘沿轴向螺纹连接。2.根据权利要求1所述的高温旋转管式炉，其特征在于：所述炉管包括管体和通气管，所述管体两端焊接有法兰结构，所述管体与通气管采用法兰连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建岗，连克科，时昌温，刘畅，董钊，梁秀阁，程亚楠，
申请(专利权)人：郑州科佳电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41