一种高温箱式炉制造技术

本实用新型专利技术提供的一种高温箱式炉，包括支撑架和箱式炉体，所述箱式炉体设置在所述支撑架的上端，还包括一管式炉，所述管式炉设置在所述支撑架的下端，所述管式炉腔内垂直设置一气管，所述气管的下端与一进气口连接，上端与所述箱式炉体的进气管连接，在所述气管与进气管连接处设置测温元件，所述箱式炉体内还设置一出气管和第二测温元件。本实用新型专利技术提供的一种高温箱式炉在气体通入箱式炉体之前，先通过管式炉对气体进行预加热，能够避免箱式炉体内通入气体的温度与箱式炉体内的温度温差较大而对样品和热处理反应进行影响，而采用多路进气管能够使进气更为充分，更有利于反应的进行，并且结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种高温箱式炉
本技术涉及一种高温炉设备，具体涉及一种高温箱式炉。
技术介绍
随着科学技术的发展和提高，高温炉已经成为各类工矿企业、科研单位实验室、实验室加温、热处理等场合不可替代的重要方式。而高温箱式炉在高温炉中更为常见，一般，高温箱式炉在对物料进行加热的过程中，箱式炉内箱体内需填充气氛，以对物料进行保护或者为物料的热处理提供反应的气氛。目前，所使用的气体一般都是直接从钢瓶内通入高温箱式炉内，由于钢瓶内气体的温度与箱式炉内箱体内的温度温差大，当气体进入箱式炉的箱体内会吸取内箱体内的热量，影响箱体内的工作温度，不利于箱体内物料的加热或者热处理反应，同时，也不利于对物料的质量和生产成本的控制。而且，现有的箱式炉的进气通常采用一路进气的方式，不利于箱体内气体分布均匀，同样也会影响箱体内物料的加热或者热处理反应。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高温箱式炉。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种高温箱式炉，包括支撑架和箱式炉体，所述箱式炉体设置在所述支撑架的上端，还包括一管式炉，所述管式炉设置在所述支撑架的下端，所述管式炉腔内垂直设置一气管，所述气管的下端与一进气口连接，上端与所述箱式炉体的进气管连接，在所述气管与进气管连接处设置测温元件，所述箱式炉体内还设置一出气管和第二测温元件。上述的一种高温箱式炉，其中，所述进气管与多个分气管连通，在每个所述的分气管上设置有多个输气孔。上述的一种高温箱式炉，其中，所述进气管通过一固定板设置在所述箱式炉体的箱体内。上述的一种高温箱式炉，其中，所述固定板上设置有一通孔。上述的一种高温箱式炉，其中，所述进气口与气管的下端通过一内丝连接，所述气管为螺旋形气管。上述的一种高温箱式炉，其中，所述进气口为宝塔嘴。上述的一种高温箱式炉，其中，所述测温元件和第二测温元件为热电偶。上述的一种高温箱式炉，其中，所述气管、进气管与测温元件之间通过横向T型三通连接，横向T型三通的上端口、下端口、侧端口通过卡套接管分别与所述进气管、气管的上端、测温元件连接。上述的一种高温箱式炉，其中，所述气管、进气管为不锈钢管。上述的一种高温箱式炉，其中，所述支撑架上还设置一控制柜。与现有技术相比，采用本技术提供的一种高温箱式炉，至少具有以下的有益效果：一、本技术提供的高温箱式炉具有对气体预加热的功能。二、本技术提供的高温箱式炉能够使箱体内的气体分布更均匀。三、本技术提供的高温箱式炉能够对预加热后的气体温度进行实时监测，并能够根据箱式炉内箱体内气体的温度进行调整。四、本技术提供的高温箱式炉更有利于对物料的质量和生产成本的控制。五、本技术提供的高温箱式炉结构简单，体积小。附图说明图1是本技术提供的一种高温箱式炉一较佳实施例的结构示意图。图2是图1的A-A向结构示意图。图3是较佳实施例中进气管的结构示意图。其中，1、支撑架；2、箱式炉体；3、管式炉；4、气管；5、进气口；6、横向T型三通；7、测温元件；8、进气管；9、控制柜；10、气泵；11、分气管；12、输气孔；13、固定板；14、出气管；15、第二测温元件；16卡套接管、17内丝；31、第一安装区；32、第二安装区；33、第三安装区；34、第四安装区；35、第五安装区。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术所述的一种高温箱式炉包括支撑架1、箱式炉体2和管式炉3，箱式炉体2设置在支撑架1的上端，管式炉3设置在支撑架1的下端，管式炉3腔内垂直设置一气管4，气管4的下端与一进气口5连接，上端与一横向T型三通6的下端口连接，横向T型三通6的上端口与箱式炉体2的进气管8连接，侧端口与测温元件7连接，箱式炉体2内设置有出气管14和第二测温元件15。通过设置管式炉3，可对进入箱式炉体2内的气体进行预加热。如图1-2所示，本技术所述的一种高温箱式炉的一较佳实施例中，支撑架1包括五个安装区，分别为第一安装区31、第二安装区32、第三安装区33、第四安装区34、第五安装区35，在第三安装区33内设置有控制柜9，用于控制箱式炉体2和管式炉3的工作参数，在第一安装区31内设置有箱式炉体2，用于进行高温反应，在第二安装区32内设置有管式炉3，主要对箱式炉体2内进行高温反应时所通入的气体进行预加热，优选为管式炉3通过双向螺钉设置在支撑架1上，在第四安装区34内设置一气泵10，用于对管式炉3和箱式炉体2内输入气体。管式炉3腔内垂直设置一气管4，优选为螺旋形气管，螺旋形气管能够使气体管道增长，使气体通过管式炉3时预热更充分；气管4的下端与一进气口5连接，优选进气口5为宝塔嘴，进气口5与宝塔嘴之间通过一内丝17进行连接；气管4的上端与一横向T型三通6的下端口连接，横向T型三通6的侧端口与测温元件7连接，测温元件7用于检测气体在预热后和通入箱式炉体2之前的温度；横向T型三通6的上端口与箱式炉体2的进气管8连接，优选为横向T型三通6的上端口、下端口、侧端口通过卡套接管16分别与进气管8、气管4的上端、测温元件7连接。而经过管式炉3预热后的气体通过进气管8通入箱式炉体2内，优选为进气管8为多路进气管，与多路分气管11连通，如图3所示(图中箭头指向的是气体的流动方向)，进气管8与4个分气管11连通，在每个分气管11上设置有多个输气孔12，预热后的气体从进气管8流入分气管11，通过分气管11上的输气孔12输入箱式炉体2的腔内，通过多个输气孔12为箱式炉体2的腔内提供气体，能够使气体输入更均匀，更有利于物料的加热和热处理反应，其中，气管4、进气管8优选为不锈钢管；进气管8通过固定板13上的一通孔设置在箱式炉体2的箱体内，固定板13通过其两端的两个螺纹孔设置在箱式炉体2的内胆底部，进气管8与横向T型三通6连接的一端通过固定板13上的通孔，进而将进气管8固定在箱式炉体2的箱体内。本实施例中的箱式炉体2内还设置有出气管14和第二测温元件15，出气管14用于排出气体，第二测温元件15用于检测箱式炉体2内气体的温度，其中，测温元件7和第二测温元件15优选为热电偶。本实施例提供的一种高温箱式炉在工作过程中，管式炉3先对气体进行预加热，预加热后的气体输入箱式炉体2中为箱式炉体2提供气氛，测温元件7对输入箱式炉体2之前的气体温度进行检测，第二测温元件15对箱式炉体2内的气体温度进行检测，如果测温元件7测得的温度与希望预热气体达到的温度或者第二测温元件15测得的温度相差较大，可以通过改变管式炉3的温度参数来改变预热温度，直到测温元件7测得的温度与希望预热气体达到温度或者第二测温元件15测得的温度较为接近。本技术提供的一种高温箱式炉在气体通入箱式炉体之前，先通过管式炉对气体进行预加热，能够避免箱式炉体内通入气体的温度与箱式炉体内的温度温差较大而对样品和热处理反应进行影响，而采用多路进气管能够使进气更为充分，更有利于反应的进行，并且结构简单。以上所述仅为本技术的较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温箱式炉，包括支撑架和箱式炉体，所述箱式炉体设置在所述支撑架的上端，其特征在于，还包括一管式炉，所述管式炉设置在所述支撑架的下端，所述管式炉腔内垂直设置一气管，所述气管的下端与一进气口连接，上端与所述箱式炉体的进气管连接，在所述气管与进气管连接处设置测温元件，所述箱式炉体内还设置一出气管和第二测温元件。

【技术特征摘要】
1.一种高温箱式炉，包括支撑架和箱式炉体，所述箱式炉体设置在所述支撑架的上端，其特征在于，还包括一管式炉，所述管式炉设置在所述支撑架的下端，所述管式炉腔内垂直设置一气管，所述气管的下端与一进气口连接，上端与所述箱式炉体的进气管连接，在所述气管与进气管连接处设置测温元件，所述箱式炉体内还设置一出气管和第二测温元件。2.如权利要求1所述的一种高温箱式炉，其特征在于，所述进气管与多个分气管连通，在每个所述的分气管上设置有多个输气孔。3.如权利要求2所述的一种高温箱式炉，其特征在于，所述进气管通过一固定板设置在所述箱式炉体的箱体内。4.如权利要求3所述的一种高温箱式炉，其特征在于，所述固定板上设置有一通孔。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：连克科，马建岗，时昌温，程亚楠，梁秀阁，董钊，刘畅，
申请(专利权)人：郑州科佳电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41