一种倾斜式高低子母炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种倾斜式高低子母炉，包括母炉，所述母炉前端设有第一炉口，还包括第一子炉和第二子炉，所述第一子炉前端设有第二炉口，所述第二子炉前端设有第三炉口，所述第一子炉和所述第二子炉内分别设有钢管，所述钢管通过软管与氮气罐连接，所述母炉侧壁上设有第一流口，所述第一子炉侧壁上分别设有第四流口和第二流口，所述第二子炉侧壁上设有第三流口，所述第一流口与所述第四流口通过第一流槽连接，所述第二流口和所述第三流口通过第二流槽连接，所述第一流槽和所述第二流槽内分别设有流道，所述流道中部设有卧槽，能够有效降低铝液中铁杂质和氧化铝杂质，有利于提高铝液质量。

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜式高低子母炉
本技术涉及冶炼
，具体涉及一种倾斜式高低子母炉。
技术介绍
熔铝炉主要用于铝、铝合金的熔炼和提温，现有技术中的熔铝技术，多直接采用熔铝炉作业，受限于国内的技术发展，工艺与设备相互制约的影响，出液时铝液中杂质含量相对较高，大部分杂质为铁和氧化铝，一直得不到很好的解决。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效降低铝液中铁杂质和氧化铝杂质的有利于提高铝液质量的倾斜式高低子母炉。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种倾斜式高低子母炉，包括母炉，所述母炉前端设有第一炉口，还包括第一子炉和第二子炉，所述第一子炉前端设有第二炉口，所述第二子炉前端设有第三炉口，所述第一子炉和所述第二子炉内分别设有钢管，所述钢管通过软管与氮气罐连接，所述母炉侧壁上设有第一流口，所述第一子炉侧壁上分别设有第四流口和第二流口，所述第二子炉侧壁上设有第三流口，所述第一流口与所述第四流口通过第一流槽连接，所述第二流口和所述第三流口通过第二流槽连接，所述第一流槽和所述第二流槽内分别设有流道，所述流道中部设有卧槽。在上述倾斜式高低子母炉中，进一步的，所述第二炉口与所述第三炉口同向，所述第一炉口朝向前侧，所述第二炉口与所述第三炉口朝向左侧，所述第一炉口、所述第二炉口和所述第三炉口均倾斜设置。在上述倾斜式高低子母炉中，进一步的，所述第一流槽和所述第二流槽分别倾斜设置，所述第一流口位置高于所述第四流口位置，所述第二流口位置高于所述第三流口位置，所述第四流口位置高于所述第二流口位置，所述第二流口与所述第四流口分别设于所述第一子炉相邻侧壁上。在上述倾斜式高低子母炉中，进一步的，所述第一流槽和所述第二流槽均为顶部开口结构，所述流道截面为U型，所述卧槽宽200mm，深100mm。在上述倾斜式高低子母炉中，进一步的，所述母炉、所述第一子炉和所述第二子炉的工作面依次降低，所述母炉、所述第一子炉和所述第二子炉的容量一致，所述母炉、所述第一子炉和所述第二子炉的炉体由外至内依次设有保温砖、硅酸铝岩棉和铁皮。本技术的优点和积极效果是：1、本技术设置的第一流槽用于母炉内的铝液流到第一子炉，进行铁杂质分离，设置的第二流槽用于第一子炉内的含有氧化铝杂质的铝液流到第二子炉，进行氧化铝杂质分离，有利于提高铝液质量。2、本技术设置的保温砖、硅酸铝岩棉和铁皮有利于母炉、第一子炉和第二子炉的炉内保温，在停炉期间转天使用避免温度外溢，温度不减可以延长设备的使用寿命5-10年，另外在炉体内保温的情况下点炉会马上燃热，速度较快氧化率降低，使产品出成率提高。3、本技术将第一炉口、第二炉口和第三炉口分别倾斜设置，能使铲车投料投到炉体中间，方便快捷，实用性强，另外第一炉口不与第二炉口和第三炉口同向设置有利于分散温度，避免工人在第二炉口和第三炉口处工作时温度过高，造成不适和危险。4、本技术设置的顶部开口的第一流槽和第二流槽，便于对卧槽内的渣子或杂质进行清理，方便快捷5、本技术采用通氮气气泡搅拌法，既节省了大量的人工又不会造成元素偏析，提高了铸件的合格率。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是实施例的结构示意图；图2是实施例的俯视结构示意图；图3是实施例的侧视结构示意图；图4是实施例中的母炉、第一子炉和第二子炉炉体的结构示意图；图5是实施例中的第一流槽和第二流槽的结构示意图。图中：1.母炉、2.第一子炉、3.第一流槽、4.第二流槽、5.软管、6.氮气罐、7.流道、8.卧槽、9.保温砖、10.硅酸铝岩棉、11.铁皮、12.钢管、13.第一流口、14.第二流口、15.第三流口、16.第一炉口、17.第二炉口、18.第三炉口、19.第二子炉、20.第四流口具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的倾斜式高低子母炉的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“前”、“左”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-图5所示，一种倾斜式高低子母炉，包括母炉1，母炉1前端设有第一炉口16，还包括第一子炉2和第二子炉19，第一子炉2前端设有第二炉口17，第二子炉19前端设有第三炉口18，第一子炉2和第二子炉19内分别设有钢管12，钢管12通过软管5与氮气罐6连接，母炉1侧壁上设有第一流口13，第一子炉2侧壁上分别设有第四流口20和第二流口14，第二子炉19侧壁上设有第三流口15，第一流口13与第四流口20通过第一流槽3连接，第二流口14和第三流口15通过第二流槽4连接，第一流槽3和第二流槽4内分别设有流道7，流道7中部设有卧槽8。第二炉口17与第三炉口18同向，第一炉口16朝向前侧，第二炉口17与第三炉口18朝向左侧，第一炉口16、第二炉口17和第三炉口18均倾斜设置，第一流槽3和第二流槽4分别倾斜设置，第一流口13位置高于第四流口20位置，第二流口14位置高于第三流口15位置，第四流口20位置高于第二流口14位置，第二流口14与第四流口20分别设于第一子炉2相邻侧壁上，第一流槽3和第二流槽4均为顶部开口结构，流道7截面为U型，卧槽8宽200mm，深100mm，母炉1、第一子炉2和第二子炉19的工作面依次降低，母炉1、第一子炉2和第二子炉19的容量一致，母炉1、第一子炉2和第二子炉19的炉体由外至内依次设有保温砖9、硅酸铝岩棉10和铁皮11。具体工作过程为：将铝料由第一炉口16投料至母炉1内熔化成铝液，在熔化的过程中铁杂质沉于母炉1底部，熔化好的铝液由第一流口13流入第一流槽3内，铝液在流动的过程中，铝液中的渣子等小杂质截留在卧槽8内，经过除铁的铝液流入第一子炉2内，由于在铝液流入第一子炉2过程中氧化铝杂质通常漂浮在铝液表面，因此氧化铝杂质会随着铝液一同流入第一子炉2内，在流经第一流槽3时小部分氧化铝杂质截留在卧槽8内，还有大部分进入第一子炉2内，氧化铝漂浮在铝液表面，第一子炉2内的铝液由第二流口14流入第二流槽4内，铝液带着氧化铝杂质流经第二流槽4，氧化铝杂质全部截留在卧槽8内，经过除氧化铝的铝液流入第二子炉19内，由工人将钢管12与软管5连接，将氮气通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倾斜式高低子母炉，包括母炉，所述母炉前端设有第一炉口，其特征在于：还包括第一子炉和第二子炉，所述第一子炉前端设有第二炉口，所述第二子炉前端设有第三炉口，所述第一子炉和所述第二子炉内分别设有钢管，所述钢管通过软管与氮气罐连接，所述母炉侧壁上设有第一流口，所述第一子炉侧壁上分别设有第四流口和第二流口，所述第二子炉侧壁上设有第三流口，所述第一流口与所述第四流口通过第一流槽连接，所述第二流口和所述第三流口通过第二流槽连接，所述第一流槽和所述第二流槽内分别设有流道，所述流道中部设有卧槽。

【技术特征摘要】
1.一种倾斜式高低子母炉，包括母炉，所述母炉前端设有第一炉口，其特征在于：还包括第一子炉和第二子炉，所述第一子炉前端设有第二炉口，所述第二子炉前端设有第三炉口，所述第一子炉和所述第二子炉内分别设有钢管，所述钢管通过软管与氮气罐连接，所述母炉侧壁上设有第一流口，所述第一子炉侧壁上分别设有第四流口和第二流口，所述第二子炉侧壁上设有第三流口，所述第一流口与所述第四流口通过第一流槽连接，所述第二流口和所述第三流口通过第二流槽连接，所述第一流槽和所述第二流槽内分别设有流道，所述流道中部设有卧槽。2.根据权利要求1所述的一种倾斜式高低子母炉，其特征在于：所述第二炉口与所述第三炉口同向，所述第一炉口朝向前侧，所述第二炉口与所述第三炉口朝向左侧，所述第一炉口、所述第二炉口和所述第三炉口均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世平，
申请(专利权)人：天津蓝平金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12