一种乳化老化原油处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术提供了一种乳化老化原油处理系统及处理方法，包括反应分离撬、固液分离撬和净化分离撬，所述反应分离撬的上部出口通过管线分别与固液分离撬、净化分离撬连通，所述反应分离撬的底部出口通过管线与固液分离撬连通，所述净化分离撬的水出口与固液分离撬通过管线连接。本发明专利技术高度集成、方便移动，工艺流程简单，易操作，成本低，该处理系统较现有技术的优势在于适用性强，适用于大多数的乳化老化油处理。经过处理的原油含水率可控制在≦0.5‑1%以内，处理后的水直接可以回注，不需要再进入水处理系统，能够减少处理的程序，同时，能够节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化老化原油处理系统及处理方法
本专利技术属于油田环保
，具体涉及一种乳化老化原油处理系统及处理方法。
技术介绍
乳化、老化原油，广泛存在于油田集输、石油炼化系统，及时回收与高效处理老化油，对于节约能源、降低污水处理和集输系统压力、解决污水水质恶化难题、降低安全环境隐患，具有重要的环境效益、社会效益和经济效益。随着油田开发时间的延长、多层系共同开发、油水井措施增多等原因，联合站及脱水站乳化油（老化油）逐渐增多，严重影响了联合站的正常运行，影响到净化油的组织。同时，长期存放的乳化油（老化油），其乳状液的稳定性进一步增强。现有的处理技术存在的主要缺点有：1、处理不彻底，处理完的原油含水率较高，不能较好的控制在0.5-1%以内；处理后的水质较差，难以达到回注标准；2、处理的工艺复杂，流程较长，费用高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术处理不彻底及处理的工艺复杂、费用高的问题。为此，本专利技术提供了一种乳化老化原油处理系统，包括反应分离撬、固液分离撬和净化分离撬，所述反应分离撬的上部出口通过管线分别与固液分离撬、净化分离撬连通，所述反应分离撬的底部出口通过管线与固液分离撬连通，所述净化分离撬的水出口与固液分离撬通过管线连接。所述反应分离撬包括撬座Ⅰ和设于撬座Ⅰ上的换热器、搅拌罐、反应罐、加药装置A及加药装置B，所述加药装置A与乳化老化原油入口连通，所述乳化老化原油入口、换热器、搅拌罐、反应罐依次连通，所述加药装置B与搅拌罐连通，所述反应罐内设有蜂窝状填料，该填料由亲水疏油基层和亲油疏水面层涂料组成，亲油疏水面层涂料涂覆在亲水疏油基层上。所述固液分离撬包括撬座Ⅱ和设于撬座Ⅱ上的离心机、污泥罐、水罐、油水三联罐、加药装置C及加药装置D，所述反应分离撬上的反应罐的底部出口、污泥罐、离心机、水罐、油水三联罐依次连通，所述加药装置C与水罐连通，所述加药装置D分别与离心机、反应分离撬上的反应罐底部连通，所述反应分离撬上的反应罐的上部出口与油水三联罐连通。所述净化分离撬包括撬座Ⅲ和设于撬座Ⅲ上的净化罐、加药装置E和加药装置F，所述反应分离撬上的反应罐的上部出口、固液分离撬上的水罐、加药装置E均与净化罐连通，所述加药装置F与固液分离撬上的油水三联罐连通，所述净化罐的水出口与固液分离撬上的油水三联罐连通，所述净化罐内设有蜂窝状填料，该填料由亲水疏油基层和亲油疏水面层涂料组成，亲油疏水面层涂料涂覆在亲水疏油基层上。还包括污泥装袋车和处理场防渗地面层，所述污泥装袋车用于配合固液分离撬，所述反应分离撬、固液分离撬和净化分离撬均设于处理场防渗地面层上，所述处理场防渗地面层为相对分子质量大于10000的聚氨酯。还包括电控系统，所述反应分离撬、固液分离撬和净化分离撬上的电器元件均与电控系统电连接。本专利技术还提供了一种乳化老化原油处理方法，使用乳化老化原油处理系统，包括以下步骤：步骤1）预处理：在乳化老化原油中依次加入杀菌剂、清洗剂和破乳剂Ⅰ进行预处理；步骤2）预处理后的乳化老化原油经过滤后进入换热器，经换热器加温至40-65℃后进入搅拌罐，同时，在搅拌罐内加入破乳剂Ⅱ，两者充分混合后进入反应罐，实现油、水、悬浮物的分离，油品由反应罐的上部出口排出，若油品含水质量百分率≦0.5-1%、杂质质量百分含量≦2%，则油品达标直接进入固液分离撬上的油水三联罐储存，若不达标则进入净化分离撬，再加入破乳剂；若处理后的油品还不达标，则再通入净化分离撬循环处理；反应罐的含油污泥进入固液分离撬上的污泥罐，再进入离心机进行固液分离，在离心机中加入助凝剂，由离心机分离出的液相进入固液分离撬的水罐，在水罐中加入絮凝剂，后再进入净化分离撬，由净化分离撬分离出的水进入固液分离撬上的油水三联罐储存，并在油水三联罐中加入pH调节剂。所述杀菌剂为次氯酸钠或十二烷基二甲基苄基氯化铵，质量浓度为5-10%的次氯酸钠溶液投加量占乳化老化原油质量的2-5‰，质量浓度为7-10%的十二烷基二甲基苄基氯化铵投加量占乳化老化原油质量的3-7‰；所述清洗剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠，质量浓度为9-12%的十二烷基硫酸钠溶液投加量占乳化老化原油质量的5-8‰，质量浓度为10-11%的十二烷基苯磺酸钠溶液投加量占乳化老化原油质量的5-7‰；所述破乳剂Ⅰ为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9，质量浓度为30-38%的脂肪醇聚氧乙烯醚溶液投加量占乳化老化原油质量的20-27‰，所述破乳剂Ⅱ为聚醚L62或聚乙二醇，聚醚相对分子量为1000～3000，聚乙二醇相对分子量为3000～5000，质量浓度为28-40%的聚醚L62或聚乙二醇投加量占乳化老化原油质量的25-30‰。通过加药装置E加入的破乳剂为破乳剂Ⅰ或破乳剂Ⅱ。所述絮凝剂为聚合氯化铝，质量浓度为18-25%的聚合氯化铝溶液投加量占乳化老化原油质量的25-30‰，所述助凝剂为非离子或阳离子聚丙烯酰胺，相对分子量均在200万-1000万，质量浓度为8-11%的聚丙烯酰胺投加量占乳化老化原油质量的5-7‰；所述pH调节剂为氢氧化钠或柠檬酸，质量浓度为10-11%的氢氧化钠投加量占乳化老化原油质量的5-7‰，质量浓度为12-17%的柠檬酸投加量占乳化老化原油质量的6-12‰。本专利技术的有益效果是：1、经过处理的原油含水率可控制在≦0.5-1%以内，处理后的水直接可以回注，不需要再进入水处理系统，能够减少处理的程序，同时，能够节约成本；2、处理设备高度集成、方便移动，工艺流程简单，易操作，成本低；3、该处理系统较现有技术的优势在于适用性强，适用于大多数的乳化老化油处理。下面将结合附图做进一步详细说明。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是反应罐和净化罐内的蜂窝状填料截面俯视图。图中：1、乳化老化油入口；2、一级提升泵；3、换热器；4、搅拌罐；5、反应罐；6、加药装置A；7、加药装置B；8、二级提升泵；9、污泥罐；10、水罐；11、离心机；12、三级提升泵；13、油泵；14、水泵；15、油水三联罐；16、加药装置C；17、加药装置D；18、净化罐；19、加药装置E；20、加药装置F；21、反应分离撬；22、固液分离撬；23、净化分离撬。具体实施方式实施例1：本实施例提供了一种乳化老化原油处理系统，包括反应分离撬21、固液分离撬22和净化分离撬23，所述反应分离撬21的上部出口通过管线分别与固液分离撬22、净化分离撬23连通，所述反应分离撬21的底部出口通过管线与固液分离撬22连通，所述净化分离撬23的水出口与固液分离撬22通过管线连接。反应分离撬21用于油、悬浮污泥、水的分离，固液分离撬22可实现固液分离，净化分离撬23可实现油品和水的质量达标。实施例2：在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的乳化老化原油处理系统，所述反应分离撬21包括撬座Ⅰ和设于撬座Ⅰ上的换热器3、搅拌罐4、反应罐5、加药装置A6及加药装置B7，所述加药装置A6与乳化老化原油入口连通，所述乳化老化原油入口、换热器3、搅拌罐4、反应罐5依次连通，所述加药装置B7与搅拌罐4连通，所述反应罐5内设有蜂窝状填料（ZY-03材料），该填料由亲水疏油基层和亲油疏水面层涂料组成，亲油疏水面层涂料涂覆在亲水疏油基层上。蜂窝状填料直径50mm，该材料能够减缓乳化油的移动速度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化老化原油处理系统，其特征在于：包括反应分离撬（21）、固液分离撬（22）和净化分离撬（23），所述反应分离撬（21）的上部出口通过管线分别与固液分离撬（22）、净化分离撬（23）连通，所述反应分离撬（21）的底部出口通过管线与固液分离撬（22）连通，所述净化分离撬（23）的水出口与固液分离撬（22）通过管线连接。

【技术特征摘要】
1.一种乳化老化原油处理系统，其特征在于：包括反应分离撬（21）、固液分离撬（22）和净化分离撬（23），所述反应分离撬（21）的上部出口通过管线分别与固液分离撬（22）、净化分离撬（23）连通，所述反应分离撬（21）的底部出口通过管线与固液分离撬（22）连通，所述净化分离撬（23）的水出口与固液分离撬（22）通过管线连接。2.根据权利要求1所述的一种乳化老化原油处理系统，其特征在于：所述反应分离撬（21）包括撬座Ⅰ和设于撬座Ⅰ上的换热器（3）、搅拌罐（4）、反应罐（5）、加药装置A（6）及加药装置B（7），所述加药装置A（6）与乳化老化原油入口连通，所述乳化老化原油入口、换热器（3）、搅拌罐（4）、反应罐（5）依次连通，所述加药装置B（7）与搅拌罐（4）连通，所述反应罐（5）内设有蜂窝状填料，该填料由亲水疏油基层和亲油疏水面层涂料组成，亲油疏水面层涂料涂覆在亲水疏油基层上。3.根据权利要求1所述的一种乳化老化原油处理系统，其特征在于：所述固液分离撬（22）包括撬座Ⅱ和设于撬座Ⅱ上的离心机（11）、污泥罐（9）、水罐（10）、油水三联罐（15）、加药装置C（16）及加药装置D（17），所述反应分离撬（21）上的反应罐（5）的底部出口、污泥罐（9）、离心机（11）、水罐（10）、油水三联罐（15）依次连通，所述加药装置C（16）与水罐（10）连通，所述加药装置D（17）分别与离心机（11）、反应分离撬（21）上的反应罐（5）底部连通，所述反应分离撬（21）上的反应罐（5）的上部出口与油水三联罐（15）连通。4.根据权利要求1所述的一种乳化老化原油处理系统，其特征在于：所述净化分离撬（23）包括撬座Ⅲ和设于撬座Ⅲ上的净化罐（18）、加药装置E（19）和加药装置F（20），所述反应分离撬（21）上的反应罐（5）的上部出口、固液分离撬（22）上的水罐（10）、加药装置E（19）均与净化罐（18）连通，所述加药装置F（20）与固液分离撬（22）上的油水三联罐（15）连通，所述净化罐（18）的水出口与固液分离撬（22）上的油水三联罐（15）连通，所述净化罐（18）内设有蜂窝状填料，该填料由亲水疏油基层和亲油疏水面层涂料组成，亲油疏水面层涂料涂覆在亲水疏油基层上。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种乳化老化原油处理系统，其特征在于：还包括污泥装袋车和处理场防渗地面层，所述污泥装袋车用于配合固液分离撬（22），所述反应分离撬（21）、固液分离撬（22）和净化分离撬（23）均设于处理场防渗地面层上，所述处理场防渗地面层为相对分子质量大于10000的聚氨酯。6.根据权利要求1-4任一项所述的一种乳化老化原油处理系统，其特征在于：还包括电控系统，所述反应分离撬（21）、固液分离撬（22）和净化分离撬（23）上的电器元件均与电控系统电连接。7.一种乳化老化...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗觉林，张安恒，黄源琳，闫军强，周志强，
申请(专利权)人：陕西泽远石油技术服务有限公司，成都通土科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61