一种局部恒温加热装置及精密产品局部加热结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种局部恒温加热装置及精密产品局部加热结构，所述局部恒温加热装置包括型腔组件、加热组件以及夹持组件，型腔组件包括有型腔主体，型腔主体上设有加热腔和导热腔，加热组件设置于导热腔内，导热腔内还设有导热油液，夹持组件可转动设置于型腔主体上，用于夹持待加热产品；通过采用本实用新型专利技术提供的局部恒温加热装置，实现快速拆卸功能，最大程度地满足热装配合的短时间要求；并且，通过局部恒温加热装置内部充液导热方式，解决产品局部温度高问题，满足高精密产品均温性要求。

【技术实现步骤摘要】
一种局部恒温加热装置及精密产品局部加热结构
本技术属于热装配合快卸设备
，具体涉及一种局部恒温加热装置及精密产品局部加热结构。
技术介绍
目前大型精密产品局部轴套特征进行“热装配合”工艺时，由于空间小结构复杂，主要采用电阻加热法和热辐射加热法等方法；“电阻加热法”是通过镍铬电阻丝发热，经过热传导作用完成加热过程；“热辐射加热法”是通过红外发热管产生热量，经过热辐射作用完成加热过程；由于局部特征操作空间狭小，产品升温均温性±5℃要求严格，且需满足8秒钟快速拆卸特性，现有的加热装置无法满足该局部加热的需求。并且，“电阻加热法”和“热辐射加热法”具有距离热源温度高，远离热源温度低的特性，无法满足该产品均温性要求；另，发热源温度高，产品由于升温惯性会超过最高温度指标；由于该局部特征相对精密产品热容小，材料导热系数小，原装置装卸时间长，致使最终热装配合时轴孔温度降低，热膨胀量减小而导致装配失败。基于上述精密产品局部加热中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种局部恒温加热装置及精密产品局部加热结构，旨在解决现有精密产品局部加热不均匀的问题。本技术提供一种局部恒温加热装置，包括型腔组件、加热组件以及夹持组件；型腔组件包括有型腔主体，型腔主体上设有加热腔和导热腔；加热组件设置于导热腔内；导热腔内还设有导热油液；夹持组件可转动设置于型腔主体上，用于夹持待加热产品。进一步地，型腔组件还包括有密封压板；导热腔设置于型腔主体的下端；密封压板设置于导热腔的底部，用于密封导热腔。进一步地，导热腔与密封压板之间通过螺钉紧固，并通过O型密封圈密封。进一步地，加热腔设置于型腔主体的上端；夹持组件包括夹持臂和活动臂；夹持臂通过销轴可转动设置于型腔主体上，并位于加热腔上端；销轴上设有回位弹簧；活动臂通过螺栓固定设置于夹持臂上。进一步地，夹持组件还包括固定臂；固定臂固定设置于型腔主体上，并与活动臂属于同一侧。进一步地，还包括温控组件；温控组件设置于导热腔内部和/或夹持组件上与加热局部接触。进一步地，还包括导热硅胶膜；导热硅胶膜设置于型腔主体上，位于导热腔和加热腔之间。进一步地，还包括保温层，保温层设置于型腔主体的外表面。进一步地，保温层为芳纶覆铝布保温层。本技术还提供一种精密产品局部加热结构，包括有局部恒温加热装置，局部恒温加热装置固定于精密产品的加热局部上；局部恒温加热装置为上述所述的局部恒温加热装置。通过采用本技术提供的局部恒温加热装置，实现快速拆卸功能，最大程度地满足热装配合的短时间要求；并且，通过局部恒温加热装置内部充液导热方式，解决产品局部温度高问题，满足高精密产品均温性要求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。以下将结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种局部恒温加热装置示意图；图2为本技术一种局部恒温加热装置剖视图；图3为本技术一种局部恒温加热装置工作状态示意图。图中：1、型腔主体；2、密封压板；3、加热组件；4、固定臂；5、活动臂；6、加热局部；7、保温层；8、温控组件；9、销轴；10、导热硅胶膜；11、O型密封圈；12、导热油液；13、夹持臂；100、精密产品；200、加热快卸恒温装置。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图2所示，本技术提供一种局部恒温加热装置，包括型腔组件、加热组件3以及夹持组件；型腔组件包括有型腔主体1，型腔主体1上设有加热腔和导热腔；加热组件3设置于导热腔内；导热腔内还设有导热油液；夹持组件可转动设置于型腔主体1上，用于夹持待加热产品；本技术通过加热组件对导热腔内的导热油液进行加热，使得导热腔周围均匀受热并通过导热型腔主体传递待加热局部形成接触加热，以对待加热产品进行均为加热；采用接触式热传导方法对产品进行加热，最大程度满足温度均匀性和快速拆卸要求。优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，本技术提供一种局部恒温加热装置，型腔组件还包括有密封压板2；导热腔设置于型腔主体1的下端；密封压板2设置于导热腔的底部，用于密封导热腔；导热腔与密封压板2之间通过螺钉紧固，并通过O型密封圈11密封，避免漏油；具体地，型腔主体1根据带加热产品外轮廓特征整体加工而成，与密封压板2、O型圈11、紧固螺钉功能组成导热腔，并设置有加热组件和温度监控组件安装接口，同时具备与产品配合时的装配定位功能。优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，本技术提供一种局部恒温加热装置，加热腔设置于型腔主体1的上端；夹持组件包括夹持臂13、活动臂5以及固定臂4；夹持臂13通过销轴9可转动设置于型腔主体1上，并位于加热腔上端，用于和型腔主体1相互配合夹住加热局部6；销轴9上设有回位弹簧；活动臂5通过螺栓固定设置于夹持臂13上，并与固定臂4并排设置；固定臂4固定设置于型腔主体1上，并与活动臂5属于同一侧；具体地，固定臂与型腔主体固连，活动臂通过销轴与型腔主体活动连接，外力驱动活动臂，使之与型腔主体分离，回位弹簧回力完成夹持功能。优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，本实施例中，加热组件通过预留安装接口与型腔主体连接；与此同时，通过外部数据采集系统供电和控制工作状态。优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，本技术提供一种局部恒温加热装置还包括温控组件；温控组件由两部分组成，一组温控组件设置在导热腔内部，实时监测导热油液温度；一组温控组件8设置在夹持组件上与加热局部接触，实时监测产品表面温度；能够与外部数据采集系统进行交互通讯。优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，本技术提供一种局部恒温加热装置还包括导热硅胶膜10；导热硅胶膜10设置于型腔主体1上，位于导热腔和加热腔之间，用于将导热腔中的热量传递给加热局部；耐高温导热硅胶膜附着在型腔主体与产品加热局部接触面之间，形成约≯3mm柔性导热面，吸收加工和装配公差，确保夹持面与产品的全接触，提高热传递效率。优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，本技术提供一种局部恒温加热装置还包括保温层7，保温层7设置于型腔主体1的外表面；具体地，保温层为芳纶覆铝布保温层；芳纶覆铝布保温层为保温材料和芳纶覆铝布缝合而成的分解式结构，具备粘接功能，设置在整个装置外部，实现装置的全包覆；保温层长期耐温可达400℃，且可反射90%的热辐射能量，最大限度减少装置与外界环境的热交换。相应地，结合上述方案，如图3所示，一种精密产品局部加热结构，包括有局部恒温加热装置200，局部恒温加热装置固定于精密产品100的加热局部上；所述局部恒温加热装置200为上述权所述的局部恒温加热装置。通过采用本技术提供的局部恒温加热装置，实现快速拆卸功能，最大程度地满足热装配合的短时间要求；并且，通过局部恒温加热装置内部充液导热方式，解决产品局部温度高问题，满足高精密产品均温性要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种局部恒温加热装置，其特征在于，包括型腔组件、加热组件以及夹持组件；所述型腔组件包括有型腔主体，所述型腔主体上设有加热腔和导热腔；所述加热组件设置于所述导热腔内；所述导热腔内还设有导热油液；所述夹持组件可转动设置于所述型腔主体上，用于夹持待加热产品。

【技术特征摘要】
1.一种局部恒温加热装置，其特征在于，包括型腔组件、加热组件以及夹持组件；所述型腔组件包括有型腔主体，所述型腔主体上设有加热腔和导热腔；所述加热组件设置于所述导热腔内；所述导热腔内还设有导热油液；所述夹持组件可转动设置于所述型腔主体上，用于夹持待加热产品。2.根据权利要求1所述的局部恒温加热装置，其特征在于，所述型腔组件还包括有密封压板；所述导热腔设置于所述型腔主体的下端；所述密封压板设置于所述导热腔的底部，用于密封所述导热腔。3.根据权利要求2所述的局部恒温加热装置，其特征在于，所述导热腔与所述密封压板之间通过螺钉紧固，并通过O型密封圈密封。4.根据权利要求1所述的局部恒温加热装置，其特征在于，所述加热腔设置于所述型腔主体的上端；所述夹持组件包括夹持臂和活动臂；所述夹持臂通过销轴可转动设置于所述型腔主体上，并位于所述加热腔上端；所述销轴上设有回位弹簧；所述活动臂通过螺栓固定设置于所述夹持臂上。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄青松，包强，王鑫荣，张广林，柳斌，胡旭辉，郭豪杰，钟凯华，刘长华，高勇，
申请(专利权)人：宁波星箭航天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33