一种水性防腐涂料、制备方法及使用方法技术

本发明专利技术提供一种水性防腐涂料、制备方法和使用方法，涉及涂料制备技术领域。涂料包括如下质量分数的组分：30～50％的水性硅改性丙烯酸乳液、15～25％的水、8～20％的钛白粉、2～4.5％的磁性防锈颜料、2～4.5％的高岭土，0.1～0.5％的消泡剂及0.1～0.5％的流平剂。利用涂料中磁性防锈颜料所具有的弱磁性可以使其进入到施工件细微的空隙中与钢结构表面进行很好的密着。此外，磁性防锈颜料可以与树脂进行相互作用，在钢结构表面形成致密的网状结构膜，封闭施工件的表面，进而达到防腐的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种水性防腐涂料、制备方法及使用方法
本专利技术属于涂料制备
，尤其涉及一种水性防腐涂料、制备方法及使用方法。
技术介绍
随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，各大城市的市政建设发展越来越快。城市建设中，建筑物表面的防腐成为重中之重，与此同时，对防腐涂料的要求也越来越高。现有的防腐涂料主要使用的包括石墨烯防腐涂料，虽然其防腐性能优良，但由于石墨烯的产量低，价格高，不能满足大量的防腐需求。
技术实现思路
本专利技术提供一种水性防腐涂料及制备方法，旨在解决现有的防腐涂料中使用的石墨烯产量低，价格高导致不能满足大量的防腐需求的问题。本专利技术第一方面提供一种水性防腐涂料，包括：所述涂料包括如下质量分数的组分：30～50％的水性硅改性丙烯酸乳液、15～25％的水、8～20％的钛白粉、2～4.5％的磁性防锈颜料、2～4.5％的高岭土，0.1～0.5％的消泡剂及0.1～0.5％的流平剂。本专利技术第二方面提供一种水性防腐涂料的制备方法，所述方法包括：将水、钛白粉和高岭土混合，进行预研磨1～3h，加入水性硅改性丙烯酸乳液和磁性防锈颜料，按照600～1000rpm的转速，搅拌10～15min；将转速降至100～300rpm，加入消泡剂和流平剂后继续搅拌5～15min，得到水性防腐涂料；其中，各试剂的质量分数分别为：30～50％的水性硅改性丙烯酸乳液、15～25％的水、8～20％的钛白粉、2～4.5％的磁性防锈颜料、2～4.5％的高岭土，0.1～0.5％的消泡剂及0.1～0.5％的流平剂。本专利技术第三方面提供一种水性防腐涂料的使用方法，该所述方法中使用的水性防腐涂料为第一方面和第二方面中的水性防腐涂料；所述方法包括：将待防腐处理的施工件进行磁化，并利用水性防腐涂料喷涂、滚涂或淋涂于待防腐处理的材料的表面；将涂覆了水性防腐涂料的施工件置于预置的磁场强度和形状的磁场中，并变更磁场的强度和形状，得到预置的图案。本专利技术提供的一种水性防腐涂料、制备方法及使用方法，利用涂料中磁性防锈颜料所具有的弱磁性可以使其进入到施工件细微的空隙中与钢结构表面进行很好的密着。此外，磁性防锈颜料可以与树脂进行相互作用，形成具有方向性排列的有机整体，同时与钢结构表面更紧密的附着，在钢结构表面形成致密的网状结构膜，封闭施工件的表面，进而达到防腐的目的。具体实施方式为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种水性防腐涂料，该涂料如包括下质量分数的组分：30～50％的水性硅改性丙烯酸乳液、15～25％的水、8～20％的钛白粉、2～4.5％的磁性防锈颜料、2～4.5％的高岭土，0.1～0.5％的消泡剂及0.1～0.5％的流平剂。本专利技术提供的一种水性防腐涂料，利用涂料中磁性防锈颜料所具有的弱磁性可以使其进入到施工件细微的空隙中与钢结构表面进行很好的密着。此外，磁性防锈颜料可以与树脂进行相互作用，在钢结构表面形成致密的网状结构膜，封闭施工件的表面，进而达到防腐的目的。具体地，钛白粉和高岭土的粒径小于20um。磁性防锈材料的粒径为纳米级，小于1um。水性硅改性丙烯酸乳液为市售的巴德富硅丙乳液RS-996AD，消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚硅氧烷共聚物，例如市售的迪高Dispers610S、Airex940，流平剂为聚醚改性硅氧烷流平剂，例如市售的迪高Rad2100、Flow370。本专利技术提供一种水性防腐涂料的制备方法，该方法包括：步骤一、将水、钛白粉和高岭土混合，进行预研磨1～3h，加入水性硅改性丙烯酸乳液和磁性防锈颜料，按照600～1000rpm的转速，搅拌10～15min；步骤二、将转速降至100～300rpm，加入消泡剂和流平剂后继续搅拌5～15min，得到水性防腐涂料；其中，各试剂的质量分数分别为：30～50％的水性硅改性丙烯酸乳液、15～25％的水、8～20％的钛白粉、2～4.5％的磁性防锈颜料、2～4.5％的高岭土，0.1～0.5％的消泡剂及0.1～0.5％的流平剂。优选地，步骤一中的转速为800rpm，预研磨时间为3h，搅拌时间为15min。优选地，步骤二中的转速为200rpm，搅拌时间为15min。优选地，各试剂的质量分数为50％的水性硅改性丙烯酸乳液、25％的水、18％的钛白粉、3％的磁性防锈颜料、3％的高岭土，0.5％的消泡剂及0.5％的流平剂。具体地，水性硅改性丙烯酸乳液为市售的巴德富硅丙乳液RS-996AD，有机硅消泡剂或聚醚硅氧烷共聚物，例如市售的迪高Dispers610S、Airex940，流平剂为聚醚改性硅氧烷流平剂，例如市售的迪高Rad2100、Flow370。本专利技术还提供一种水性防腐涂料的使用方法，该方法包括：步骤一、将待防腐处理的施工件进行磁化，并利用水性防腐涂料喷涂、滚涂或淋涂于待防腐处理的材料的表面；步骤二、将涂覆了水性防腐涂料的施工件置于预置的磁场强度和形状的磁场中，并变更磁场的强度和形状，得到预置的图案。将涂有上述实施例中的水性防腐涂料的施工件置于磁场中，由于涂料中的磁性防锈颜料会在磁场中进行运动，人工该表磁场的强度和图案，磁性防锈颜料的位置会随之变化，因此，涂料会变换不同的图案，不仅可以达到防腐的目的，还可以制作出精美的外观。实施例1将15Kg水、8Kg钛白粉和5Kg高岭土混合，进行预研磨1h，得到粒径为20um的混合物，加入40Kg巴德富硅丙乳液RS-996AD和5Kg粒径为纳米级的磁性防锈颜料，在600rpm的转速下，搅拌10min；将转速降至100rpm，加入0.5Kg市售的迪高Dispers610S和0.5Kg聚醚改性硅氧烷，继续搅拌5min，得到水性防腐涂料。实施例2将30Kg水、20Kg钛白粉和10Kg高岭土混合，进行预研磨3h，得到粒径为10um的混合物，加入60Kg巴德富硅丙乳液RS-996AD和10Kg粒径为纳米级的磁性防锈颜料，在800rpm的转速下，搅拌15min；将转速降至300rpm，加入1Kg市售的Airex940和1Kg聚醚改性硅氧烷，继续搅拌15min，得到水性防腐涂料。实施例3将20Kg水、10Kg钛白粉和8Kg高岭土混合，进行预研磨2h，得到粒径为15um的混合物，加入50Kg巴德富硅丙乳液RS-996AD和8Kg粒径为纳米级的磁性防锈颜料，在600rpm的转速下，搅拌10min；将转速降至200rpm，加入0.8Kg市售的Airex940和0.7Kg聚醚改性硅氧烷，继续搅拌10min，得到水性防腐涂料。对实施例1～3制备得到的水性防腐涂料进行下表中的测试，测试结果如下表1所示，由表1可以看出实施例1～3制备的水性防腐涂料附着力、耐冲击性能，断裂伸长率、老化时间，耐酸碱性，耐烟雾性及硬度都很高。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性防腐涂料，其特征在于，所述涂料包括如下质量分数的组分：30～50％的水性硅改性丙烯酸乳液、15～25％的水、8～20％的钛白粉、2～4.5％的磁性防锈颜料、2～4.5％的高岭土，0.1～0.5％的消泡剂及0.1～0.5％的流平剂。

【技术特征摘要】
1.一种水性防腐涂料，其特征在于，所述涂料包括如下质量分数的组分：30～50％的水性硅改性丙烯酸乳液、15～25％的水、8～20％的钛白粉、2～4.5％的磁性防锈颜料、2～4.5％的高岭土，0.1～0.5％的消泡剂及0.1～0.5％的流平剂。2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述钛白粉的粒径小于20um。3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述高岭土的粒径小于20um。4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述磁性防锈颜料的粒径小于1um。5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述消泡剂为：有机硅消泡剂或聚醚硅氧烷共聚物消泡剂。6.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述流平剂为：聚醚改性硅氧烷。7.一种水性防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将水、钛白粉和高岭土混合，进行预研磨1～3h，加入水性硅改性丙烯酸乳液和磁性防锈颜料，按照600～1000rpm的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林昌，关有俊，熊永强，
申请(专利权)人：深圳市嘉达高科产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44