一种用于冷水机组冷却水泵的流量控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于冷水机组冷却水泵的流量控制系统，包括冷水机组冷凝器侧、冷却塔和冷却水泵，冷水机组冷凝器侧的输出端与冷却塔之间设有进水管道，冷却塔与冷水机组冷凝器侧的输入端之间设有冷却水管道，冷却水泵设置于冷却水管道上，系统还包括流量采集模块和变频控制模块，流量采集模块设置于进水管道上，变频控制模块分别与流量采集模块和冷却水泵连接；流量采集模块包括可拆卸流量计和信号处理发送组件，可拆卸流量计在工作时安装于进水管道上，并与固定于进水管道上的信号处理发送组件连接，信号处理发送组件与变频控制模块连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有智能化控制、冷却效果好以及节约能源等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷水机组冷却水泵的流量控制系统
本技术涉及冷水机组控制领域，尤其是涉及一种用于冷水机组冷却水泵的流量控制系统。
技术介绍
常用的中央空调站房的水冷冷水机组的冷却水泵在设计中只是简单的设计了一台满足现场冷水机组流量及扬程要求的循环水泵。很多设计院设计时本身是根据相关国标进行的，所以系统正常运行是没有问题的，但是从节能的角度来看，在现场的使用中还是是存在问题的，因为传统的冷水机组的冷却水泵设计选型是都是有一定的余量而且管路的设计阻力和安装好的现场实际管路阻力是肯定有偏差值的，根据水泵特性曲线，由于管路的实际阻力引起水泵的实际流量值和设计值是总会有偏差的，多年的使用现场经验发现大部分情况是存在冷却水过大的流量(超出额定值)的情况发生。这样的话不仅增加冷却水泵的用电量，而现场标配的水冷机组的冷却塔随着老化，冷却能力肯定是日渐变差的，而过大的流量(流速)会对冷却塔的冷却能力起反作用，冷却塔会来不及冷却，造成冷却水温偏高，这样造成了冷水机组主机的本身单机COP的下降，存在一定的弊端。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题提供一种用于冷水机组冷却水泵的流量控制系统。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于冷水机组冷却水泵的流量控制系统，所述系统包括冷水机组冷凝器侧、冷却塔和冷却水泵，所述冷水机组冷凝器侧的输出端与冷却塔之间设有进水管道，所述冷却塔与冷水机组冷凝器侧的输入端之间设有冷却水管道，所述冷却水泵设置于冷却水管道上，所述系统还包括流量采集模块和变频控制模块，所述流量采集模块设置于进水管道上，所述变频控制模块分别与流量采集模块和冷却水泵连接；所述流量采集模块包括可拆卸流量计和信号处理发送组件，所述可拆卸流量计在工作时安装于进水管道上，并与固定于进水管道上的信号处理发送组件连接，所述信号处理发送组件与变频控制模块连接。所述信号处理发送组件包括集成于第一PCB板上的模数转换器和无线信号发送器，所述模数转换器与可拆卸流量计连接，所述无线信号发送器分别与模数转换器和变频控制模块连接。所述可拆卸流量计包括电极、励磁线圈、棒体和转换显示器，所述励磁线圈的数量不少于3个，均匀分布于棒体上，所述电极设置于棒体上并均匀的分布在相邻的励磁线圈之间，所述转换显示器位于棒体顶端并与电极连接，所述棒体在工作时插入至进水管道内部，所述电极还与信号处理发送组件连接。所述棒体上还设有法兰球阀。所述可拆卸流量计在工作时安装于进水管道上，与冷水机组冷凝器侧的输出端之间的距离大于进水管道管径值的10倍，与冷却塔之间的管道的第一个弯头的距离大于进水管道管径值的5倍。所述变频控制模块包括相互连接的信号处理接收组件和变频控制柜，所述信号处理接收组件设置于冷却水管道上，所述变频控制柜设置于冷却水管道旁侧，所述信号处理接收组件与流量采集模块连接。所述信号处理接收组件包括集成于第二PCB板上的无线信号接收器和数模转换器，所述无线信号接收器分别与流量采集模块和数模转换器连接，所述数模转换器与变频控制柜连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)通过设置流量采集模块实测冷却水的流量，再通过变频控制模块来设定频率从而控制冷却水泵至冷水机组的最大流量要求，从而避免了过大的流量要求及水泵用电，最终降低了冷却水泵的用电量，达到了节电节能的目的，从而使得冷却水的设计流量会保证冷却塔的正常散热，降低了冷却水的水温，水冷冷水机组的单机COP值变高，从而改善了冷水机组的能耗状况。(2)流量采集模块包括可拆卸流量计和信号处理发送组件，选用可拆卸流量计，可以使得一个站房内多台机组不必每台机组都配备固定的流量计，从而只配备一台流量计，进行拆卸轮流测试使用，减少初投资，节省成本。(3)可拆卸流量计利用励磁线圈在流体内产生均匀磁场，继而在电极上产生与流体速度相对应的感应电动势，从而可以根据电动势推导出管道内流量的原理来设计，结构简单、成本低且易于实现，而棒体上设置的法兰球阀进一步便于流量计的拆卸，便于工人的操作，易于实现。(4)可拆卸流量计在工作时安装于进水管道上，与冷水机组冷凝器侧的输出端之间的距离大于进水管道管径值的10倍，与冷却塔之间的管道的第一个弯头的距离大于进水管道管径值的5倍，这样的距离设置使得流量计监测到的数据具有较大的准确性，不会由于距离冷水机组或冷却塔过近而对监测的流量值产生影响，提高了后续流量控制的准确性。(5)流量采集模块和变频控制模块通过无线信号来进行信息传输，摆脱了距离的限制，使得流量采集模块和变频控制模块的位置设置无需再考虑彼此之间的距离，从而使得整个系统的布置更加灵活，实用性能更强。附图说明图1为用于冷水机组冷却水泵的流量控制系统的结构示意图；图2为用于冷水机组冷却水泵的流量控制方法的流程图；其中，1为冷水机组，2为冷凝器侧，3为蒸发器侧，4为冷却水泵，5为变频控制模块，6为流量采集模块，7为进水管道，8为冷却塔，9为冷却水管道。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，本实施例提供了一种用于冷水机组冷却水泵的流量控制系统，其中1为冷水机组，位于中央空调站房内，为末端空调设备提供冷源，其换热设备主要有2冷凝器侧和3蒸发器侧构成。4为冷却水泵，即水冷冷水机组冷却水的循环水泵，5为变频控制模块，用于控制水泵运行频率，从而调节流量，6为流量采集模块，为了采集流量信息，并对其进行发送，7为进水管道，即将冷凝器侧内待冷却的水输入至冷却塔内，8为冷却塔，作为冷凝器的冷源，用来冷却冷凝器产热出来的水，9为冷却水管道，作为连接冷却塔、冷却水泵和冷凝器的管道回路。其中，流量采集模块包括可拆卸流量计和信号处理发送组件，可拆卸流量计在工作时安装于进水管道上，并与固定于进水管道上的信号处理发送组件连接，信号处理发送组件与变频控制模块连接。信号处理发送组件包括集成于第一PCB板上的模数转换器和无线信号发送器，模数转换器与可拆卸流量计连接，无线信号发送器分别与模数转换器和变频控制模块连接。可拆卸流量计包括电极、励磁线圈、棒体和转换显示器，励磁线圈的数量不少于3个，均匀分布于棒体上，电极设置于棒体上并均匀的分布在相邻的励磁线圈之间，转换显示器位于棒体顶端并与电极连接，棒体在工作时插入至进水管道内部，电极还与信号处理发送组件连接，棒体上还设有法兰球阀。可拆卸流量计在工作时安装于进水管道上，与冷水机组冷凝器侧的输出端之间的距离大于进水管道管径值的10倍，与冷却塔之间的管道的第一个弯头的距离大于进水管道管径值的5倍。变频控制模块包括相互连接的信号处理接收组件和变频控制柜，信号处理接收组件设置于冷却水管道上，变频控制柜设置于冷却水管道旁侧，信号处理接收组件与流量采集模块连接。信号处理接收组件包括集成于第二PCB板上的无线信号接收器和数模转换器，无线信号接收器分别与流量采集模块和数模转换器连接，数模转换器与变频控制柜连接。如图2所示，根据上述流量控制系统，实现的用于冷水机组冷却水泵的流量控制方法，包括下列步骤：s1)流量采集模块监测进水管道的流量并发送监测到的流量信息；s2)变频控制模块接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冷水机组冷却水泵的流量控制系统，所述系统包括冷水机组冷凝器侧、冷却塔和冷却水泵，所述冷水机组冷凝器侧的输出端与冷却塔之间设有进水管道，所述冷却塔与冷水机组冷凝器侧的输入端之间设有冷却水管道，所述冷却水泵设置于冷却水管道上，其特征在于，所述系统还包括流量采集模块和变频控制模块，所述流量采集模块设置于进水管道上，所述变频控制模块分别与流量采集模块和冷却水泵连接；所述流量采集模块包括可拆卸流量计和信号处理发送组件，所述可拆卸流量计在工作时安装于进水管道上，并与固定于进水管道上的信号处理发送组件连接，所述信号处理发送组件与变频控制模块连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于冷水机组冷却水泵的流量控制系统，所述系统包括冷水机组冷凝器侧、冷却塔和冷却水泵，所述冷水机组冷凝器侧的输出端与冷却塔之间设有进水管道，所述冷却塔与冷水机组冷凝器侧的输入端之间设有冷却水管道，所述冷却水泵设置于冷却水管道上，其特征在于，所述系统还包括流量采集模块和变频控制模块，所述流量采集模块设置于进水管道上，所述变频控制模块分别与流量采集模块和冷却水泵连接；所述流量采集模块包括可拆卸流量计和信号处理发送组件，所述可拆卸流量计在工作时安装于进水管道上，并与固定于进水管道上的信号处理发送组件连接，所述信号处理发送组件与变频控制模块连接。2.根据权利要求1所述的用于冷水机组冷却水泵的流量控制系统，其特征在于，所述信号处理发送组件包括集成于第一PCB板上的模数转换器和无线信号发送器，所述模数转换器与可拆卸流量计连接，所述无线信号发送器分别与模数转换器和变频控制模块连接。3.根据权利要求1所述的用于冷水机组冷却水泵的流量控制系统，其特征在于，所述可拆卸流量计包括电极、励磁线圈、棒体和转换显示器，所述励磁线圈的数量不少于3个，均匀分布于棒体上，所述电极设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋佳耀，姚广晓，高明，苏胜锋，杨存华，王德林，朱晋兵，汪磊，董良，
申请(专利权)人：上海大众祥源动力供应有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31