高附着力电子提花机及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高附着力电子提花机及其制备方法，该制备方法包括：1)将环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水进行接触反应以制得糊化物；2)将羧甲基纤维素与水进行共混以制得胶状物；3)将硅溶胶、纳米氧化铝、水进行混合以制得混合物；4)将聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯和水进行热处理，然后依次加入糊化物、胶状物、混合物并搅拌以制得钢化涂料；5)将所述钢化涂料涂覆于金属主体上，然后干燥以制得所述高附着力电子提花机。该电子提花机中涂料与金属之间具有优异的附着力，并且该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。

【技术实现步骤摘要】
高附着力电子提花机及其制备方法
本专利技术涉及电子提花机，具体地，涉及一种高附着力电子提花机及其制备方法。
技术介绍
电子提花机是一种电子设备，其主要的作用是在在织物上织出花纹。现有的电子提花机的主体结构为金属机构，金属机构具有结构稳定、力学强度大能优点，进而使得电子提花机在工作过程中具有更优异的性能。但是由于金属机构的表面需要进行防锈处理，目前最常用的防锈方式即在金属机构的表面喷涂涂料进而起到保护的作用，但是目前的涂料与金属之间的附着力往往较差，进而使得电子提花机使用一段时间后，涂料便出现了脱落的情形，进而严重地影响了电子提花机的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高附着力电子提花机及其制备方法，该电子提花机中钢化涂料与金属之间具有优异的附着力，并且该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高附着力电子提花机的制备方法，包括：1)将环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水进行接触反应以制得糊化物；2)将羧甲基纤维素与水进行共混以制得胶状物；3)将硅溶胶、纳米氧化铝、水进行混合以制得混合物；4)将聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯和水进行热处理，然后依次加入糊化物、胶状物、混合物并搅拌以制得钢化涂料；5)将所述钢化涂料涂覆于金属主体上，然后干燥以制得所述高附着力电子提花机。本专利技术还提供了一种高附着力电子提花机，该高附着力电子提花机通过上述的制备方法制备而得。在上述技术方案中，本专利技术通过上述各步骤以及原料的共同作用使得制得的电子提花机中钢化涂料与金属之间具有优异的附着力，并且该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种高附着力电子提花机的制备方法，包括：1)将环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水进行接触反应以制得糊化物；2)将羧甲基纤维素与水进行共混以制得胶状物；3)将硅溶胶、纳米氧化铝、水进行混合以制得混合物；4)将聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯和水进行热处理，然后依次加入糊化物、胶状物、混合物并搅拌以制得钢化涂料；5)将所述钢化涂料涂覆于金属主体上，然后干燥以制得所述高附着力电子提花机。在本专利技术的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的电子提花机中钢化涂料与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤1)中，环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水的重量比为10：1-3：0.8-1.6：30-50。在本专利技术的步骤1)中，接触反应的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的电子提花机中钢化涂料与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤1)中，接触反应满足以下条件：反应温度为70-80℃，反应时间为4-6h。在本专利技术的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的电子提花机中钢化涂料与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤2)中，羧甲基纤维素与水的重量比为10：60-100。在本专利技术的步骤2)中，共混的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的电子提花机中钢化涂料与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤2)中，共混满足以下条件：共混温度为45-55℃，共混时间为2-4h。在本专利技术的步骤3)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的电子提花机中钢化涂料与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤3)中，硅溶胶、纳米氧化铝、水的重量比为10：0.5-1：30-45。在本专利技术的步骤3)中，混合的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的电子提花机中钢化涂料与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤3)中，混合满足以下条件：混合温度为20-30℃，混合时间为2-4h。在本专利技术的步骤4)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的电子提花机中钢化涂料与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤4)中，聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯、水、糊化物、胶状物、混合物的重量比为10：2-3：1-1.5：0.4-0.8：5-8：30-40：6-9：4-8：10-13。在本专利技术的步骤4)中，热处理以及搅拌的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的电子提花机中钢化涂料与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤4)中，热处理满足以下条件：热处理温度为110-120℃，热处理时间为3-5h；搅拌满足以下条件：搅拌温度为25-35℃，搅拌时间为0.5-1h，搅拌速率为800-1200rpm。在本专利技术的步骤5)中，涂料层的厚度可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的电子提花机中钢化涂料与金属之间具有更优异的附着力；在步骤5)中，涂料层的厚度为0.1-0.15mm。本专利技术还提供了一种高附着力电子提花机，该高附着力电子提花机通过上述的制备方法制备而得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例11)将环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水按照10：2：1：40的重量比进行接触反应(反应温度为75℃，反应时间为5h)以制得糊化物；2)将羧甲基纤维素与水按照10：80的重量比进行共混(共混温度为50℃，共混时间为3h)以制得胶状物；3)将硅溶胶、纳米氧化铝、水按照10：0.8：35的重量比进行混合(混合温度为25℃，混合时间为3h)以制得混合物；4)将聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯和水进行热处理(热处理温度为115℃，热处理时间为4h)，然后依次加入糊化物、胶状物、混合物并搅拌(搅拌温度为30℃，搅拌时间为0.8h，搅拌速率为1000rpm)以制得钢化涂料(聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯、水、糊化物、胶状物、混合物的重量比为10：2.5：1.3：0.6：7：35：7：5：12)；5)将所述钢化涂料涂覆于金属主体上，然后干燥以制得所述高附着力电子提花机A1(涂料层的厚度为0.13mm)。实施例21)将环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水按照10：1：0.8：30的重量比进行接触反应(反应温度为70℃，反应时间为4h)以制得糊化物；2)将羧甲基纤维素与水按照10：60的重量比进行共混(共混温度为45℃，共混时间为2h)以制得胶状物；3)将硅溶胶、纳米氧化铝、水按照10：0.5：30的重量比进行混合(混合温度为20℃，混合时间为2h)以制得混合物；4)将聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯和水进行热处理(热处理温度为110℃，热处理时间为3h)，然后依次加入糊化物、胶状物、混合物并搅拌(搅拌温度为25℃，搅拌时间为0.5h，搅拌速率为800rpm)以制得钢化涂料(聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯、水、糊化物、胶状物、混合物的重量比为10：2：1：0.4：5：30：6：4：10)；5)将所述钢化涂料涂覆于金属主体上，然后干燥以制得所述高附着力电子提花机A2(涂料层的厚度为0.1mm)。实施例31)将环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水按照10：3：1.6：50的重量比进行接触反应(反应温度为80℃，反应时间为6h)以制得糊化物；2)将羧甲基纤维素与水按照10：100的重量比进行共混(共混温度为55℃，共混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高附着力电子提花机的制备方法，其特征在于，包括：1)将环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水进行接触反应以制得糊化物；2)将羧甲基纤维素与水进行共混以制得胶状物；3)将硅溶胶、纳米氧化铝、水进行混合以制得混合物；4)将聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯和水进行热处理，然后依次加入所述糊化物、胶状物、混合物并搅拌以制得钢化涂料；5)将所述钢化涂料涂覆于金属主体上，然后干燥以制得所述高附着力电子提花机。

【技术特征摘要】
1.一种高附着力电子提花机的制备方法，其特征在于，包括：1)将环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水进行接触反应以制得糊化物；2)将羧甲基纤维素与水进行共混以制得胶状物；3)将硅溶胶、纳米氧化铝、水进行混合以制得混合物；4)将聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯和水进行热处理，然后依次加入所述糊化物、胶状物、混合物并搅拌以制得钢化涂料；5)将所述钢化涂料涂覆于金属主体上，然后干燥以制得所述高附着力电子提花机。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水的重量比为10：1-3：0.8-1.6：30-50。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述接触反应满足以下条件：反应温度为70-80℃，反应时间为4-6h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述羧甲基纤维素与水的重量比为10：60-100。5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述共混满足以下条件：共混温度为45-55℃，共混时间为2-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑国海，
申请(专利权)人：芜湖衣码通信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34