一种抗水性强的塑料件专用耐磨漆及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种抗水性强的塑料件专用耐磨漆，包括以下重量份的原料：氯化橡胶93份、醋酸正丁酯32份、丁二醇17份、水29份、硅油18份、甘油9份、环氧树脂11份、氧化硅13份、柠檬酸三乙酯11份、EDTA‑2NA2.5份、2‑溴‑2‑硝基‑1,3‑丙二醇1.7份、填充剂23份、分散剂4份、颜料18份，本发明专利技术提供的抗水性强的塑料件专用耐磨漆，其具有高附着度、高抗水性、高耐磨性的特点，还具有一定的抗菌性、耐候性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗水性强的塑料件专用耐磨漆及其制备工艺
本专利技术属于高分子化学油漆材料
，具体涉及一种抗水性强的塑料件专用耐磨漆及其制备工艺。
技术介绍
油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。油漆可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态漆膜，漆膜对物件进行保护，现在的油漆在用于塑料件时，其附着性不高、易磨损、抗水性差，有的油漆还会腐蚀塑料件，因而不能满足塑料件涂覆油漆的目的，因此，提供一种抗水性强的塑料件专用耐磨漆很有市场价值。
技术实现思路
基于以上现有技术，本专利技术的目的在于提供一种抗水性强的塑料件专用耐磨漆，其具有高附着度、高抗水性、高耐磨性，还具有一定的抗菌性、耐候性。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种抗水性强的塑料件专用耐磨漆，包括以下重量份的原料：氯化橡胶70～100份、醋酸正丁酯25～35份、丁二醇15～18份、水10～35份、硅油10～20份、甘油5～10份、环氧树脂8～12份、氧化硅8～15份、柠檬酸三乙酯8～12份、EDTA-2NA1～3份、2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇1～2份、填充剂15～25份、分散剂1～5份、颜料10～20份。作为优选，所述抗水性强的塑料件专用耐磨漆包括以下重量份的原料：氯化橡胶85份、醋酸正丁酯30份、丁二醇17份、水12份、硅油15份、甘油8份、环氧树脂10份、氧化硅11份、柠檬酸三乙酯10份、EDTA-2NA2份、2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇1.5份、填充剂20份、分散剂3份、颜料16份。作为优化，所述填充剂为珍珠粉、木粉、滑石粉、刚玉粉、贝壳粉中的至少一种，作为进一步优化，填充剂的颗粒粒度为纳米级，优选50～100纳米，粒度过大，会使制得耐磨漆的品质粗糙，粒度过小，其成本过高，在使用喷涂工艺喷涂耐磨漆过程中还会堵塞喷枪。作为优化，所述分散剂为聚醚、聚二醇、纳米氧化钛、二甲基硅氧烷中的至少一种。本专利技术还提供一种制备抗水性强的塑料件专用耐磨漆的工艺，包括以下步骤：步骤1：按照重量份分别称取各原料，备用；步骤2：将醋酸正丁酯、丁二醇、水混合后以650～800r/min的速率搅拌，搅拌过程中依次加入氯化橡胶、环氧树脂，接着以400～600r/min的速率搅拌，同时升温至120～140℃，之后保温搅拌1～5小时，搅拌过程中依次加入氧化硅、填充剂、分散剂、颜料、硅油、甘油、柠檬酸三乙酯、EDTA-2NA、2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇，搅拌后即得到抗水性强的塑料件专用耐磨漆。作为优化，步骤2中采用0.1～0.5MPa的真空条件下进行，真空条件可以除去耐磨漆中的气泡，从而提高耐磨漆的品质。有益效果本专利技术的有益效果如下：(1)、本专利技术提供的抗水性强的塑料件专用耐磨漆，其采用的原料中，氯化橡胶性质稳定，具有优良的耐候性、耐磨性、耐水性、防霉性、阻燃性，且其氧气、水汽渗透率极低；醋酸正丁酯、丁二醇、水作为溶剂，对耐磨漆起调节浓度的作用，在稀释过程中各原料更易均匀分散，不会破坏耐磨漆的稳定性，还能提升耐磨漆涂覆塑料件后干燥形成漆膜的速度；硅油耐高低温，还具有卓越电绝缘性、耐候性、疏水性、抗氧化性、无腐蚀性，在不影响耐磨漆涂覆于塑料件表面的附着度的同时，还避免耐磨漆腐蚀塑料件；甘油增强耐磨漆的抗低温性能，还能增加其光泽度，延长其使用寿命，与硅油结合后提升耐磨漆的抗水性；环氧树脂增加耐磨漆的韧性，使耐磨漆涂覆于塑料件表面形成的漆膜具备耐磨性；氧化硅将耐磨漆的耐磨性进行进一步提高，还能提升漆膜的耐候性；柠檬酸三乙酯增加耐磨漆形成漆膜的韧性，在耐磨漆涂覆塑料件后干燥并形成漆膜的过程中的体积收缩率小，不变形，还使漆膜耐油、耐光、抗霉；EDTA-2NA学名为乙二胺四乙酸二钠，可以使耐磨漆不沉积、不起絮，与甘油、硅油结合后，可增加耐磨漆用于涂覆后形成漆膜的色泽与光泽稳定，使之不易褪色、掉漆；2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇具有抗菌、抗腐作用，提高耐磨漆的稳定性与耐候性；填充剂可提高耐磨漆形成漆膜的耐磨性，还能节省原料；分散剂使耐磨漆中各原料均匀混合，防止絮凝与沉降，还能提升光泽度；颜料赋予耐磨漆不同的颜色，以满足不同的产品需求。(2)、本专利技术提供的本专利技术提供的抗水性强的塑料件专用耐磨漆，其制备工艺中，先将醋酸正丁酯、丁二醇、水混合后以较高速率搅拌成为溶液，搅拌过程中依次加入氯化橡胶、环氧树脂使氯化橡胶溶解形成胶液，接着以较低速率的速率搅拌并升温至120～140℃，之后保温搅拌1～5小时，搅拌过程中依次加入氧化硅、填充剂、分散剂、颜料、硅油、甘油、柠檬酸三乙酯、EDTA-2NA、2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇，持续不断的搅拌可以使各原料充分混合，搅拌后即得到抗水性强的塑料件专用耐磨漆。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1本实施例提供一种抗水性强的塑料件专用耐磨漆，包括以下重量份的原料：氯化橡胶70份、醋酸正丁酯25份、丁二醇15份、水10份、硅油10份、甘油5份、环氧树脂8份、氧化硅8份、柠檬酸三乙酯8份、EDTA-2NA1份、2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇1份、填充剂15份、分散剂1份、颜料10份，其中，所述填充剂为颗粒粒度为100纳米的珍珠粉、滑石粉的混合物；所述分散剂为聚醚。本实施例还提供一种制备抗水性强的塑料件专用耐磨漆的工艺，包括以下步骤：步骤1：按照重量份分别称取各原料，备用；步骤2：将醋酸正丁酯、丁二醇、水混合后以650r/min的速率搅拌，搅拌过程中依次加入氯化橡胶、环氧树脂，接着以400r/min的速率搅拌，同时升温至120℃，之后保温搅拌2小时，搅拌过程中依次加入氧化硅、填充剂、分散剂、颜料、硅油、甘油、柠檬酸三乙酯、EDTA-2NA、2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇，搅拌后即得到抗水性强的塑料件专用耐磨漆。实施例2本实施例提供一种抗水性强的塑料件专用耐磨漆，包括以下重量份的原料：氯化橡胶77份、醋酸正丁酯28份、丁二醇16份、水16份、硅油12份、甘油7份、环氧树脂9份、氧化硅9份、柠檬酸三乙酯9份、EDTA-2NA1.5份、2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇1.3份、填充剂17份、分散剂2份、颜料13份，其中，所述填充剂为颗粒粒度为80纳米的滑石粉、刚玉粉、贝壳粉的混合物；所述分散剂为纳米氧化钛、二甲基硅氧烷的混合物。本实施例还提供一种制备抗水性强的塑料件专用耐磨漆的工艺，包括以下步骤：步骤1：按照重量份分别称取各原料，备用；步骤2：将醋酸正丁酯、丁二醇、水混合后以690r/min的速率搅拌，搅拌过程中依次加入氯化橡胶、环氧树脂，接着以450r/min的速率搅拌，同时升温至125℃，之后保温搅拌3小时，搅拌过程中依次加入氧化硅、填充剂、分散剂、颜料、硅油、甘油、柠檬酸三乙酯、EDTA-2NA、2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇，搅拌后即得到抗水性强的塑料件专用耐磨漆。实施例3本实施例提供一种抗水性强的塑料件专用耐磨漆，包括以下重量份的原料：氯化橡胶8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗水性强的塑料件专用耐磨漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：氯化橡胶70~100份、醋酸正丁酯25~35份、丁二醇15~18份、水10~35份、硅油10~20份、甘油5~10份、环氧树脂8~12份、氧化硅8~15份、柠檬酸三乙酯8~12份、EDTA‑2NA1~3份、2‑溴‑2‑硝基‑1,3‑丙二醇1~2份、填充剂15~25份、分散剂1~5份、颜料10~20份。

【技术特征摘要】
1.一种抗水性强的塑料件专用耐磨漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：氯化橡胶70~100份、醋酸正丁酯25~35份、丁二醇15~18份、水10~35份、硅油10~20份、甘油5~10份、环氧树脂8~12份、氧化硅8~15份、柠檬酸三乙酯8~12份、EDTA-2NA1~3份、2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇1~2份、填充剂15~25份、分散剂1~5份、颜料10~20份。2.根据权利要求1所述的抗水性强的塑料件专用耐磨漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：氯化橡胶85份、醋酸正丁酯30份、丁二醇17份、水12份、硅油15份、甘油8份、环氧树脂10份、氧化硅11份、柠檬酸三乙酯10份、EDTA-2NA2份、2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇1.5份、填充剂20份、分散剂3份、颜料16份。3.根据权利要求1所述的抗水性强的塑料件专用耐磨漆，其特征在于，所述填充剂为珍珠粉、木粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：易健，
申请(专利权)人：德阳天赐塑胶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51