一种涂料防霉剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种涂料防霉剂及其制备方法。本发明专利技术提供的涂料防霉剂包括如下重量百分比计的原料：吡啶硫酮盐25～50％、二氯辛基异噻唑啉酮3％～10％、分散剂0.2％～0.6％、消泡剂0.02％～0.3％、稠度调节剂1％‑2％、抗氧化剂0.2％～0.5％、溶剂40～70％；其中，所述吡啶硫酮盐的细度到不大于2μm。本发明专利技术提供的是一种安全、无毒、对皮肤温和无刺激的高效广谱涂料防霉剂，可以广泛应用于涂料，与涂料的配伍性好，合适的添加量对其色泽、粘性、流平性、稳定性等多种性能无影响；本发明专利技术的防霉剂在使用时可直接加入到涂料中，一般推荐用量为0.2％～1％，防霉等级为0级；对球毛壳菌、毛霉、青霉、土曲霉、黑曲霉等霉菌有明显的抑杀抗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料防霉剂及其制备方法
本专利技术涉及防霉
，特别涉及一种涂料防霉剂及其制备方法。
技术介绍
涂料是一种可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，又称漆膜或涂层。涂料起到保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。卫生间、地下室最好选择耐霉菌性较好的涂料。发霉的必要条件为：霉菌孢子、湿度、温度、营养，环境中不可避免的拥有霉菌孢子，大多数霉菌的适宜生长温度25-30℃，这些条件均可得到满足。霉菌除了影响美观，还会破坏漆膜造成开裂和剥落，严重破坏物品品质；霉菌孢子轻、干，量大，容易在空气中传播，不仅会影响其它物品，甚至会威胁到人类健康。因此，涂料的防霉非常重要。涂料用防霉剂是抑制涂料致腐微生物，防止涂料破乳变质的一类制剂，传统的防霉剂原料选择不合理，毒性较大，对涂料的防霉效果也相对较差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种涂料防霉剂及其制备方法，本专利技术的涂料防霉剂制备工艺简单，配料无毒害，且不会产生影响人体和环境安全的有毒物质；应用于涂料，可减少涂料的发霉风险，延长涂料的使用寿命，起到很好的品质保护作用。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：第一方面，本专利技术提供了一种涂料防霉剂，包括如下重量百分比计的原料：吡啶硫酮盐25～50％、二氯辛基异噻唑啉酮3～10％、分散剂0.2～0.6％、消泡剂0.02～0.3％、稠度调节剂1～2％、抗氧化剂0.2～0.5％、其余为溶剂。优选的，所述吡啶硫酮盐选自吡啶硫酮锌、吡啶硫酮钠中的至少一种。优选的，所述吡啶硫酮盐的细度到不大于2μm。优选的，所述分散剂选自氨基丙胺二油酸酯、烷基季铵盐、多氨基酰胺磷酸盐。烷基二甲基苄基氯化铵中的至少一种。优选的，所述消泡剂选自乳化硅油、聚醚改性硅、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。优选的，所述稠度调节剂为纤维素类增稠剂，所述纤维素类增稠剂选自羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟甲基纤维素、乙基羟乙基纤维素中的至少一种。优选的，所述抗氧化剂选自受阻酚、锌粉、亚磷酸酯类中的至少一种。优选的，所述溶剂选自水、乙醇、丙醇中的至少一种。优选的，所述涂料防霉剂包括如下重量百分比计的原料：吡啶硫酮盐45％、二氯辛基异噻唑啉酮8％、烷基二甲基苄基氯化铵0.3％、乳化硅油0.2％、羟乙基纤维素1.5％、锌粉0.4％、水44.6％。第二方面，本专利技术提供了一种制备如第一方面所述的涂料防霉剂的方法，包括如下步骤：将溶剂、吡啶硫酮盐、二氯辛基异噻唑啉酮、分散剂、消泡剂、稠度调节剂、抗氧化剂高速分散15～60min；经降速、消泡制得涂料防霉剂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术提供的是一种安全、无毒、对皮肤温和无刺激的高效广谱涂料防霉剂，在生产和使用过程中均不会对环境产生危害。(2)本专利技术的防霉剂可以广泛应用于涂料、硅藻泥、贝壳粉，与涂料的配伍性好，合适的添加量对其色泽、粘性、稳定性等多种性能无影响，在使用时可直接加入到涂料中，一般推荐用量为0.2％～1％，防霉等级为0级；对黑曲霉、黄曲霉、枯青霉、球毛壳霉等霉的抑杀活性都非常高，可解决涂料的腐败、发霉问题，尤其是确保用到涂料的产品无发霉风险增加，对产品起到防霉保护作用。附图说明图1是本专利技术效果实施例2所提供的涂料样品的表面长霉情况；图2是本专利技术效果实施例2所提供的经防霉剂处理过的涂料样品的表面长霉情况；图3是本专利技术效果实施例2所提供的硅藻泥样品的表面长霉情况；图4是本专利技术效果实施例2所提供的经防霉剂处理过的硅藻泥样品的表面长霉情况；图5是本专利技术效果实施例2所提供的贝壳粉样品的表面长霉情况；图6是本专利技术效果实施例2所提供的经防霉剂处理过的贝壳粉样品的表面长霉情况。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。第一方面，本专利技术提供了一种涂料防霉剂，包括如下重量百分比计的原料：吡啶硫酮盐25～50％、二氯辛基异噻唑啉酮3～10％、分散剂0.2～0.6％、消泡剂0.02～0.3％、稠度调节剂1～2％、抗氧化剂0.2～0.5％、其余为溶剂。在本专利技术一实施方式中，所述吡啶硫酮盐选自吡啶硫酮锌、吡啶硫酮钠中的至少一种。在本专利技术一实施方式中，所述吡啶硫酮盐的细度到不大于2μm。在本专利技术一实施方式中，所述分散剂选自氨基丙胺二油酸酯、烷基季铵盐、多氨基酰胺磷酸盐。在本专利技术一优选实施方式中，所述分散剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的至少一种。在本专利技术一实施方式中，所述消泡剂选自乳化硅油、聚醚改性硅、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。在本专利技术一优选实施方式中，所述消泡剂为乳化硅油。在本专利技术一实施方式中，所述稠度调节剂为纤维素类增稠剂，所述纤维素类增稠剂选自羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟甲基纤维素、乙基羟乙基纤维素中的至少一种。所述纤维素类增稠剂具有良好的稳定性、保水性。在本专利技术一实施方式中，所述抗氧化剂选自受阻酚、锌粉、亚磷酸酯类中的至少一种。在本专利技术一优选实施方式中，所述抗氧化剂为锌粉。在本专利技术一实施方式中，所述溶剂选自水、乙醇、丙醇中的至少一种。在本专利技术一优选实施方式中，所述溶剂为水。在本专利技术一实施方式中，所述涂料防霉剂包括如下重量百分比计的原料：吡啶硫酮盐45％、二氯辛基异噻唑啉酮8％、烷基二甲基苄基氯化铵0.3％、乳化硅油0.2％、羟乙基纤维素1.5％、锌粉0.4％、水44.6％。第二方面，本专利技术提供了一种制备如第一方面所述的涂料防霉剂的方法，包括如下步骤：将溶剂、吡啶硫酮盐、二氯辛基异噻唑啉酮、分散剂、消泡剂、稠度调节剂、抗氧化剂高速分散15～60min；经降速、消泡制得涂料防霉剂。下面将结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行具体描述。实施例1本专利技术实施例提供了一种涂料防霉剂的制备方法，包括如下步骤：(1)取下述重量百分比的原料：吡啶硫酮锌25％、二氯辛基异噻唑啉酮5％、烷基二甲基苄基氯化铵0.2％、乳化硅油0.1％、羟乙基纤维素1.5％、锌粉0.4％、水67.8％。(2)将吡啶硫酮锌研磨至细度不大于2μm；在高速分散机中加入水，再依次加入吡啶硫酮锌研磨粉、二氯辛基异噻唑啉酮、烷基二甲基苄基氯化铵、乳化硅油、羟乙基纤维素、锌粉，高速分散30分钟；降低速度，消泡；检测品质、计量、包装。实施例2本专利技术实施例提供了一种涂料防霉剂的制备方法，包括如下步骤：(1)取下述重量百分比的原料：吡啶硫酮锌50％、二氯辛基异噻唑啉酮10％、烷基二甲基苄基氯化铵0.6％、乳化硅油0.3％、羟乙基纤维素2％、锌粉0.5％、36.6％水。(2)将吡啶硫酮锌研磨至细度不大于2μm；在高速分散机中加入水，再依次加入吡啶硫酮锌研磨粉、二氯辛基异噻唑啉酮、烷基二甲基苄基氯化铵、乳化硅油、羟乙基纤维素、锌粉，高速分散30分钟；降低速度，消泡；检测品质、计量、包装。实施例3本专利技术实施例提供了一种涂料防霉剂的制备方法，包括如下步骤：(1)取下述重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料防霉剂，其特征在于：包括如下重量百分比计的原料：吡啶硫酮盐25～50％、二氯辛基异噻唑啉酮3％～10％、分散剂0.2％～0.6％、消泡剂0.02％～0.3％、稠度调节剂1％‑2％、抗氧化剂0.2％～0.5％、溶剂40～70％。

【技术特征摘要】
1.一种涂料防霉剂，其特征在于：包括如下重量百分比计的原料：吡啶硫酮盐25～50％、二氯辛基异噻唑啉酮3％～10％、分散剂0.2％～0.6％、消泡剂0.02％～0.3％、稠度调节剂1％-2％、抗氧化剂0.2％～0.5％、溶剂40～70％。2.根据权利要求1所述的涂料防霉剂，其特征在于：所述吡啶硫酮盐选自吡啶硫酮锌、吡啶硫酮钠中的至少一种。3.根据权利要求1所述的涂料防霉剂，其特征在于：所述吡啶硫酮盐的细度到不大于2μm。4.根据权利要求1所述的涂料防霉剂，其特征在于：所述分散剂选自氨基丙胺二油酸酯、烷基季铵盐、多氨基酰胺磷酸盐中的至少一种。5.根据权利要求1所述的涂料防霉剂，其特征在于：所述消泡剂选自乳化硅油、聚醚改性硅、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。6.根据权利要求1所述的涂料防霉剂，其特征在于：所述稠度调...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻倩，
申请(专利权)人：广州广微包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44