本发明专利技术公开了一种灌缝材料，属于道路建筑材料技术领域。按重量份数计，依次称取70～90份沥青、35～45份改性剂、5～10份增塑剂、3～5份防老剂、15～30份丁苯橡胶粉末、10～20份改性玻化微珠、8～15份添加剂、7～10份芳烃类油和5～12份煤焦油混合物，先将沥青与改性剂混合于搅拌机中，并加入芳烃类油，搅拌混合，得改性沥青，再向改性沥青中依次加入丁苯橡胶粉末、增塑剂、防老剂、改性玻化微珠、添加剂和煤焦油混合物，搅拌混合，即得灌缝材料。本发明专利技术技术方案制备的灌缝材料具有优异的耐高温性能及粘结性能的特点，除此之外其流动性，耐磨性及耐腐蚀性也得到显著提高。
【技术实现步骤摘要】
一种灌缝材料
本专利技术公开了一种灌缝材料，属于道路建筑材料
技术介绍
路面开裂，是沥青路面最常见的病害之一。裂缝的出现，标志着路面遭受损坏的开始，而且随着裂缝的产生还会带来一系列的后续损坏。裂缝是最早出现也是最为普遍存在的一种路面病害，裂缝出现后如果得不到及时处治，路面的水就会沿着裂缝进入裂缝深处直至路基，导致路基破坏诱使路面产生不可逆损坏，降低路面的使用寿命，增大了路面维护、维修的费用。沥青路面的裂缝，需要在恰当的时间，选择恰当的材料，采用恰当的工艺进行修补。根据不同裂缝的实际情况，选择有针对性的修补材料，特别是在裂缝出现的早期进行预防性修补养护，往往会起到事半功倍的效果。路面裂缝的及时处治会节约大量的人力和物力。目前对裂缝的处治主要包括稀浆封层、微表处、含砂雾封层及灌缝处理等方法，SHRP计划研究表明，对裂缝进行灌缝处理是最为经济、性价比最高的路面裂缝处治方法。目前常用的三类灌缝材料热沥青类、冷用沥青类、特殊灌封胶类都具有强度低、粘结力不强、有效期短的缺点，灌缝处理一年后灌缝连接处失效，需要进行重新灌缝处理，浪费了人力和物力，所以本身具有一定强度、粘结力强、有效期长优点的冷灌缝材料具有广阔的应用前景。除此之外，灌缝材料在完工后需要长久的对缝隙进行粘结作用，因此其耐久性，抗腐蚀性，耐磨性等综合性能的提升尤其是耐热稳定性的提升尤为重要。在夏季，路面温度受到太阳的直射，其地表温度比空气温度高，这就要求灌缝材料保持自身的稳定性，在高热环境下不融化流淌，才能延长道路的使用寿命。因此，如何改善传统灌缝材料耐高温性和粘结性能差，耐腐蚀性，耐磨性及流动性不佳的缺点，以获取更高综合性能的灌缝材料，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对传统灌缝材料耐高温性和粘结性能差，耐腐蚀性，耐磨性及流动性不佳的缺点，提供了一种灌缝材料。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种灌缝材料，是由以下重量份数的原料组成：沥青70～90份改性剂35～45份增塑剂5～10份防老剂3～5份丁苯橡胶粉末15～30份改性玻化微珠10～20份添加剂8～15份芳烃类油7～10份煤焦油混合物5～12份所述改性玻化微珠的制备方法为：将玻化微珠与盐酸按质量比1：6～1：10混合浸泡，过滤，干燥，得1次处理玻化微珠，将1次处理玻化微珠与硅烷偶联剂按质量比1：10～1：15混合浸泡，过滤，得2次处理玻化微珠，将2次处理玻化微珠与有机硅树脂按质量比1：5～1：8混合浸泡，过滤，得3次处理玻化微珠，将3次处理玻化微珠与凡士林按质量比1：5～1：10混合，并加入3次处理玻化微珠质量0.2～0.4倍的固化剂，搅拌混合后，冷冻粉碎，得改性玻化微珠；所述添加剂的制备方法为：将氧化石墨与石蜡按质量比1：3～1：5混合球磨，得1号添加剂，将海泡石与水按质量比1：8～1：10混合浸泡，并加入海泡石质量0.4～0.6倍的铝粉，超声振荡，过滤，得改性海泡石，将改性海泡石与石蜡按质量比1：4～1：7混合搅拌，冷冻粉碎，得2号添加剂，将1号添加剂与2号添加剂按质量比1：2～1：3混合，得添加剂；所述灌缝材料的制备方法为：（1）按原料组成称量各组分；（2）将沥青与改性剂混合加热并加入芳烃类油，搅拌混合得改性沥青，将改性沥青与丁苯橡胶粉末混合，并依次加入增塑剂、防老剂、改性玻化微珠、添加剂和煤焦油混合物，加热搅拌混合，得灌缝材料。所述沥青为70号沥青或50号沥青中任意一种。所述改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物中任意一种。所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯中任意一种。所述防老剂为防老剂RD，防老剂4010或防老剂4020中任意一种。所述芳烃类油为120#高芳烃类油，140#高芳烃类油或160#高芳烃类油中任意一种。所述煤焦油混合物制备方法为将中温煤焦油与高温煤焦油按质量比3：1～2：1混合，即得煤焦油混合物。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。所述固化剂为二乙烯三胺或乙二胺四乙酸中任意一种。所述石蜡为碳原子数在16～32之间的石蜡混合物。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术在制备灌缝材料时加入改性玻化微珠，首先玻化微珠在加入灌缝材料体系中后，可有效提高体系的强度，从而使产品的力学性能得到提高，其次玻化微珠在经过改性后玻化微珠表面和内部吸附了有机硅树脂，在加入体系中后，在加热时，随着温度升高，凡士林融化，有机硅树脂与固化剂接触，在体系内部固化，从而使产品的粘结性能和耐高温性能提高，并且玻化微珠表面含有凡士林，在加入体系中后，可使体系内部的各物质间阻力减小，从而使产品的流动性能提高；（2）本专利技术在制备灌缝材料时加入添加剂，一方面，添加剂中含有石蜡包覆的氧化石墨，在加入灌缝材体系中后，氧化石墨可在石蜡作用下，迁移至体系表面，在体系表面形成一层保护膜，从而使产品的耐磨性和抗腐蚀性能提高，另一方面，添加剂中含有石蜡包覆的改性海泡石，海泡石在经过改性后海泡石软化，并且表面及内部吸附大量铝粉，在加入体系中后，海泡石可迁移至灌缝材料表面，并且随着水的蒸发，海泡石可在体系表面硬化，并且铝粉可在海泡石表面被氧化形成氧化铝保护层，从而使产品的耐磨性和抗腐蚀性进一步提高，由于添加剂中加入石蜡，从而使产品的润滑性提高。具体实施方式将玻化微珠与浓度为2～3mol/L的盐酸按质量比1：6～1：10混合，于温度为45～55℃，转速为240～260r/min的条件下，混合浸泡80～100min后，过滤，得滤饼。将滤饼移入干燥箱，于温度为80～90℃的条件下，恒温干燥20～30min后，得1次处理玻化微珠，将1次处理玻化微珠与硅烷偶联剂按质量比1：10～1：15混合，于温度为50～60℃，转速为220～280r/min的条件下混合浸泡60～80min后，过滤，得2次处理玻化微珠，将2次处理玻化微珠与有机硅树脂按质量比1：5～1：8混合，于温度为50～60℃，转速为240～260r/min的条件下混合浸泡1～2h后，过滤，得3次处理玻化微珠，将3次处理玻化微珠与凡士林按质量比1：5～1：10混合于烧杯中，并向烧杯中加入3次处理玻化微珠质量0.2～0.4倍的固化剂，于温度为65～75℃，转速为250～280r/min的条件下搅拌混合35～45min后，冷冻粉碎，得改性玻化微珠；将氧化石墨与石蜡按质量比1：3～1：5混合于球磨机中，并向球磨机中加入氧化石墨质量8～10倍的氧化锆球磨珠，球磨混合30～50min，出料，得1号添加剂，将海泡石与水按质量比1：8～1：10混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入海泡石质量0.4～0.6倍的铝粉，将烧瓶移入超声振荡仪，于频率为55～65kHz的条件下超声振荡20～25min后，过滤，得改性海泡石，将改性海泡石与石蜡按质量比1：4～1：7混合，于温度为55～70℃，转速为260～300r/min的条件下混合搅拌30～45min后，冷冻粉碎，得2号添加剂，将1号添加剂与2号添加剂按质量比1：2～1：3混合，于温度为25～35℃，转速为200～250r/min的条件下搅拌混合20～40min后，得添加剂；按重量份数计本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灌缝材料，其特征在于是由以下重量份数的原料组成：沥青 70～90份改性剂 35～45份增塑剂 5～10份防老剂 3～5份丁苯橡胶粉末 15～30份改性玻化微珠 10～20份添加剂 8～15份芳烃类油 7～10份煤焦油混合物 5～12份所述改性玻化微珠的制备方法为：将玻化微珠与盐酸按质量比1：6～1：10混合浸泡，过滤，干燥，得1次处理玻化微珠，将1次处理玻化微珠与硅烷偶联剂按质量比1：10～1：15混合浸泡，过滤，得2次处理玻化微珠，将2次处理玻化微珠与有机硅树脂按质量比1：5～1：8混合浸泡，过滤，得3次处理玻化微珠，将3次处理玻化微珠与凡士林按质量比1：5～1：10混合，并加入3次处理玻化微珠质量0.2～0.4倍的固化剂，搅拌混合后，冷冻粉碎，得改性玻化微珠；所述添加剂的制备方法为：将氧化石墨与石蜡按质量比1：3～1：5混合球磨，得1号添加剂，将海泡石与水按质量比1：8～1：10混合浸泡，并加入海泡石质量0.4～0.6倍的铝粉，超声振荡，过滤，得改性海泡石，将改性海泡石与石蜡按质量比1：4～1：7混合搅拌，冷冻粉碎，得2号添加剂，将1号添加剂与2号添加剂按质量比1：2～1：3混合，得添加剂；所述灌缝材料的制备方法为：（1）按原料组成称量各组分；（2）将沥青与改性剂混合加热并加入芳烃类油，搅拌混合得改性沥青，将改性沥青与丁苯橡胶粉末混合，并依次加入增塑剂、防老剂、改性玻化微珠、添加剂和煤焦油混合物，加热搅拌混合，得灌缝材料。...
【技术特征摘要】
1.一种灌缝材料，其特征在于是由以下重量份数的原料组成：沥青70～90份改性剂35～45份增塑剂5～10份防老剂3～5份丁苯橡胶粉末15～30份改性玻化微珠10～20份添加剂8～15份芳烃类油7～10份煤焦油混合物5～12份所述改性玻化微珠的制备方法为：将玻化微珠与盐酸按质量比1：6～1：10混合浸泡，过滤，干燥，得1次处理玻化微珠，将1次处理玻化微珠与硅烷偶联剂按质量比1：10～1：15混合浸泡，过滤，得2次处理玻化微珠，将2次处理玻化微珠与有机硅树脂按质量比1：5～1：8混合浸泡，过滤，得3次处理玻化微珠，将3次处理玻化微珠与凡士林按质量比1：5～1：10混合，并加入3次处理玻化微珠质量0.2～0.4倍的固化剂，搅拌混合后，冷冻粉碎，得改性玻化微珠；所述添加剂的制备方法为：将氧化石墨与石蜡按质量比1：3～1：5混合球磨，得1号添加剂，将海泡石与水按质量比1：8～1：10混合浸泡，并加入海泡石质量0.4～0.6倍的铝粉，超声振荡，过滤，得改性海泡石，将改性海泡石与石蜡按质量比1：4～1：7混合搅拌，冷冻粉碎，得2号添加剂，将1号添加剂与2号添加剂按质量比1：2～1：3混合，得添加剂；所述灌缝材料的制备方法为：（1）按原料组成称量各组分；（2）将沥青与改性剂混合加热并加入芳烃类油，搅拌混合得改性沥青，将改性沥青与丁苯橡胶粉末混合，并依次加入...
【专利技术属性】
技术研发人员：李承分，徐珉，陈一水，
申请(专利权)人：常州可赛成功塑胶材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。