一种新型电缆涂层复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型电缆涂层复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量份数的原料制成：聚二甲基硅氧烷55－65份、硫酸钙15－28份、偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷35－45份。其制备方法是，将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于250－290ml无水乙醇中，于33－42℃下搅拌3‑5小时，抽滤6‑7次；然后将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸钙，加入无水乙醇中，并搅拌36‑45分钟，超声9‑11分钟，再搅拌10‑15分钟；用无水乙醇抽滤、清洗2‑3次，再于真空箱中45－55℃下干燥23－25小时得到改性无水硫酸钙；将聚二甲基硅氧烷、改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中，于30‑35℃下搅拌25－35min，得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物；将所得混合物在100‑170℃温度下固化40‑60min，然后用常温水冷却，即得。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电缆涂层复合材料及其制备方法
本专利技术涉及一种电缆涂层复合材料及其制备方法，尤其是涉及一种新型电缆涂层复合材料及其制备方法。
技术介绍
目前，许多用于电缆涂层的硅橡胶组合物的表面在燃烧时破碎，暴露了未燃烧的聚合物和基质，使得火势蔓延，因此，危害性很大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种强度高，阻燃性好的改性电缆涂层复合材料及其制备方法。本专利技术采用的技术方案如下：一种新型电缆涂层复合材料，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：聚二甲基硅氧烷55－65份、硫酸钙15－28份、偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷35－45份。优选原料重量份数由以下重量份数的原料制成：聚二甲基硅氧烷65份、硫酸钙15份、偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷35份。一种新型电缆涂层复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)无水硫酸钙的表面改性：将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于250－290ml无水乙醇中，于33－42℃下搅拌3-5小时，抽滤6-7次直至杂质除去；然后将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸钙，加入无水乙醇中，并搅拌36-45分钟，超声9-11分钟，再搅拌10-15分钟；再用无水乙醇抽滤、清洗2-3次，再于真空箱中45－55℃下干燥23－25小时得到干燥的改性无水硫酸钙；(2)将聚二甲基硅氧烷、步骤(1)处理好的改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中，于30-35℃下搅拌25－35min，得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物在100-170℃温度下固化40-60min，然后用常温水冷却。作为优选方案包括以下步骤：(1)无水硫酸钙的表面改性：将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于250－290ml无水乙醇中，于33－42℃下搅拌3-5小时，抽滤6次直至杂质除去；然后将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸钙，加入无水乙醇中，并搅拌40分钟，超声10分钟，再搅拌15分钟；再用无水乙醇抽滤、清洗3次，再于真空箱中50下干燥25小时得到干燥的改性无水硫酸钙；(2)将聚二甲基硅氧烷、步骤(1)处理好的改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中，于33℃下搅拌35min，得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物在100-170℃温度下固化50min，然后用25℃水冷却。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术公开的新型电缆涂层复合材料，所采用的聚二甲基硅氧烷聚合物无毒无味，具有生理惰性，具有良好的化学稳定性、电绝缘性和耐候性、疏水性，其耐腐蚀性好，制造成本比氟聚合物低。改性无水硫酸钙化学性质不活泼，具有耐化学药品性和电绝缘性，因此一方面可提高材料的阻燃性和电绝缘性，大大地降低成本；另外一方面可调节材料的稳定性、刚性和硬度，从而提高材料的力学性能和耐热性；由于硫酸钙是无机物，而聚二甲基硅氧烷聚合物是高聚物，两者界面相容性差，因此加入乙烯基三乙氧基硅烷，其分子链上有亲聚二甲基硅氧烷聚合物的乙烯基，也有亲硫酸钙的乙氧基，所以乙烯基三乙氧基硅烷能够很好的改善聚二甲基硅氧烷聚合物和无水硫酸钙之间的界面相容性，不仅能提高材料的阻燃性，也能够保证材料的整体力学性能。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种新型电缆涂层复合材料，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：聚二甲基硅氧烷55－65份、硫酸钙15－28份、偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷35－45份。优选原料重量份数由以下重量份数的原料制成：聚二甲基硅氧烷65份、硫酸钙15份、偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷35份。一种新型电缆涂层复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)无水硫酸钙的表面改性：将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于250－290ml无水乙醇中，于33－42℃下搅拌3-5小时，抽滤6-7次直至杂质除去；然后将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸钙，加入无水乙醇中，并搅拌36-45分钟，超声9-11分钟，再搅拌10-15分钟；再用无水乙醇抽滤、清洗2-3次，再于真空箱中45－55℃下干燥23－25小时得到干燥的改性无水硫酸钙；(2)将聚二甲基硅氧烷、步骤(1)处理好的改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中，于30-35℃下搅拌25－35min，得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物在100-170℃温度下固化40-60min，然后用常温水冷却。作为优选方案包括以下步骤：(1)无水硫酸钙的表面改性：将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于250－290ml无水乙醇中，于33－42℃下搅拌3-5小时，抽滤6次直至杂质除去；然后将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸钙，加入无水乙醇中，并搅拌40分钟，超声10分钟，再搅拌15分钟；再用无水乙醇抽滤、清洗3次，再于真空箱中50下干燥25小时得到干燥的改性无水硫酸钙；(2)将聚二甲基硅氧烷、步骤(1)处理好的改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中，于33℃下搅拌35min，得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物在100-170℃温度下固化50min，然后用25℃水冷却。实施例1本实施例原料重量配比：聚二甲基硅氧烷65份、硫酸钙15份、偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷35份。制备方法：(1)无水硫酸钙的表面改性：将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于250ml无水乙醇中，于33℃下搅拌3小时，抽滤6次直至杂质除去；然后将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸钙，加入无水乙醇中，并搅拌40分钟，超声10分钟，再搅拌15分钟；再用无水乙醇抽滤、清洗3次，再于真空箱中50下干燥25小时得到干燥的改性无水硫酸钙；(2)将聚二甲基硅氧烷、步骤(1)处理好的改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中，于33℃下搅拌35min，得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物在100-170℃温度下固化50min，然后用25℃水冷却。本实施例与未改性的电缆涂层做产品性能对比检测，拉伸强度按GB/T12914－2008规定方法进行，用圆锥量热器测定放热速率表征阻燃性，结果本实施例提供的电缆涂层的显示燃烧后的重量损失比为未改性的电缆涂层的未改性的电缆涂层的40％。实施例2本实施例原料重量配比：聚二甲基硅氧烷55份、硫酸钙28份、偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷45份。制备方法：(1)无水硫酸钙的表面改性：将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于250ml无水乙醇中，于33℃下搅拌3小时，抽滤6次直至杂质除去；然后将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸钙，加入无水乙醇中，并搅拌40分钟，超声10分钟，再搅拌15分钟；再用无水乙醇抽滤、清洗3次，再于真空箱中50下干燥25小时得到干燥的改性无水硫酸钙；(2)将聚二甲基硅氧烷、步骤(1)处理好的改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中，于33℃下搅拌35min，得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物在100-170℃温度下固化50min，然后用25℃水冷却。本实施例与未改性的电缆涂层做产品性能对比检测，拉伸强度按GB/T12914－2008规定方法进行，用圆锥量热器测定放热速率表征阻燃性，结果本实施例提供的电缆涂层的显示燃烧后的重量损失比为未改性的电缆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电缆涂层复合材料，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：聚二甲基硅氧烷55－65份、硫酸钙15－28份、偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷35－45份。

【技术特征摘要】
1.一种新型电缆涂层复合材料，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：聚二甲基硅氧烷55－65份、硫酸钙15－28份、偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷35－45份。2.根据权利要求1所述的一种新型电缆涂层复合材料，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：聚二甲基硅氧烷65份、硫酸钙15份、偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷35份。3.一种如权利要求1或2所述的一种新型电缆涂层复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)无水硫酸钙的表面改性：将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于250－290ml无水乙醇中，于33－42℃下搅拌3-5小时，抽滤6-7次直至杂质除去；然后将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸钙，加入无水乙醇中，并搅拌36-45分钟，超声9-11分钟，再搅拌10-15分钟；再用无水乙醇抽滤、清洗2-3次，再于真空箱中45－55℃下干燥23－25小时得到干燥的改性无水硫酸钙；(2)将聚二甲基硅氧烷、步骤(1)处理好的改性无水硫酸钙...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘真，
申请(专利权)人：河南大松仪器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41