一种化工生产设备排空气体焚烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工生产设备排空气体焚烧装置，其结构包括脚架、喷淋塔、进气口、喷淋塔出口、管道、排空管道、风机、焚烧装置，喷淋塔下端设有进气口，喷淋塔上端设有喷淋塔出口，喷淋塔出口与管道相连接，脚架上端连接有焚烧装置，焚烧装置通过管道与风机连接，风机上端设有排空管道，焚烧装置由底板、焚烧装置进气口、循环管道出口、循环管道、循环管道入口、排空口、壳体、换热器、焚烧器组成。本实用新型专利技术的有益效果是在结构上设置了能够对排空气体进行循环处理的焚烧装置，并且设置了易于排空的风机，使其可以对化工生产设备的排空气体进行循环处理，使其可以对其进行有效的处理，从而减少了对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产设备排空气体焚烧装置
本技术是一种化工生产设备排空气体焚烧装置，属于化工设备领域。
技术介绍
在化工生产过程中，以前所有反应釜排空，机械泵尾气排空、贮罐排空和计量罐排空都通过二级冷凝后直接排空，这些排空的气体中含有化学有毒、有害气体，直接排空会给环境带来严重的污染。现有技术公开了申请号为：201520203360.1的一种化工生产设备排空气体焚烧装置，方案是：包括气体收集罐、引风机、碱液喷淋塔Ⅰ、RTO焚烧炉、碱液喷淋塔Ⅱ和排空烟囱，所述气体收集罐、引风机、碱液喷淋塔Ⅰ、RTO焚烧炉、碱液喷淋塔Ⅱ和排空烟囱依次相连接，所述碱液喷淋塔Ⅰ和碱液喷淋塔Ⅱ内均设置有多个鼓泡盘，所述鼓泡盘上设置有若干个气孔，所述气孔的横截面呈倒锥形结构。但是现有技术中的化工生产设备排空气体焚烧装置无法对排空的气体完全处理，使其给环境带来污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种化工生产设备排空气体焚烧装置，以解决现有技术中的化工生产设备排空气体焚烧装置无法对排空的气体完全处理，使其会给环境带来污染等问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种化工生产设备排空气体焚烧装置，其结构包括脚架、喷淋塔、进气口、喷淋塔出口、管道、排空管道、风机、焚烧装置，所述喷淋塔下端设有进气口，所述喷淋塔上端设有喷淋塔出口，所述喷淋塔出口与管道相连接，所述脚架上端连接有焚烧装置，所述焚烧装置通过管道与风机连接，所述风机上端设有排空管道，所述焚烧装置由底板、焚烧装置进气口、循环管道出口、循环管道、循环管道入口、排空口、壳体、换热器、焚烧器组成，所述底板上端设有焚烧装置进气口，所述焚烧装置进气口上端设有循环管道出口，所述循环管道出口设于循环管道下端，所述循环管道上端设有循环管道入口，所述循环管道入口外设有壳体，所述壳体上端设有排空口，所述循环管道左侧设有换热器，所述换热器下端设有焚烧器。进一步地，所述进气口通过喷淋塔与喷淋塔出口连接。进一步地，所述喷淋塔出口通过管道与焚烧装置连接。进一步地，所述排空管道通过风机与焚烧装置连接。进一步地，所述底板与脚架相连接。进一步地，所述排空口与管道相连接。进一步地，所述脚架由铸钢制成使其支撑力提高。进一步地，所述管道由不锈钢制成使其使用寿命提高。本技术的有益效果是在结构上设置了能够对排空气体进行循环处理的焚烧装置，并且设置了易于排空的风机，使其可以对化工生产设备的排空气体进行循环处理，使其可以对其进行有效的处理，从而减少了对环境的污染。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种化工生产设备排空气体焚烧设备的结构示意图；图2为本技术一种化工生产设备排空气体焚烧装置的结构示意图。图中：脚架-1、喷淋塔-2、进气口-3、喷淋塔出口-4、管道-5、排空管道-6、风机-7、焚烧装置-8、底板-801、焚烧装置进气口-802、循环管道出口-803、循环管道-804、循环管道入口-805、排空口-806、壳体-807、换热器-808、焚烧器-809。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1与图2，本技术提供一种化工生产设备排空气体焚烧装置，其结构包括脚架1、喷淋塔2、进气口3、喷淋塔出口4、管道5、排空管道6、风机7、焚烧装置8，所述喷淋塔2下端设有进气口3，所述喷淋塔2上端设有喷淋塔出口4，所述喷淋塔出口4与管道5相连接，所述脚架1上端连接有焚烧装置8，所述焚烧装置8通过管道5与风机7连接，所述风机7上端设有排空管道6，所述焚烧装置8由底板801、焚烧装置进气口802、循环管道出口803、循环管道804、循环管道入口805、排空口806、壳体807、换热器808、焚烧器809组成，所述底板801上端设有焚烧装置进气口802，所述焚烧装置进气口802上端设有循环管道出口803，所述循环管道出口803设于循环管道804下端，所述循环管道804上端设有循环管道入口805，所述循环管道入口805外设有壳体807，所述壳体807上端设有排空口806，所述循环管道804左侧设有换热器808，所述换热器808下端设有焚烧器809，所述进气口3通过喷淋塔2与喷淋塔出口4连接，所述喷淋塔出口4通过管道5与焚烧装置8连接，所述排空管道6通过风机7与焚烧装置8连接，所述底板801与脚架1相连接，所述排空口806与管道5相连接，所述脚架1由铸钢制成使其支撑力提高，所述管道5由不锈钢制成使其使用寿命提高。本专利所说的喷淋塔2，酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气，所述风机7是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。当使用者想使用本专利的时候将化工生产设备的气体源通过管道5与喷淋塔2的进气口3连接，通入电源，打开电源开关，即可开始工作，通过喷淋塔2对排空气体进行预处理，再通过管道5进入到焚烧装置8内，通过焚烧装置进气口802将排空气体放入到壳体807内，通过换热器808、焚烧器809的处理，再通过循环管道804的循环处理，即可从排空口806排除，并通过风机7将排空气体通过排空管道6排出即可。本技术的脚架1、喷淋塔2、进气口3、喷淋塔出口4、管道5、排空管道6、风机7、焚烧装置8、底板801、焚烧装置进气口802、循环管道出口803、循环管道804、循环管道入口805、排空口806、壳体807、换热器808、焚烧器809，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有技术中的化工生产设备排空气体焚烧装置无法对排空的气体完全处理，使其给环境带来污染，本技术通过上述部件的互相组合，使其可以对化工生产设备的排空气体进行循环处理，使其可以对其进行有效的处理，从而减少了对环境的污染，具体如下所述：脚架1上端连接有焚烧装置8，所述焚烧装置8通过管道5与风机7连接，所述风机7上端设有排空管道6，所述焚烧装置8由底板801、焚烧装置进气口802、循环管道出口803、循环管道804、循环管道入口805、排空口806、壳体807、换热器808、焚烧器809组成，所述底板801上端设有焚烧装置进气口802，所述焚烧装置进气口802上端设有循环管道出口803，所述循环管道出口803设于循环管道804下端，所述循环管道804上端设有循环管道入口805，所述循环管道入口805外设有壳体807，所述壳体807上端设有排空口806，所述循环管道804左侧设有换热器808，所述换热器808下端设有焚烧器809。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工生产设备排空气体焚烧装置，其特征在于：其结构包括脚架（1）、喷淋塔（2）、进气口（3）、喷淋塔出口（4）、管道（5）、排空管道（6）、风机（7）、焚烧装置（8），所述喷淋塔（2）下端设有进气口（3），所述喷淋塔（2）上端设有喷淋塔出口（4），所述喷淋塔出口（4）与管道（5）相连接，所述脚架（1）上端连接有焚烧装置（8），所述焚烧装置（8）通过管道（5）与风机（7）连接，所述风机（7）上端设有排空管道（6），所述焚烧装置（8）由底板（801）、焚烧装置进气口（802）、循环管道出口（803）、循环管道（804）、循环管道入口（805）、排空口（806）、壳体（807）、换热器（808）、焚烧器（809）组成，所述底板（801）上端设有焚烧装置进气口（802），所述焚烧装置进气口（802）上端设有循环管道出口（803），所述循环管道出口（803）设于循环管道（804）下端，所述循环管道（804）上端设有循环管道入口（805），所述循环管道入口（805）外设有壳体（807），所述壳体（807）上端设有排空口（806），所述循环管道（804）左侧设有换热器（808），所述换热器（808）下端设有焚烧器（809）。...

【技术特征摘要】
1.一种化工生产设备排空气体焚烧装置，其特征在于：其结构包括脚架（1）、喷淋塔（2）、进气口（3）、喷淋塔出口（4）、管道（5）、排空管道（6）、风机（7）、焚烧装置（8），所述喷淋塔（2）下端设有进气口（3），所述喷淋塔（2）上端设有喷淋塔出口（4），所述喷淋塔出口（4）与管道（5）相连接，所述脚架（1）上端连接有焚烧装置（8），所述焚烧装置（8）通过管道（5）与风机（7）连接，所述风机（7）上端设有排空管道（6），所述焚烧装置（8）由底板（801）、焚烧装置进气口（802）、循环管道出口（803）、循环管道（804）、循环管道入口（805）、排空口（806）、壳体（807）、换热器（808）、焚烧器（809）组成，所述底板（801）上端设有焚烧装置进气口（802），所述焚烧装置进气口（802）上端设有循环管道出口（803），所述循环管道出口（803）设于循环管道（804）下端，所述循环管道（804...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：盱眙三银凹土科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32