本发明专利技术涉及UVLED固化1.500折射率树脂镜片及制造方法：镜片树脂配方采用了2‑5官能度的脂肪族丙烯酰化聚氨酯，分子量在1200‑80000，环己烷二甲醇二丙烯酸酯，二己二醇二甲基丙烯酸酯，二缩三丙二醇二丙烯酯，双季戊四醇六丙烯酸酯五种树脂复配，同时加入光催化剂、调色染料和光稳定剂。镜片树脂和助剂复配后，搅拌、脱泡后浇注到玻璃磨具中，通过UVLED光进行固化。固化后得到树脂镜片折射率为1.500±0.004，镜片可见光透视比≥90%。本发明专利技术通过对树脂配方的改进，改变了传统1.500折射率树脂镜片的固化成型方式，实现了光固化成型，成型过程中的效率有极大增加，能耗和污染有明显降低。
【技术实现步骤摘要】
UVLED固化1.500折射率树脂镜片及制造方法
本专利技术涉及树脂镜片生产
，具体的说，是UVLED固化1.500折射率树脂镜片及制造方法。
技术介绍
当前光学树脂材料的品种繁多，2005年在市场上可见的就已超过2400种，然而光学镜片对材料要求很高，要具有高透光性能、优良的抗老化性能、较高的玻璃化温度和容易染色灯性能，所以，在众多的光学树脂材料中真正运用到光学镜片领域的却很少。迄今为止，聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚双烯丙基二甘醇碳酸酯(CR-39)作为传统光学塑料仍占据着光学树脂市场的主导地位。CR39（别名1.500）是一种光学树脂的商品牌号,是美国PPG公司哥伦比亚化学实验室研制成的，其化学名称为烯丙基二甘醇碳酸酯又名二甘醇双（丙烯基碳酸酯），化学式为（CH2=CHCH2OCOOCH2CH2）2O。它为无色透明的液体(似甘油状)对皮肤和眼睛有刺激性。它是一种热固性树脂，在热和催化剂或热和压力的作用下发生化学反应而变成透明坚硬体。1.500镜片是上述单体经过化学配制、浇铸而成。具有重量轻(比玻璃约轻一半)、不易碎、易成形、可染色等特点。这种镜片属热固性塑胶类型。具有网状体型结构，受热不再软化,强热则分解破坏,能经受住酸碱和有机溶剂的浸蚀。它是塑胶镜片中的佼佼者,颇受广大户欢迎。迄今为止，1.500镜片仍然是欧洲树脂镜片中主流产品之一。UVLED光固化原理是指在紫外光的照射下，光引发剂吸收特定波长的光子，激发到激发状态，形成自由基或阳离子，然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等变成激发态，产生电荷转移络合体，这些结合体不断交联聚合，在极短的时间里产生固化成三维网状结构的高分子聚合物。其中，吸收辐射能，引发单体、低聚物的不饱和双键交联固化，是UV固化体系的关键部分。UVLED光固化技术是一项绿色工业的新技术，该技术主要优势在于：UVLED固化可以在数秒之内实现完全的固化，生产效率更高；UV产品是常温快速固化，其能耗一般只有热固化的1/10～1/5；紫外光固化材料中不含或只含少量溶剂，同时紫外固化所用能源为电能，不燃油或燃气，无CO2产生，故紫外光固化被誉为“绿色技术”；紫外固化装置紧凑，流水线生产，加工速度快，因而节省场地空间，劳动生产率高，紫外固化工艺保证膜层更薄，并有优良的性能从而减少原材料消耗，有利于降低经济成本。从文献检索来看，1.500树脂镜片的专利和文献主要集中在镀膜和光线吸收等方面，专利103257377A公开了一种镀膜CR39树脂镜片，其中参杂核壳结构氧化钛纳米颗粒，该镀膜方法成本低、工艺简单，制备的树脂镜片镀膜附着力强、镜片透光率高、膜层稳定性好、抗反射、抗紫外线性能优良，主要实现了1.499镜片的精细化加工性能。专利105690783A公开了一种树脂镜片的光固化成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：原料调配、原料浇注、紫外线光固化、开模、后固化，主要实现镜片的光固化成型的工艺过程。对于UVLED固化1.500折射率树脂镜片及制造方法，尤其是1.500折射率树脂镜片的UVLED固化的树脂配方并未见专利技术的申请和文献报道。本专利技术公开了一种UVLED固化1.500折射率树脂镜片及制造方法，尤其是镜片树脂的配方设计。固化后得到树脂镜片折射率为1.500±0.004，镜片可见光透视比≥90%。本专利技术通过对树脂配方的改进，改变了传统1.500折射率树脂镜片的固化成型方式，实现了1.500折射率树脂镜片的光固化成型，对1.500折射率树脂镜片成型过程中的效率有极大增加，能耗和污染有明显降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种UVLED固化1.500折射率树脂镜片及制造方法。本专利技术的目的是解决现有技术中所存在的上述问题，提供一种UVLED固化1.500折射率树脂镜片及制造方法。热固化1.500折射率树脂镜片的原材料是烯丙基二甘醇二碳酸酯，一次固化成型时间在20-40个小时之间，固化成型时间较长。本专利技术提供一种采用采用了2-5官能度的脂肪族丙烯酰化聚氨酯，分子量在1200-80000，环己烷二甲醇二丙烯酸酯，二己二醇二甲基丙烯酸酯，二缩三丙二醇二丙烯酯，双季戊四醇六丙烯酸酯五种树脂复配，同时加入光催化剂、调色染料和光稳定剂。镜片树脂和助剂复配后，搅拌、脱泡后浇注到玻璃磨具中，通过UVLED光进行固化。固化后得到树脂镜片折射率为1.500±0.004，将此基片加硬镀膜后获得的镜片可见光透视比≥96%。本专利技术通过对树脂配方的改进，改变了传统1.500折射率树脂镜片的固化成型方式，实现了1.500折射率树脂镜片的光固化成型，对1.500折射率树脂镜片成型过程中的效率有极大增加，能耗和污染有明显降低。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：UVLED固化1.500折射率树脂镜片及制造方法，其由单体和助剂组成，其中，单体的原料，其质量百分比为：脂肪族丙烯酰化聚氨酯20-50%；环己烷二甲醇二丙烯酸酯15-30%；二己二醇二甲基丙烯酸酯10-50%；二缩三丙二醇二丙烯酯15-35%；双季戊四醇六丙烯酸酯15-25%；光引发剂0.1-5%；染料0.01～0.4‰；光稳定剂0.1～6‰。脂肪族丙烯酰化聚氨酯官能度为2-5个，分子量1200-80000。光引发剂为4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯、2-异丙基硫杂蒽酮、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯甲酮中的一种或几种。染料为溶剂蓝、溶剂红、溶剂黄中的一种或几种。光稳定剂为2-（2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基）苯并三氮唑、2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2，2'-二甲基-4-甲氨基二苯甲酮中的一种或几种。UVLED光源为高功率半导体发光二级管，其发射光光强在100-5000cd，发射光波长在300-500nm。UVLED固化1.500折射率树脂镜片及制造方法的制造方法，其具体步骤为：根据上述配方所得混合物用0.5μm的滤盘进行过滤后，浇注到玻璃模具内，放入UVLED光源下面，镜片在30秒到10分钟就可以完成一次固化。固化后拆除模具，即可获得1.500折射率树脂镜片。制作方案，简单方便，并赋予了镜片优异的性能，其特征在于原料配方中采用了脂肪族丙烯酰化聚氨酯、环己烷二甲醇二丙烯酸酯、二己二醇二甲基丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酯、双季戊四醇六丙烯酸酯五种树脂材料进行复配，通过原料比例的选择可以对树脂固化速度，树脂镜片的硬度和抗冲击强度进行有效的调配，从而得到最佳的使用效果。选择性加入苯并三唑类、取代丙烯腈类、二苯甲酮类，提高镜片的对紫外线的吸收，从而对眼睛进行有效的保护。加入光固化剂，有效控制聚合反应的速度，结合UVLED的光强和功率，有效的保证聚合过程的稳定性。加入光稳定剂，提升镜片的抗老化性能。根据制作方案所得的1.500折射率树脂镜片，可见光透视比大于等于93%。镜片的抗冲击强度可高达60kJ/M2，可装配无框眼镜。与现有技术相比，本专利技术的积极效果是：通过本树脂聚合后得到树脂镜片的基片，一次固化时间可以从20-40小时降低到30秒到10分钟的范围内。在做个性化生产镜片过程中，镜片固化需本文档来自技高网...
【技术保护点】
UVLED固化1.500折射率树脂镜片，其特征在于，树脂镜片原材料配方为：脂肪族丙烯酰化聚氨酯 20‑50%环己烷二甲醇二丙烯酸酯 15‑30% ；二己二醇二甲基丙烯酸酯 10‑50% ；二缩三丙二醇二丙烯酯 15‑35% ；双季戊四醇六丙烯酸酯 15‑25% ；光引发剂 0.1‑5% ；染料 0.01～0.4‰；光稳定剂 0.1～6‰。
【技术特征摘要】
1.UVLED固化1.500折射率树脂镜片，其特征在于，树脂镜片原材料配方为：脂肪族丙烯酰化聚氨酯20-50%环己烷二甲醇二丙烯酸酯15-30%；二己二醇二甲基丙烯酸酯10-50%；二缩三丙二醇二丙烯酯15-35%；双季戊四醇六丙烯酸酯15-25%；光引发剂0.1-5%；染料0.01～0.4‰；光稳定剂0.1～6‰。2.如权利要求1所述的UVLED固化1.500折射率树脂镜片，其特征在于，所述脂肪族丙烯酰化聚氨酯官能度为2-5个，分子量1200-80000。3.如权利要求1所述的UVLED固化1.500折射率树脂镜片，其特征在于，所述光引发剂为4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯、2-异丙基硫杂蒽酮、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯甲酮中的一种或几种。4.如权利要求1所述的UVLED固化1.500折射率树脂镜片，其特征在于，染料为溶剂蓝、溶剂红、溶剂黄中的一种或几种...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪山献松，
申请(专利权)人：浙江伟星光学有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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