本发明专利技术公开一种抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液及其制备工艺，属于松木底漆领域，按重量份计，该水性松木底漆乳液包括以下原料：水50‑100份，甲基丙烯酸甲酯10‑25份，丙烯酸丁酯1‑10份，苯乙烯5‑10份，丙烯酸异辛酯10‑30份，甲基丙烯酸1‑10份，功能单体0.1‑1份，氧化锌0.5‑1份，乳化剂1‑5份，引发剂0.1‑1份，氧化剂0.1‑0.5份，还原剂0.1‑0.5份，己二酸二酰肼0.1‑0.5份。本发明专利技术的水性松木底漆乳液具有优异的抗开裂性，又具有良好的易打磨性和抗堆叠性。
【技术实现步骤摘要】
一种抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液及其制备工艺
本专利技术涉及一种抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液及其制备工艺，属于松木底漆领域。
技术介绍
由于环保法规的进一步完善，以及民众环保意识的提高，低VOC或零VOC排放的水性木器涂料成为研究的热点。由于松木木质软，主要被应用在儿童家具市场，环保要求更高，所以松木儿童家具企业的水性化成为必然。松木家具涂装周期比较短，所以要求松木底漆乳液具有早期的打磨性、抗堆叠性、抗开裂性，抗开裂性主要通过降低乳液的玻璃化温度，从而提高乳液漆膜的柔韧性来实现的，当乳液的玻璃化温度降低后，乳液成膜后的打磨性和抗堆叠性就会下降，所以目前市场上的松木底漆乳液主要存在两个问题。其一，早期打磨性、抗堆叠性较好的乳液，其抗开裂性较差，尤其在冬天施工漆膜极易开裂。其二，抗开裂性好的乳液，早期打磨性和抗堆叠性又达不到松木快速施工的要求。因此，如何开发一种既具有早期打磨性和抗堆叠性，又具有抗开裂性的水性松木底漆乳液，是目前松木涂料乳液行业的一道技术难题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种既具有早期打磨性和抗堆叠性，又具有抗开裂性的水性松木底漆乳液。本专利技术的另一目的在于提供一种上述抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液的制备工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用的一种抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液，按重量份计，该水性松木底漆乳液包括以下原料：水50-100份，甲基丙烯酸甲酯10-25份，丙烯酸丁酯1-10份，苯乙烯5-10份，丙烯酸异辛酯10-30份，甲基丙烯酸1-10份，功能单体0.1-1份，氧化锌0.5-1份，乳化剂1-5份，引发剂0.1-1份，氧化剂0.1-0.5份，还原剂0.1-0.5份，己二酸二酰肼0.1-0.5份。所述功能单体为双丙酮丙烯酰胺。所述氧化锌为分析纯。所述乳化剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的任一种或以任意比例混合。所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵或过硫酸钾中的任一种或以任意比例混合。所述氧化剂为有机过氧化物。所述还原剂为亚硫酸氢钠、L-抗坏血酸中的任一种或以任意比例混合。另外，本专利技术还提供了一种上述抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液的制备工艺，具体包括以下步骤：a)向反应器中加入20-40份的水和0.5-2份的乳化剂，均匀搅拌，升温至80-90℃，备用；b)常温常压下，将10-20份的水和0.25-1份的乳化剂加至预乳化缸中，打开搅拌器，充分搅拌溶解，然后依次投入一定量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸，搅拌分散30-60分钟，制成核单体预乳化液备用，其中，甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸的用量按照质量比为(11-20)：(1-3)：(2-5)：(1-2)；c)取2-4份步骤b)制得的核单体预乳化液加入到步骤a)的反应器内，并再向反应器中加入0.05-0.4份引发剂，保温10-30分钟；d)继续向反应器中，连续、均匀滴加步骤b)中剩余的核单体预乳化液，滴加2-4小时，同时加入0.02-0.4份的引发剂，反应温度为80-90℃，滴加完毕后保温30-60分钟；e)将7.5-15份水和0.25-2份的乳化剂加至预乳化缸中，打开搅拌器，充分搅拌溶解后并加入0.1-1份功能单体，然后依次投入剩余甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸，及所需的10-30份丙烯酸异辛酯，搅拌分散30-60分钟，制成壳单体预乳化液；f)继续向反应器中，连续的均匀滴加步骤e)制得的壳单体预乳化液，滴加2-4小时，同时加入0.03-0.2份引发剂，反应温度为80-90℃，滴加完毕后保温1-2小时；g)保温结束后，降温到60-70℃，滴加用2.5-5份水溶解0.5-1份氧化锌制成的浓度为20％的溶液，滴加完后保温1-2小时；h)保温结束后，于60-70℃下，同时连续均匀滴加用5-10份水溶解的0.1-0.5份氧化剂、用5-10份水溶解的0.1-0.5份还原剂，滴加30-60分钟，然后保温30-60分钟；i)降温至50℃以下，缓慢调节pH至7-8，然后加入0.1-0.5份己二酸二酰肼，保温10-30分钟，待乳液降温至室温，过滤后即得抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液。本专利技术的原理是：通过以甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸异辛酯为主单体调节乳液的玻璃化温度为3-9℃，并进行核壳乳液聚合，改善乳液成膜后具有漆膜的抗开裂性；通过双丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼、以及锌离子和羧基两种自交联反应，改善漆膜早期的打磨性和抗堆叠性。与现有技术相比，本专利技术的具体有益效果是：1、本专利技术的抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液，主要采用核壳乳液聚合法，并通过甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸异辛酯为主单体调节乳液的玻璃化温度。首先，核壳乳液聚合法与常规的乳液聚合相比，在设计相同的玻璃化温度时，核壳聚合法通过硬核软壳的粒子结构设计，能够获得更低的成膜温度。其次，甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸异辛酯具有较好的柔韧结构，通过甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸异辛酯调节乳液的玻璃化温度，设计同样的玻璃化温度时，乳液成膜后能够获得更好柔韧性。所以通过甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸异辛酯为主单体调节乳液的玻璃化温度，同时通过核壳聚合法获得低成膜温度，从而得到抗开裂性较好的丙烯酸乳液。2、本专利技术的抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液中加入氧化锌，氧化锌进入乳液内部后，将会与羧基反应形成锌离子，锌离子首先会与乳液中游离氨形成配合物存在于乳液中，当乳液成膜时，随着氨的挥发，锌离子逐渐被释放，会进一步与羧基进行络合，形成稳定的鳌合物，使乳液成膜时发生交联反应，从而提高漆膜早期的干燥速度和硬度，所以进一步提高漆膜早期打磨性和抗堆叠性。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。一种抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液，按重量份计，该水性松木底漆乳液包括以下原料：水50-100份，甲基丙烯酸甲酯10-25份，丙烯酸丁酯1-10份，苯乙烯5-10份，丙烯酸异辛酯10-30份，甲基丙烯酸1-10份，功能单体0.1-1份，氧化锌0.5-1份，乳化剂1-5份，引发剂0.1-1份，氧化剂0.1-0.5份，还原剂0.1-0.5份，己二酸二酰肼0.1-0.5份。作为改进，所述功能单体为双丙酮丙烯酰胺。双丙酮丙烯酰胺是一种特殊的功能单体，分子中既含有乙烯基又含有酮羰基，可与其他乙烯基单体共聚，可以形成带有活性基团酮羰基的聚合物，而且常温下酮羰基可与己二酸二酰肼反应生成腙和水，而且是发生可逆反应，所以，在乳液成膜过程中随着水的挥发，带有活性基团酮羰基的聚合物可与游离在乳液内部的己二酸二酰肼进行反应，而实现自交联，可以大大提高漆膜的致密性，从而提高漆膜早期的干燥速度和硬度，使其具有良好的早期打磨性和抗堆叠性。所述氧化锌，优选为分析纯。分析纯氧化锌进入乳液内部后，将会与羧基反应形成锌离子，锌离子首先会与乳液中游离氨形成配合物存在于乳液中，当乳液成膜时，随着氨的挥发，锌离子逐渐被释放，会进一步与羧基进行络合，形成稳定的鳌合物，使乳液成膜时发生交联反应，从而提高漆膜早期的干燥速度和硬度，所以进一步提高漆膜早期打磨性和抗堆叠性。另外，工业纯的氧化锌里面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液，其特征在于，按重量份计，该水性松木底漆乳液包括以下原料：水50‑100份，甲基丙烯酸甲酯10‑25份，丙烯酸丁酯1‑10份，苯乙烯5‑10份，丙烯酸异辛酯10‑30份，甲基丙烯酸1‑10份，功能单体0.1‑1份，氧化锌0.5‑1份，乳化剂1‑5份，引发剂0.1‑1份，氧化剂0.1‑0.5份，还原剂0.1‑0.5份，己二酸二酰肼0.1‑0.5份。
【技术特征摘要】
1.一种抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液，其特征在于，按重量份计，该水性松木底漆乳液包括以下原料：水50-100份，甲基丙烯酸甲酯10-25份，丙烯酸丁酯1-10份，苯乙烯5-10份，丙烯酸异辛酯10-30份，甲基丙烯酸1-10份，功能单体0.1-1份，氧化锌0.5-1份，乳化剂1-5份，引发剂0.1-1份，氧化剂0.1-0.5份，还原剂0.1-0.5份，己二酸二酰肼0.1-0.5份。2.如权利要求1所述的抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液，其特征在于，所述功能单体为双丙酮丙烯酰胺。3.如权利要求1所述的抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液，其特征在于，所述氧化锌为分析纯。4.如权利要求1所述的抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的任一种或以任意比例混合。5.如权利要求1所述的抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液，其特征在于，所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵或过硫酸钾中的任一种或以任意比例混合。6.如权利要求1所述的抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液，其特征在于，所述氧化剂为有机过氧化物。7.如权利要求1所述的抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液，其特征在于，所述还原剂为亚硫酸氢钠、L-抗坏血酸中的任一种或以任意比例混合。8.一种如权利要求1-7任一项所述的抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：a)向反应器中加入20-40份的水和0.5-2份的乳化剂，均匀搅拌，升温至80-90℃，备用；b)常温常压下，将10-20份的水和0.25-1份的乳化剂加至预乳化缸中，打开搅拌器，充分搅拌溶解，然后依次投入一定量的甲基丙烯...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐向业，罗云，裴勇，
申请(专利权)人：佛山市顺德区巴德富实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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