一种压缩空气供给系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种压缩空气供给系统，该压缩空气供给系统包括多个并列设置的空气压缩干燥机构、分别与每个空气压缩干燥机构相连通的压缩空气总管、设置在压缩空气总管上的温度传感器以及分别与空气压缩干燥机构、温度传感器电连接的控制器，压缩空气总管上还设有储气罐，温度传感器位于空气压缩干燥机构与储气罐之间。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在压缩空气总管上设置储气罐，对品质合格的压缩空气进行储存及统一供气，起到了缓冲作用，同时由温度传感器监测压缩空气总管内的压缩空气温度，避免部分干燥机故障而影响整个压缩空气供给系统的供气品质，有效保证了生产过程的稳定进行，自动化程度高，经济实用。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩空气供给系统
本技术属于压缩空气系统联网
，涉及一种压缩空气供给系统。
技术介绍
目前，在一般的压缩空气系统中，主要配置有空压机、干燥机等，通过干燥机将经空压机压缩后的空气进行干燥处理，之后为用气设备供气。同时，干燥机内部配置露点温度传感器，通过监测干燥机的露点温度，及时发现干燥机的故障问题。随着压缩空气系统联网技术的不断发展，为了对压缩空气进行优化利用，在压缩空气供给系统中，设置多个相互并联的空气压缩干燥机构，每个空气压缩干燥机构均包括空压机及干燥机，并将所有干燥机的出口统一接入压缩空气总管中。然而，若其中部分干燥机发生故障，将严重影响整个压缩空气系统中压缩空气的品质，进而导致生产过程无法正常进行。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种压缩空气供给系统。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种压缩空气供给系统，该压缩空气供给系统包括多个并列设置的空气压缩干燥机构、分别与每个空气压缩干燥机构相连通的压缩空气总管、设置在压缩空气总管上的温度传感器以及分别与空气压缩干燥机构、温度传感器电连接的控制器，所述的压缩空气总管上还设有储气罐，所述的温度传感器位于空气压缩干燥机构与储气罐之间。每个空气压缩干燥机构中干燥后的压缩空气经压缩空气总管进入储气罐内，由储气罐为用气设备供气。当某些空气压缩干燥机构出现故障时，相应的空气压缩干燥机构中干燥后的压缩空气的温度将发生变化，通过温度传感器监测压缩空气总管内的空气温度，即可快速判断进入储气罐内的压缩空气是否达到品质要求。进一步地，所述的空气压缩干燥机构包括空压机以及与空压机相连通的干燥机，所述的干燥机通过压缩空气总管与储气罐相连通。空压机压缩后的空气由干燥机干燥后，经压缩空气总管送入储气罐中。进一步地，所述的干燥机与压缩空气总管之间设有压缩空气支管，该压缩空气支管上设有压缩空气支管流量控制阀，该压缩空气支管流量控制阀与控制器电连接。当某个空气压缩干燥机构出现故障时，由控制器关闭相应的压缩空气支管流量控制阀，避免该空气压缩干燥机构中的压缩空气进入储气罐中影响储气罐内的压缩空气品质。进一步地，所述的干燥机内设有露点温度传感器，该露点温度传感器与控制器电连接。通过露点温度传感器监测干燥机的露点温度，并反馈至控制器，当干燥机发生故障时，干燥机内的压缩空气露点温度会发生变化，控制器便及时关闭相应的压缩空气支管流量控制阀，便于对该空气压缩干燥机构进行维修处理。进一步地，所述的压缩空气总管上设有压缩空气总管流量控制阀，该压缩空气总管流量控制阀与控制器电连接。当某个干燥机发生故障时，若相应的压缩空气支管流量控制阀未能及时关闭，将会导致品质低的压缩空气进入压缩空气总管内；若压缩空气总管上的温度传感器检测到温度异常，将及时反馈至控制器中，由控制器将压缩空气总管流量控制阀关闭，避免品质低的压缩空气进入储气罐中影响供气质量。当该故障干燥机所在的压缩空气支管流量控制阀关闭后，即可打开压缩空气总管流量控制阀，由其他空气压缩干燥机构继续将品质高的压缩空气送入储气罐中，以免储气罐中储气量不足而影响后续的生产过程。进一步地，所述的压缩空气总管流量控制阀位于温度传感器与储气罐之间。当位于上游的温度传感器检测到压缩空气温度异常时，及时通过控制器关闭位于中游的压缩空气总管流量控制阀，避免品质低的压缩空气进入下游的储气罐中。进一步地，所述的压缩空气总管上开设有传感器插入口，所述的温度传感器通过传感器插入口插设在压缩空气总管内。温度传感器与压缩空气总管固定连接，保证测温的稳定性。进一步地，所述的传感器插入口处设有安装筒，所述的温度传感器包括与安装筒相适配的传感器安装座、设置在传感器安装座底部并位于压缩空气总管内部的传感器探头以及设置在传感器安装座上并与传感器探头电连接的信号线。安装筒固定设置在压缩空气总管上。传感器安装座通过安装筒与压缩空气总管固定连接，传感器探头实时监测压缩空气总管内的压缩空气温度，并将数据通过信号线传送至控制器中。进一步地，所述的安装筒的内侧面设有内螺纹，所述的传感器安装座的外侧面设有与内螺纹相适配的外螺纹。通过螺纹连接方式，便于传感器在压缩空气总管上的安装与拆卸。作为优选的技术方案，所述的传感器安装座与安装筒之间设有密封圈。通过密封圈提高气密性，避免漏气。本技术在实际应用时，空压机压缩后的空气由干燥机干燥后，经压缩空气总管送入储气罐中，由储气罐为用气设备供气；当某个干燥机出现故障时，由控制器关闭相应的压缩空气支管流量控制阀；若相应的压缩空气支管流量控制阀未能及时关闭，则由控制器将压缩空气总管流量控制阀关闭，待故障消除后或相应的压缩空气支管流量控制阀关闭后，压缩空气总管流量控制阀再重新打开，保证供气过程的连续性。与现有技术相比，本技术具有以下特点：1)在压缩空气总管上设置储气罐，对品质合格的压缩空气进行储存及统一供气，起到了缓冲作用，同时由温度传感器监测压缩空气总管内的压缩空气温度，避免部分干燥机故障而影响整个压缩空气供给系统的供气品质，有效保证了生产过程的稳定进行；2)通过控制器对供气过程进行自动化控制，简化了操作，提高了调控的精确性；3)温度传感器易于安装和拆卸，系统改造成本低，经济实用，可靠性好。附图说明图1为实施例1中压缩空气供给系统的整体结构示意图；图2为实施例1中温度传感器在压缩空气总管上的安装结构示意图；图中标记说明：1—压缩空气总管、2—储气罐、3—温度传感器、301—传感器探头、302—传感器安装座、303—信号线、4—控制器、5—空压机、6—干燥机、7—压缩空气支管、8—压缩空气支管流量控制阀、9—压缩空气总管流量控制阀、10—安装筒。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1：如图1所示的一种压缩空气供给系统，该压缩空气供给系统包括3个并列设置的空气压缩干燥机构、分别与每个空气压缩干燥机构相连通的压缩空气总管1、设置在压缩空气总管1上的温度传感器3以及分别与空气压缩干燥机构、温度传感器3电连接的控制器4，压缩空气总管1上还设有储气罐2，温度传感器3位于空气压缩干燥机构与储气罐2之间。其中，空气压缩干燥机构包括空压机5以及与空压机5相连通的干燥机6，干燥机6通过压缩空气总管1与储气罐2相连通。干燥机6与压缩空气总管1之间设有压缩空气支管7，该压缩空气支管7上设有压缩空气支管流量控制阀8，该压缩空气支管流量控制阀8与控制器4电连接。干燥机6内设有露点温度传感器，该露点温度传感器与控制器4电连接。压缩空气总管1上设有压缩空气总管流量控制阀9，该压缩空气总管流量控制阀9与控制器4电连接。压缩空气总管流量控制阀9位于温度传感器3与储气罐2之间。如图2所示，压缩空气总管1上开设有传感器插入口，温度传感器3通过传感器插入口插设在压缩空气总管1内。传感器插入口处设有安装筒10，温度传感器3包括与安装筒10相适配的传感器安装座302、设置在传感器安装座302底部并位于压缩空气总管1内部的传感器探头301以及设置在传感器安装座302上并与传感器探头301电连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩空气供给系统，其特征在于，该压缩空气供给系统包括多个并列设置的空气压缩干燥机构、分别与每个空气压缩干燥机构相连通的压缩空气总管(1)、设置在压缩空气总管(1)上的温度传感器(3)以及分别与空气压缩干燥机构、温度传感器(3)电连接的控制器(4)，所述的压缩空气总管(1)上还设有储气罐(2)，所述的温度传感器(3)位于空气压缩干燥机构与储气罐(2)之间。

【技术特征摘要】
1.一种压缩空气供给系统，其特征在于，该压缩空气供给系统包括多个并列设置的空气压缩干燥机构、分别与每个空气压缩干燥机构相连通的压缩空气总管(1)、设置在压缩空气总管(1)上的温度传感器(3)以及分别与空气压缩干燥机构、温度传感器(3)电连接的控制器(4)，所述的压缩空气总管(1)上还设有储气罐(2)，所述的温度传感器(3)位于空气压缩干燥机构与储气罐(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种压缩空气供给系统，其特征在于，所述的空气压缩干燥机构包括空压机(5)以及与空压机(5)相连通的干燥机(6)，所述的干燥机(6)通过压缩空气总管(1)与储气罐(2)相连通。3.根据权利要求2所述的一种压缩空气供给系统，其特征在于，所述的干燥机(6)与压缩空气总管(1)之间设有压缩空气支管(7)，该压缩空气支管(7)上设有压缩空气支管流量控制阀(8)，该压缩空气支管流量控制阀(8)与控制器(4)电连接。4.根据权利要求2所述的一种压缩空气供给系统，其特征在于，所述的干燥机(6)内设有露点温度传感器，该露点温度传感器与控制器(4)电连接。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明，姚广晓，陆奕，庄永坚，汪磊，沈忠达，杨存华，迮产明，
申请(专利权)人：上海大众祥源动力供应有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31