一种高温化工管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温化工管，包括废气接入管，废气接入管的底部连接安装有总控制阀，回流管的外侧安装有回流控制阀，且回流控制阀位于排气管的底部，排气管的内部安装有过滤网，废气接入管、曲状连接管、入气管、燃料接入管、排气管和回流管的内壁上均涂有涂层。本实用新型专利技术通过在回流管的外侧安装有回流控制阀，使进行初步净化后的有毒气体进行回流，达到二次净化的效果，在排气管的内部安装有过滤网，使净化后气体内残留的有害物质细小颗粒在通过过滤网时被吸附，加强净化有毒气体的效果，废气接入管、曲状连接管、入气管、燃料接入管、排气管和回流管的内壁上均涂有涂层，加强化工管的耐高温与耐磨性，延长化工管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高温化工管
本技术涉及一种化工管，特别涉及一种高温化工管。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，而在制作生产化工产品的过程中由于各种因素可能会产生大量的有害气体，这些有害气体需要经过化工管进行传输、净化后再排放，而一般的化工管在长久使用过程中，容易产生老化，造成化工管结构破裂，使有毒气体泄漏，产生严重的环境危害。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高温化工管，能够使有害气体在排放过程中进行彻底的净化，提高有害气体的净化率，加强化工管的结构稳定性和耐高温性，延长化工管的使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种高温化工管，包括废气接入管，所述废气接入管的底部连接安装有总控制阀，所述总控制阀的外侧安装有转动手柄，所述总控制阀的底部连接安装有曲状连接管，所述曲状连接管的一端两侧均固定安装有法兰盘，且所述曲状连接管通过法兰盘固定连接安装有入气管，所述入气管的一端连接安装有燃气炉，所述燃气炉的外侧连接安装有空气接入管，所述燃气炉的顶部固定安装有固定座，所述固定座的内部开设有通孔，且所述固定座的上表面开设有孔槽，所述孔槽贯穿于固定座，且所述孔槽内壁上设置有内螺纹，所述孔槽上安装有螺柱，所述螺柱的内部中央贯穿设置有螺钉，所述螺钉的外表面设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述固定座的顶端连接安装有燃料接入管，所述燃料接入管的顶端固定安装有入料斗，所述燃气炉的内部开设有第一空腔与第二空腔，且所述第一空腔和第二空腔之间安装有间隔金属板，所述间隔金属板的一侧开设有输气管，所述燃气炉的一端安装有排气管，所述燃气炉的底部设置有回流管，且所述回流管的一端与排气管相连接，所述回流管的另一端与入气管相连接，所述回流管的外侧安装有回流控制阀，且所述回流控制阀位于排气管的底部，所述排气管的内部安装有过滤网，且所述过滤网位于排气管的出口端部，所述废气接入管、曲状连接管、入气管、燃料接入管、排气管和回流管的内壁上均涂有涂层。作为本技术的一种优选技术方案，所述回流管与入气管、排气管相连接的两端均安装有密封圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述废气接入管与入气管通过曲状连接管固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述涂层为高温防腐涂层，由高温防腐涂料制得。作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤网上设置有活性炭粒子。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一空腔与第二空腔通过输气管相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述废气接入管、曲状连接管、入气管、燃料接入管、排气管和回流管均为超高分子量聚乙烯管，由超高分子量聚乙烯材料制作而成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过在燃气炉的底部设置有回流管，且回流管的一端与排气管相连接，回流管的另一端与入气管相连接，回流管与入气管、排气管相连接的两端均安装有密封圈，防止有害气体泄漏，在回流管的外侧安装有回流控制阀，使进行初步净化后的有毒气体进行回流，达到二次净化的效果，在排气管的内部安装有过滤网，使净化后气体内残留的有害物质细小颗粒在通过过滤网时被吸附，加强净化有毒气体的效果，废气接入管、曲状连接管、入气管、燃料接入管、排气管和回流管的内壁上均涂有涂层，加强化工管的耐高温与耐磨性，延长化工管的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的燃气炉内部结构示意图；图3是本技术的固定座结构示意图；图4是本技术的螺柱结构示意图；图5是本技术的排气管内部结构示意图；图6是本技术的局部结构示意图；图中：1、废气接入管；2、总控制阀；3、转动手柄；4、曲状连接管；5、法兰盘；6、入气管；7、燃气炉；8、空气接入管；9、固定座；10、通孔；11、孔槽；12、内螺纹；13、螺柱；14、螺钉；15、外螺纹；16、燃料接入管；17、入料斗；18、第一空腔；19、第二空腔；20、间隔金属板；21、输气管；22、排气管；23、回流管；24、回流控制阀；25、过滤网；26、涂层；27、密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-6所示，本技术提供一种高温化工管，包括废气接入管1，废气接入管1的底部连接安装有总控制阀2，总控制阀2的外侧安装有转动手柄3，总控制阀2的底部连接安装有曲状连接管4，曲状连接管4的一端两侧均固定安装有法兰盘5，且曲状连接管4通过法兰盘5固定连接安装有入气管6，入气管6的一端连接安装有燃气炉7，燃气炉7的外侧连接安装有空气接入管8，燃气炉7的顶部固定安装有固定座9，固定座9的内部开设有通孔10，且固定座9的上表面开设有孔槽11，孔槽11贯穿于固定座9，且孔槽11内壁上设置有内螺纹12，孔槽11上安装有螺柱13，螺柱13的内部中央贯穿设置有螺钉14，螺钉14的外表面设置有与内螺纹12相配合的外螺纹15，固定座9的顶端连接安装有燃料接入管16，燃料接入管16的顶端固定安装有入料斗17，燃气炉7的内部开设有第一空腔18与第二空腔19，且第一空腔18和第二空腔19之间安装有间隔金属板20，间隔金属板20的一侧开设有输气管21，燃气炉7的一端安装有排气管22，燃气炉7的底部设置有回流管23，且回流管23的一端与排气管22相连接，回流管23的另一端与入气管6相连接，回流管23的外侧安装有回流控制阀24，且回流控制阀24位于排气管22的底部，排气管22的内部安装有过滤网25，且过滤网25位于排气管22的出口端部，废气接入管1、曲状连接管4、入气管6、燃料接入管16、排气管22和回流管23的内壁上均涂有涂层26。回流管23与入气管6、排气管22相连接的两端均安装有密封圈27，使净化后的气体进行回流到入气管6内，进行二次净化，加强有毒气体的净化率。废气接入管1与入气管6通过曲状连接管4固定连接，便于节省排放气体管道的占用空间。涂层26为高温防腐涂料，高温防腐涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防腐蚀性，该涂料的基料和填料均由耐热、特种材料组成，基料中含有大量OH活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁、或是其他材质活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁、或是其他材质结构的长效防护，既能够加强化工管的耐高温性能，又能加强化工管的耐磨性能，使化工管能够长久使用。过滤网25上设置有活性炭粒子，在过滤网25上设置活性炭粒子能够将燃烧消毒后的气体中残留下的微小颗粒进行吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温化工管，包括废气接入管（1），其特征在于，所述废气接入管（1）的底部连接安装有总控制阀（2），所述总控制阀（2）的外侧安装有转动手柄（3），所述总控制阀（2）的底部连接安装有曲状连接管（4），所述曲状连接管（4）的一端两侧均固定安装有法兰盘（5），且所述曲状连接管（4）通过法兰盘（5）固定连接安装有入气管（6），所述入气管（6）的一端连接安装有燃气炉（7），所述燃气炉（7）的外侧连接安装有空气接入管（8），所述燃气炉（7）的顶部固定安装有固定座（9），所述固定座（9）的内部开设有通孔（10），且所述固定座（9）的上表面开设有孔槽（11），所述孔槽（11）贯穿于固定座（9），且所述孔槽（11）内壁上设置有内螺纹（12），所述孔槽（11）上安装有螺柱（13），所述螺柱（13）的内部中央贯穿设置有螺钉（14），所述螺钉（14）的外表面设置有与内螺纹（12）相配合的外螺纹（15），所述固定座（9）的顶端连接安装有燃料接入管（16），所述燃料接入管（16）的顶端固定安装有入料斗（17），所述燃气炉（7）的内部开设有第一空腔（18）与第二空腔（19），且所述第一空腔（18）和第二空腔（19）之间安装有间隔金属板（20），所述间隔金属板（20）的一侧开设有输气管（21），所述燃气炉（7）的一端安装有排气管（22），所述燃气炉（7）的底部设置有回流管（23），且所述回流管（23）的一端与排气管（22）相连接，所述回流管（23）的另一端与入气管（6）相连接，所述回流管（23）的外侧安装有回流控制阀（24），且所述回流控制阀（24）位于排气管（22）的底部，所述排气管（22）的内部安装有过滤网（25），且所述过滤网（25）位于排气管（22）的出口端部，所述废气接入管（1）、曲状连接管（4）、入气管（6）、燃料接入管（16）、排气管（22）和回流管（23）的内壁上均涂有涂层（26）。...

【技术特征摘要】
1.一种高温化工管，包括废气接入管（1），其特征在于，所述废气接入管（1）的底部连接安装有总控制阀（2），所述总控制阀（2）的外侧安装有转动手柄（3），所述总控制阀（2）的底部连接安装有曲状连接管（4），所述曲状连接管（4）的一端两侧均固定安装有法兰盘（5），且所述曲状连接管（4）通过法兰盘（5）固定连接安装有入气管（6），所述入气管（6）的一端连接安装有燃气炉（7），所述燃气炉（7）的外侧连接安装有空气接入管（8），所述燃气炉（7）的顶部固定安装有固定座（9），所述固定座（9）的内部开设有通孔（10），且所述固定座（9）的上表面开设有孔槽（11），所述孔槽（11）贯穿于固定座（9），且所述孔槽（11）内壁上设置有内螺纹（12），所述孔槽（11）上安装有螺柱（13），所述螺柱（13）的内部中央贯穿设置有螺钉（14），所述螺钉（14）的外表面设置有与内螺纹（12）相配合的外螺纹（15），所述固定座（9）的顶端连接安装有燃料接入管（16），所述燃料接入管（16）的顶端固定安装有入料斗（17），所述燃气炉（7）的内部开设有第一空腔（18）与第二空腔（19），且所述第一空腔（18）和第二空腔（19）之间安装有间隔金属板（20），所述间隔金属板（20）的一侧开设有输气管（21），所述燃气炉（7）的一端安装有排气管（22），所述燃气炉（7）的底部设置有回...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱加祥，霍同娟，吴耀洪，
申请(专利权)人：江苏吉庆管材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32