无口气雾罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无口气雾罐，包括罐体，所述罐体由罐顶、罐身、罐底组成，所述罐顶、罐身、罐底三者形成有一个密封的腔室，所述罐顶具有开孔部，所述开孔部的壁厚小于或等于罐顶其它部位的壁厚；或所述罐身具有开孔部，所述开孔部的壁厚小于或等于罐身其它部位的壁厚。本实用新型专利技术的无口气雾罐没有开口，不存在罐顶与气雾罐用阀的连接固定，泄漏处减少，安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
无口气雾罐
本技术涉及一种制冷剂或其他高压液化气体用储藏罐。
技术介绍
现有的部分气雾罐由罐身和罐底构成，罐身顶部设有开口以配合气雾罐用阀，罐身与气雾罐用阀之间存在气体泄漏的风险；现有的另部分气雾罐由罐顶、罐身和罐底构成，罐顶固定于罐身顶部，罐顶设有开口以配合气雾罐用阀，罐顶与罐身之间、罐顶与气雾罐用阀之间存在气体泄漏的风险。由于气雾罐储存有制冷剂或其它高压液体气体时，气雾罐内部压力很大，一旦操作失误或气雾罐磕碰或气雾罐放置处温度较高，都会导致气雾罐爆炸的情况发生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全性更高的无口气雾罐。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种无口气雾罐，包括罐体，所述罐体由罐顶、罐身、罐底组成，所述罐顶、罐身、罐底三者形成有一个密封的腔室，所述罐顶具有开孔部，所述开孔部的壁厚小于或等于罐顶其它部位的壁厚；或所述罐身具有开孔部，所述开孔部的壁厚小于或等于罐身其它部位的壁厚。本技术的无口气雾罐没有开口，不存在罐顶与气雾罐用阀的连接固定，泄漏处减少，安全性更高。其中，开孔部的设置便于使用者对无口气雾罐进行打孔，以便于气体的导出。其中，罐底可通过多种方式与罐身连接固定，罐底可通过多种方式与罐身连接固定。作为优选，所述开孔部位于所述罐顶中心处。上述设置以使本技术无口气雾罐打孔时更为方便，使用者能通过工具或手持以轻松的固定气雾罐，以避免无口气雾罐转动；同时开孔部远离罐底，使得罐底能采用泄压防爆结构，泄压防爆结构的罐底的作用不会受到影响。作为优选，所述罐顶与罐身一体成型。本技术的无口气雾罐的罐顶和罐身一体成型，罐体由两个部件组成，减少了罐顶与罐身的连接固定，罐顶与罐身间的泄露处更少，安全性得到大大提高。作为优选，所述开孔部呈向内凹的弧面形结构。上述设置以使本技术无口气雾罐打孔时更为方便，并使开孔部能更容易地被打出孔。作为优选，所述罐身下端形成有向外翻卷的罐身卷边，所述罐底形成有向上的内凹结构，所述罐底下端外缘形成有罐底卷边，所述罐底卷边构成有开口向上的凹槽结构，所述罐身与所述罐底固定以使所述罐身卷边位于所述罐底卷边内。上述设置以使本技术罐底的固定更为方便。作为优选，所述罐身卷边下缘与罐底卷边间设有垫圈。垫圈用于填充罐身卷边下缘与罐底卷边槽底间的缝隙，起到密封和提高连接固定强度的作用。作为优选，所述罐底卷边由内边和外边构成，所述内边上端与罐底外缘相接，所述内边下端与外边下端相连，所述外边下端向上延伸以构成所述凹槽结构，当所述罐身与罐底固定时，所述外边内端面与所述罐身卷边相抵。进行罐底与罐身的固定时，通过机器使罐底卷边外边向内侧移动，以使罐底卷边外边与罐身卷边外缘相抵，以实现罐底与罐身的固定。作为优选，所述罐身卷边为圆形卷边，所述罐底卷边的内边上部形成有与所述罐身卷边上部形状相适应的弧形结构，所述内边的弧形结构的开口朝外设置，所述罐底与罐身固定以使所述罐底卷边的内边上端与罐身卷边相抵。罐身卷边的内边的弧形结构与罐底卷边内缘的弧形结构配合，形成有卡口定位结构，便于罐底与罐身的固定。其中，由于罐底形成有向上凹的结构，在罐底与罐身的装配时，罐底的罐底卷边会与罐底外缘接触，随着罐底和罐身的相对移动，由于罐身和罐底由铝等具有一定弹性的金属制成，罐底卷边和罐底会变形，随后罐身卷边会从罐底前侧移动移动至后侧，罐底和罐身恢复原先形状以使罐底卷边内边与罐身卷边内缘相抵。作为优选，所述罐身下端向内侧延伸，以使所述罐身卷边的内缘位于所述罐身内壁内侧。上述设置便于罐身卷边内缘弧形结构的形成，并使罐底卷边外缘直径更做的更小，以便于装配机器进行罐底与罐身的固定。本技术具有无口气雾罐泄漏点更少，安全性得到大大提高的优点。附图说明图1为本技术实施例1的无口气雾罐的一种剖视图；图2为实施例1中罐底与罐身配合的一种结构示意图；图3为用于实施例1中无口气雾罐的开孔部处打孔的无口气雾罐开启阀的一种结构示意图；图4为实施例1的无口气雾罐开启阀与无口气雾罐配合的一种结构示意图；图5为本技术实施例2的无口气雾罐的一种结构示意图；图6为用于实施例2中无口气雾罐的开孔部处打孔的无口气雾罐开启阀的一种结构示意图；图7为实施例2的无口气雾罐开启阀与无口气雾罐配合的一种结构示意图。具体实施方式下面根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述。实施例1由图1所示，本技术一种无口气雾罐，包括罐体，罐体由罐顶10、罐身1、罐底2组成，罐顶10、罐身1、罐底2三者形成有一个密封的腔室11，罐顶10与罐身1一体成型以使罐体由两个零部件构成，罐顶10与罐身1壁厚一致，罐顶10中心处具有开孔部12，开孔部12的壁厚小于罐顶其它部位的壁厚。其中，开孔部12呈向内凹的弧面形结构，开孔部12的壁厚较罐顶或罐身其它部位的壁厚要薄至少0.15毫米。罐身1下端形成有向外翻卷的罐身卷边13，罐底2形成有向上的内凹结构，罐底2下端外缘形成有罐底卷边20，罐底卷边20构成有开口向上的凹槽结构，罐身1与罐底2固定以使罐身卷边13位于罐底卷边20内。其中，罐身卷边13下缘与罐底卷边20间设有垫圈14，罐身1下端向内侧延伸，以使罐身卷边13的内缘位于罐身1内壁内侧。由图2所示，罐底卷边21由内边21和外边22构成，内边21上端与罐底2外缘相接，内边21下端与外边22下端相连，外边22下端向上延伸以构成所述凹槽结构，当罐身1与罐底2固定时，在机器的作用下，外边22形变以使外边22内端面与罐身卷边13相抵。罐身卷边13为圆形卷边，罐底卷边20的内边21上部形成有与罐身卷边13上部形状相适应的弧形结构，内边21的弧形结构的开口朝外设置，罐底2与罐身1固定以使罐底卷边20的内边21上端与罐身卷边13相抵。由图3、图4所示，本技术还公开了一种用于上述无口气雾罐的开孔部打孔的无口气雾罐开启阀，包括阀体3和支架4，阀体3与支架4相固定，支架4形成有内腔41，支架4上还设有使内腔41与外界相通的第一开口42和第二开口，无口气雾罐通过第一开口42放置于内腔41中，第一开口42处设有防脱件5，防脱件5与支架4固定以使防脱件5与无口气雾罐罐底2相接触。阀体3设有开关手柄31和开启针32，阀体3形成有第一导气道33，第一导气道33贯穿阀体3，所述开启针与所述开关手柄联动，且所述开启针位于所述第一导气道33内，阀体3上固定有接头30，接头30具有与第一导气道33相通的第二导气道34，第二开口用于对开启针32让位，开关手柄31活动以使开启针32的针尖321在第一导气道33内和内腔41间移动。其中，第二开口设置于支架4上端，第一开口42设置于支架4下端。其中，防脱件5包括卡环，支架4的第一开口42处内壁形成有配合防脱件的环形槽43。其中，罐顶10呈上窄下宽的结构，第一开口42的开口大小大于第一开口的开口大小。其中，开关手柄31向一侧活动至最大行程时，开启针32的针尖321刺穿无口气雾罐，且开启针32的针尖321的斜面与无口气雾罐罐壁相抵。阀体3螺纹配合在第二开口内，阀体3的第一导气道33处设有弹性密封块6，弹性密封块6形成有对开启针32让位的通孔，阀体3螺纹转动以使阀体3带动弹性密封块6向支架4的内腔41内侧移动，以使弹性密封块6与无口气雾罐的罐顶10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无口气雾罐，其特征在于包括罐体，所述罐体由罐顶、罐身、罐底组成，所述罐顶、罐身、罐底三者形成有一个密封的腔室，所述罐顶具有开孔部，所述开孔部的壁厚小于或等于罐顶其它部位的壁厚；或所述罐身具有开孔部，所述开孔部的壁厚小于或等于罐身其它部位的壁厚。

【技术特征摘要】
1.一种无口气雾罐，其特征在于包括罐体，所述罐体由罐顶、罐身、罐底组成，所述罐顶、罐身、罐底三者形成有一个密封的腔室，所述罐顶具有开孔部，所述开孔部的壁厚小于或等于罐顶其它部位的壁厚；或所述罐身具有开孔部，所述开孔部的壁厚小于或等于罐身其它部位的壁厚。2.根据权利要求1所述的无口气雾罐，其特征在于所述开孔部位于所述罐顶中心处。3.根据权利要求1所述的无口气雾罐，其特征在于所述罐顶与罐身一体成型。4.根据权利要求1所述的无口气雾罐，其特征在于所述开孔部呈向内凹的弧面形结构。5.根据权利要求1所述的无口气雾罐，其特征在于所述罐身下端形成有向外翻卷的罐身卷边，所述罐底形成有向上的内凹结构，所述罐底下端外缘形成有罐底卷边，所述罐底卷边构成有开口向上的凹槽结构，所述罐身与所述罐底固定以使所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青，
申请(专利权)人：王青，
类型：新型
国别省市：浙江,33