一种双摄组装支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种摄像支架，特别涉及一种双摄组装支架。包括摄像模组、连接支架及摄像模组装配槽，其中连接支架的两端设有基座，所述摄像模组装配槽通过关节轴承与基座连接，各摄像模组装配槽内分别安装有一组摄像模组，所述关节轴承为万向球组件。本实用新型专利技术无需保证装配槽任何位置加工精度及模组组装精度，组装后通过后段测试的二次调节即可完成并最终满足影像精度的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种双摄组装支架
本技术涉及一种摄像支架，特别涉及一种双摄组装支架。
技术介绍
目前，双摄支架多采用两端模组装配槽与支架连接主体做成一体的结构，其常见有两种结构：第一种，支架连接主体与装配槽为一个整体，组装后无二次调节功能，这样对支架模组装配槽的加工精度要求超高：如开金属压铸模具采用压铸成型工艺，出模毛坯品根本无法满足所有定位尺寸的高精度需求，此时需要用CNC(数控机床)二次处理；而对于CNC二次处理过程中，由于产品尺寸微小、结构微小，对于直角部分微结构特征，车刀或铣刀根本无法做到对应的微小尺寸。因此，无法顺利完成切削过程，此时需要增加激光或电火花切削或采用局部放电(需额外制作电极)的工艺需求，这样对加工成本及交期造成极大负担；况且组装后无二次调节功能，组装采用胶水粘合，一旦组装后测试影响NG，由于无二次调节功能只能降等处理或直接报废，对成本、资源造成极大浪费；第二种，支架连接主体与装配槽为一个整体，组装后有二次调节功能；此支架品与模组组装方式为螺栓连接，支架品与镜头底座设计有螺栓孔，采用螺栓的连接方式，螺栓内部压缩弹簧(通常设置三个或以上螺栓压缩弹簧，通过调节螺栓旋紧程度，调节弹簧压缩量进而调节模组组装)，镜座(设计定位柱)与支架(设计定位孔)的装配精度靠定位孔及定位柱来保证，此时对定位孔及定位柱要求的加工位置精度极高，增加了加工成本；再者，由于支架连接主体与两侧装配槽设计成一体，对shift(偏移)、rotation(旋转)无法实现二次调节，只能通过调节tilt(倾斜)量间接影响shift(偏移)量。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种双摄组装支架，以解决现有支架连接主体与装配槽为一个整体所带来的支架模组装配槽的加工精度要求超高，增加了加工成本的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种双摄组装支架，包括摄像模组、连接支架及摄像模组装配槽，其中连接支架的两端设有基座，所述摄像模组装配槽通过关节轴承与基座连接，各摄像模组装配槽内分别安装有一组摄像模组。所述关节轴承为万向球组件。所述万向球组件包括连接杆Ⅰ、紧固螺钉、连接杆Ⅱ、外球及内球，其中连接杆Ⅰ的一端与所述基座螺纹连接，另一端设有外球，所述连接杆Ⅱ的一端与所述摄像模组装配槽螺纹连接，另一端设有内球，所述内球设置于所述外球内、并且与所述外球滑动配合，所述外球上沿周向连接有多个用于顶紧内球的紧固螺钉。所述内球的外表面设有中间耐磨层。所述摄像模组包括镜座、电路板、连接器及镜头，其中镜座与所述摄像模组装配槽连接，所述镜头安装在镜座上，与所述镜头连接的电路板的一端穿过所述摄像模组装配槽，所述连接器设置于所述电路板的一端端部。所述电路板为柔性电路板，所述电路板上设有双面胶，所述连接器的背面设有补强板b。所述摄像模组装配槽由前板、侧板、后板及底板围合而成，其中后板上设有用于与所述关节轴承连接的连接凸起，所述前板上设有用于支撑所述镜头的半圆形槽，所述底板上设有电路板避让孔。所述底板与两侧板的连接处及所述后板与两侧板的连接处均设有点胶槽，所述镜座与所述摄像模组装配槽通过在所述点胶槽内点胶粘接。所述基座的后端设有延伸部，所述关节轴承与所述延伸部连接，所述摄像模组装配槽的前端面与所述基座的前端面在Z方向上处于同一高度。所述连接支架的底部设有沉槽及横竖交错的加强筋。本技术的优点及有益效果是：本技术不要求模组组装精度，组装后在后段测试端进行影像偏移调节，可顺利解决如上两种方案存在的缺陷：无需保证装配槽任何位置加工精度及模组组装精度，组装后通过后段测试的二次调节即可完成并最终满足影像精度的要求；压铸毛坯品可直接上线使用(无需CNC二次处理)，无需使用AA组装机台保证组装精度，有效地降低了支架加工成本及双摄组装成本，且该结构具有高刚性、高强度、高抗信赖性特征。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的后视图；图4为图3中Q-Q剖视图；图5为本技术的轴测图；图6为图5中A处放大图；图7为本技术中摄像模组装配槽的结构示意图；图8为本技术中万向球组件的结构示意图；图9为图8中B-B剖视图。其中：1为镜座，2为万向球组件，21为连接杆Ⅰ，22为紧固螺钉，23为连接杆Ⅱ，24为外球，25为中间耐磨层，26为内球，3为摄像模组装配槽，31为前板，32为侧板，33为后板，34为底板，35为连接凸起，36为电路板避让孔，37为点胶槽，4为基座，5为电路板，6为双面胶，7为连接器，8为连接支架，9为加强筋，10为沉槽，11为镜头，12为光电传感器，13为补强板a，14为装配槽前端面，15为基座前端面，16为延伸部，17为补强板b。具体实施方式双摄支架调节摄像模组组装精度的一种现有技术是：两端摄像模组装配槽与支架连接主体做成一体结构，此支架品与摄像模组组装方式为螺栓连接，支架品与镜头底座设计有螺栓孔，采用螺栓的连接方式，螺栓内部压缩弹簧(通常设置三个或以上螺栓压缩弹簧，通过调节螺栓旋紧程度，调节弹簧压缩量进而调节模组组装)，镜座(设计定位柱)与支架(设计定位孔)的装配精度靠定位孔及定位柱来保证，此时对定位孔及定位柱要求的加工位置精度极高，增加了加工成本；再者，由于支架连接主体与两侧装配槽设计成一体，对偏移、旋转无法实现二次调节，只能通过调节倾斜量间接影响偏移量。本技术的设计构思是：针对现有支架连接主体与两端模组装配槽连接为一体结构，对摄像模组装配槽的装配精度要求高，无法实现二次调节，只能通过调节倾斜量间接影响偏移量的问题，本技术通过关节轴承连接支架连接主体与两侧摄像模组装配槽，实现任意角度的调正，可手动调节双摄模组间偏移、倾斜、旋转的量，无需保证装配槽任何位置加工精度及模组组装精度，组装后通过后段测试的二次调节即可完成并最终满足影像精度的要求。为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。如图1-6所示，本技术提供的一种双摄组装支架，包括摄像模组、连接支架8及摄像模组装配槽3，其中连接支架8的两端设有基座4，摄像模组装配槽3通过关节轴承与基座4连接，各摄像模组装配槽3内分别安装有一组摄像模组。所述摄像模组包括镜座1、电路板5、连接器7及镜头11，其中镜座1与摄像模组装配槽3连接，镜头11安装在镜座1上，与镜头11连接的电路板5的一端穿过摄像模组装配槽3，连接器7设置于电路板5的一端端部。进一步地，电路板5为柔性电路板，电路板5上设有用于固定电路板5的双面胶6，连接器7的背面设有补强板b17。连接器7用于摄像模组与设备主板连接。为考虑增大支架整体的强度及减轻重量，连接支架8的底部沿长度方向设有沉槽10，在连接支架8主体面下设置横竖交错的加强筋9。如图7所示，摄像模组装配槽3由前板31、侧板32、后板33及底板34围合而成，其中后板33上设有用于与关节轴承连接的连接凸起35，前板31上设有用于支撑镜头11的半圆形槽，底板34上设有电路板避让孔36。底板34与两侧板32的连接处及后板33与两侧板32的连接处均设有点胶槽37，镜座1与摄像模组装配槽3通过在点胶槽37内点胶粘接。进一步地，关节轴承为万向球组件2。如图8-9所示，万向球组件2包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双摄组装支架，其特征在于，包括摄像模组、连接支架(8)及摄像模组装配槽(3)，其中连接支架(8)的两端设有基座(4)，所述摄像模组装配槽(3)通过关节轴承与基座(4)连接，各摄像模组装配槽(3)内分别安装有一组摄像模组。

【技术特征摘要】
1.一种双摄组装支架，其特征在于，包括摄像模组、连接支架(8)及摄像模组装配槽(3)，其中连接支架(8)的两端设有基座(4)，所述摄像模组装配槽(3)通过关节轴承与基座(4)连接，各摄像模组装配槽(3)内分别安装有一组摄像模组。2.根据权利要求1所述的双摄组装支架，其特征在于，所述关节轴承为万向球组件(2)。3.根据权利要求2所述的双摄组装支架，其特征在于，所述万向球组件(2)包括连接杆Ⅰ(21)、紧固螺钉(22)、连接杆Ⅱ(23)、外球(24)及内球(26)，其中连接杆Ⅰ(21)的一端与所述基座(4)螺纹连接，另一端设有外球(24)，所述连接杆Ⅱ(23)的一端与所述摄像模组装配槽(3)螺纹连接，另一端设有内球(26)，所述内球(26)设置于所述外球(24)内、并且与所述外球(24)滑动配合，所述外球(24)上沿周向连接有多个用于顶紧内球(26)的紧固螺钉(22)。4.根据权利要求3所述的双摄组装支架，其特征在于，所述内球(26)的外表面设有中间耐磨层(25)。5.根据权利要求1所述的双摄组装支架，其特征在于，所述摄像模组包括镜座(1)、电路板(5)、连接器(7)及镜头(11)，其中镜座(1)与所述摄像模组装配槽(3)连接，所述镜头(11)安装在镜座(1)上，与所述镜头(11)连接的电路板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕雷，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37