一种中心管、无金属环保滤芯及旋装式滤清器制造技术

本实用新型专利技术涉一种中心管，该中心管包括同轴套设并且底部连接的内筒(1)和外筒(2)，内筒(1)与外筒(2)之间设有间隙，外筒(2)侧壁上开设有多个过滤窗(3)，内筒(1)侧壁为连续结构，内筒(1)的高度低于外筒(2)的高度；本实用新型专利技术还涉及一种具有上述中心管的无金属环保滤芯及旋装式滤清器。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单、过滤效率高、使用范围广、安全可靠、使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种中心管、无金属环保滤芯及旋装式滤清器
本技术属于机油滤清器领域，涉及一种中心管、无金属环保滤芯及旋装式滤清器，尤其涉及一种双层中心管、采用该双层中心管的无金属环保滤芯及采用该双层中心管的旋装式滤清器。
技术介绍
目前，许多旋装机油滤清器的安装方式是正装，即旋装滤清器的机油口入口和出口的朝向与地心方向相反，因此在发动机停机状态下，由重力作用，机油自动储存在旋装滤清器罐体内，但仍有很多发动机的机油滤清器布置的安装方向为反装(旋装滤清器的机油口入口和出口朝向地心)，因此在停机状态下机油会因重力作用返回到油底壳，当发动机再次启动时，机油首先需要充满旋装滤清器的罐体，然后再将过滤的机油输送到发动机各个润滑点，由于输送到润滑点的机油有延时，缺点显而易见，为了解决这个延时问题，部分机油滤清器厂商在旋装滤清器的机油干净侧增加了一个止回阀的装置，而此止回阀导致的工艺和成本也会随之增加。中国专利CN203321624U公开了一种用于汽车的旋装式机油滤清器，该旋装式机油滤清器的中心管的管壁中分布有两个以上数目的通孔，任意一个通孔到中心管底端面的距离均大于中心管的二分之一的轴向长度。该旋装式机油滤清器工作时，在通孔以下部分，机油经过滤芯，之后沿中心管外壁爬升至通孔后，产生非常多的流阻，同时通孔处的滤材内外压差较小，导致整个滤芯从上到下的利用率不能得到完全利用，过滤效果差。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种中心管、无金属环保滤芯及旋装式滤清器。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种中心管，包括同轴套设并且底部连接的内筒和外筒，所述的内筒与外筒之间设有间隙，外筒侧壁上开设有多个过滤窗，内筒侧壁为连续结构，内筒的高度低于外筒的高度。优选地，外筒侧壁上均匀开设有多个过滤窗，外筒侧壁上的一部分过滤窗位于内筒上方。优选地，位于内筒上方的过滤窗的面积占过滤窗总面积的1/5～1/3。进一步优选地，位于内筒上方的过滤窗的面积占过滤窗总面积的1/4。优选地，所述的过滤窗为矩形过滤窗，外筒侧壁的开孔率为90～95％。优选地，所述的内筒为等壁厚筒状结构，外径从下到上渐缩，外筒与内筒之间的间隙从下到上逐渐变大。一种无金属环保滤芯，包括滤芯本体，所述的滤芯本体中央设有同轴孔，滤芯本体的两端设有上端盖和下端盖，所述的同轴孔中设有所述的中心管，所述的中心管为非金属材质中心管。一种旋装式滤清器，包括底端开口的罐体、设置在该罐体内的滤芯以及连接在该罐体底端的端盖，所述的滤芯包括滤芯本体，所述的滤芯本体中央设有同轴孔，滤芯本体的两端设有上端盖和下端盖，所述的同轴孔中设有所述的中心管，端盖上设有机油进口和机油出口，机油出口和中心管的内筒相连通。优选地，该旋装式滤清器还包括旁通阀，所述的旁通阀设置在外筒内的上部。本技术的工作原理为：本技术的中心管适用于反装的旋装式滤清器(安装时设有机油进口和机油出口的端盖朝下)，采用该中心管的旋装式滤清器在发动机停机的状态下，中心管的内筒与内筒顶部以下的罐体之间形成密封区域，机油仍可以存储于该密封区域中，当发动机再次启动时，机油会在非常短的时间内充满罐体，过滤后快速送达发动机润滑点，从而节省了在机油干净侧布置止回阀的空间和成本。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)结构简单，安全可靠：相对于需要在干净侧安装止回阀，中心管结构简单，布置非常方便，工作可靠，不存在类似止回阀失效的问题。(2)过滤效率高：双层中心管结构(内管和外管)不仅提供了流体进入干净内层管的流道间隙，而且滤芯的利用率更加均衡，从而帮助发动机更加节能减排。并且在停机状态下可以储存更多的机油，减少发动机启动后将机油输送达各个润滑点的时间；外筒与内筒之间的间隙从下到上逐渐变大，进一步增加了停机状态下的机油存储量。(3)使用范围广：中心管的内管的长度、直径和外管过滤窗的开孔率等可以根据不同的滤芯进行系列化开发。(4)生产成本低：该中心管避免了在干净侧安装止回阀，节约了生产和组装成本。(5)使用寿命长：中心管可以使用具有优良的耐老化能力的PA66+GF30，有效保证使用寿命。附图说明图1为本技术的中心管的结构示意图；图2为本技术的中心管的剖面示意图；图3为本技术的无金属环保滤芯的剖面示意图；图4为本技术的旋装式滤清器的剖面示意图。图中，1为内筒，2为外筒，3为过滤窗，4为滤芯本体，5为上端盖，6为下端盖，7为罐体，8为端盖，9为机油出口，10为旁通阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1一种中心管，如图1～2所示，包括同轴套设并且底部连接的内筒1和外筒2，内筒1与外筒2之间设有间隙，外筒2侧壁上开设有多个过滤窗3，内筒1侧壁为连续结构，内筒1的高度低于外筒2的高度。本实施例中，过滤窗3为矩形过滤窗，多个过滤窗3均匀开设在外筒2侧壁上，外筒2侧壁的开孔率为90～95％。外筒2侧壁上的一部分过滤窗3位于内筒1上方，可以根据需要设置内筒的长度，使位于内筒1上方的过滤窗3的面积占过滤窗3总面积的1/5～1/3。本实施中，选择位于内筒1上方的过滤窗3的面积占过滤窗3总面积的1/4。并且本实施例中的内筒1为等壁厚筒状结构，外径从下到上渐缩，外筒2与内筒1之间的间隙从下到上逐渐变大。实施例2一种无金属环保滤芯，如图3所示，该无金属环保滤芯包括滤芯本体4，滤芯本体4中央设有同轴孔，滤芯本体4的两端设有上端盖5和下端盖6，同轴孔中设有实施例1的中心管，中心管为非金属材质中心管，中心管材质可以选择具有优良的耐老化能力的PA66+GF30，上端盖5和下端盖6也选用非金属材质。实施例3一种旋装式滤清器，如图4所示，该旋装式滤清器包括底端开口的罐体7、设置在该罐体7内的滤芯以及连接在该罐体7底端的端盖8，所述的滤芯包括滤芯本体4，所述的滤芯本体4中央设有同轴孔，滤芯本体4的两端设有上端盖5和下端盖6，一般情况下，本实施例中的上端盖5和下端盖6选用金属材质，同轴孔中设有实施例1的中心管，端盖8上设有机油进口和机油出口9，机油出口9和中心管的内筒1相连通。该旋装式滤清器还包括旁通阀10，旁通阀10设置在外筒2内的上部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心管，其特征在于，包括同轴套设并且底部连接的内筒(1)和外筒(2)，所述的内筒(1)与外筒(2)之间设有间隙，外筒(2)侧壁上开设有多个过滤窗(3)，内筒(1)侧壁为连续结构，内筒(1)的高度低于外筒(2)的高度。

【技术特征摘要】
1.一种中心管，其特征在于，包括同轴套设并且底部连接的内筒(1)和外筒(2)，所述的内筒(1)与外筒(2)之间设有间隙，外筒(2)侧壁上开设有多个过滤窗(3)，内筒(1)侧壁为连续结构，内筒(1)的高度低于外筒(2)的高度。2.根据权利要求1所述的一种中心管，其特征在于，外筒(2)侧壁上均匀开设有多个过滤窗(3)，外筒(2)侧壁上的一部分过滤窗(3)位于内筒(1)上方。3.根据权利要求2所述的一种中心管，其特征在于，位于内筒(1)上方的过滤窗(3)的面积占过滤窗(3)总面积的1/5～1/3。4.根据权利要求3所述的一种中心管，其特征在于，位于内筒(1)上方的过滤窗(3)的面积占过滤窗(3)总面积的1/4。5.根据权利要求1、3或4所述的一种中心管，其特征在于，所述的过滤窗(3)为矩形过滤窗，外筒(2)侧壁的开孔率为90～95％。6.根据权利要求1所述的一种中心管，其特征在于，所述的内筒(1)为等壁厚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：马千，周家有，
申请(专利权)人：曼胡默尔滤清器上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31