一种膨胀机的叶轮与导流罩密封配合装置，膨胀机包括涡壳，涡壳有出气环，出气环的左端有出气环出气口、右端有导流罩配合腔；密封环座，与涡壳固定，密封环座的中央设主轴让位孔，在对应于主轴让位孔的左侧孔口的位置设密封环，密封环与隔热板固定，隔热板与密封环座贴触；导流罩，其左侧设在出气环上、右侧探出导流罩配合腔与导流罩固定座固定，导流罩中心区域为叶轮腔；叶轮，与主轴连接，主轴与密封环密封配合，叶轮与导流罩密封配合装置包括密封套保持架和密封套，密封套保持架与导流罩固定，密封套设在导流罩上，密封套朝向所述叶轮的一侧有密封套齿，叶轮上有叶轮密封配合台阶。减小叶轮与导流罩之间的间隙，体现可靠的隔离效果。
【技术实现步骤摘要】
膨胀机的叶轮与导流罩密封配合装置
本技术属于膨胀机
，具体涉及一种膨胀机的叶轮与导流罩密封配合装置。
技术介绍
膨胀机按其运动方式和结构形式通常分为两类：一为活塞膨胀机；二为透平膨胀机。由于透平膨胀机相对于活塞膨胀机而言具有流量大、结构简单、体积小、效率高和运转周期长等特点而被广泛应用于各种低温设备中。如业界所知之理，透平膨胀机是以气体膨胀时速度能的变化而藉以传递能量的机械，其传递的能量也称外功通常通过与叶轮连接的主轴传递给作为吸收能量的配接设备，配接设备如并不限于的发电机、鼓风机、水泵、增压机、油制动器等吸收。在已公开的中国专利文献中不乏关于透平膨胀机的技术信息，略以例举的如CN2388351Y（微型透平膨胀机）、CN2185339Y（气体悬浮式陶瓷低温透平膨胀机）、CN200955408Y（透平膨胀机组）、CN201367920Y（透平膨胀机）、CN201190583Y（一种复合式透平膨胀机）、CN201326419Y（透平膨胀机组）和CN202039906U举荐有“一种气体轴承透平膨胀机”，等等。透平膨胀机工作时，干燥的压缩空气从工作涡壳经喷嘴进入并推动工作轮叶片，使工作轮（也称“叶轮”）运动，工作轮轴（也称“拉杆轴”）高速转动，由于工作轮轴与主轴（也称“输出过渡轴”）连接，因而由工作轮轴带动主轴，由主轴上的主轴小齿轮通过设在输出轴上的输出轴大齿轮带动输出轴，由输出轴带动与其连接的如前述的发电机、鼓风机、水泵、增压机或油制动器等。已有技术通常需对叶轮与导流罩之间实施密封，以将透平机的高压的进口工艺气与低压的出口工艺气之间隔离。CN106640219A推荐的“透平膨胀机组新型多功能模块化密封系统”是在喷嘴压板上开设迷宫环形密封齿作为辅助密封屏障对高压的进口工艺气与低压的出口工艺气之间起隔离作用，但是并不能起到使叶轮与导流罩之间密封的作用，因为叶轮与导流罩之间最容易出现工质泄漏情形，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于使叶轮与导流罩之间形成良好的密封关系而藉以体现对高压的进口工艺气与低压的出口工艺气之间可靠的隔离效果的膨胀机的叶轮与导流罩密封配合装置。本技术的任务是这样来完成的，一种膨胀机的叶轮与导流罩密封配合装置，所述的膨胀机包括一涡壳，该涡壳具有一出气环，该出气环的左端构成为用于将出气环的出气环腔内的低压气引出的出气环出气口，而出气环的右端构成有一导流罩配合腔；一密封环座，该密封环座在对应于涡壳的右侧的位置与涡壳固定，在该密封环座的中央位置开设有一主轴让位孔，在对应于该主轴让位孔的左侧孔口的位置嵌设有一密封环，该密封环与隔热板固定，而该隔热板在对应于密封环座的左侧的位置与密封环座贴触；一导流罩，该导流罩的左侧在对应于所述导流罩配合腔的位置设置在出气环上，而导流罩的右侧探出导流罩配合腔与导流罩固定座固定，并且导流罩中心区域构成为叶轮腔；一叶轮，该叶轮在对应于叶轮腔的位置通过拉杆轴与主轴连接，主轴与所述主轴让位孔相对应并且与所述密封环密封配合，所述的叶轮与导流罩密封配合装置包括一密封套保持架和一密封套，密封套保持架在对应于所述导流罩的左侧的位置与导流罩固定，而密封套在对应于密封套保持架的右侧的位置嵌设在导流罩上并且与密封套保持架固定，在密封套朝向所述叶轮的一侧并且围绕密封套的圆周方向构成有密封套齿，而在所述的叶轮上并且在对应于密封套齿的位置构成有叶轮密封配合台阶。在本技术的一个具体的实施例中，在所述导流罩的左侧构成有一保持架配合腔，所述密封套保持架在对应于该保持架配合腔的位置通过保持架固定螺钉与导流罩固定，在导流罩上并且在对应于所述密封套的位置构成有一密封套配合腔，密封套在对应于密封套配合腔的位置通过密封套固定螺钉与密封套保持架固定。在本技术的另一个具体的实施例中，在所述密封套保持架的右侧并且围绕密封套保持架的圆周方向开设有一保持架密封圈槽，在该保持架密封圈槽内嵌设有一保持架密封圈，该保持架密封圈与所述导流罩的左侧壁密封配合，所述的密封套朝向密封套保持架的一侧构成有一密封套限位凸圈，而在密封套保持架上并且在对应于密封套限位凸圈的位置构成有一凸圈限定槽，密封套限位凸圈与凸圈限定槽相配合。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的密封套保持架由不锈钢制成，所述的密封套由改性聚四氟乙烯制成。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的密封套齿形成迷宫状，所述的叶轮密封配合台阶形成迷宫状。在本技术的还有一个具体的实施例中，在所述导流罩的外壁上并且围绕导流罩的圆周方向构成有一导流罩固定法兰圈，该导流罩固定法兰圈由法兰圈螺钉与所述导流罩固定座固定。在本技术的更而一个具体的实施例中，在所述导流罩固定座朝向所述隔热板的一侧构成有一喷嘴压板腔，在该喷嘴压板腔内设置有一喷嘴压板，在该喷嘴压板与隔热板之间设置有喷嘴。本技术提供的技术方案由于将叶轮与导流罩密封配合装置的结构体系采用了密封套保持架和密封套并且在叶轮上形成了与密封套齿相对应的叶轮密封配合台阶，因而能有效地减小叶轮与导流罩之间的间隙，体现对高压的进口工艺气与低压的出口工艺气之间的可靠隔离效果。附图说明图1为本技术的实施例示意图。图2为图1的A部放大图。具体实施方式为了能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。请参见图1和图2，示出了膨胀机的结构体系的一涡壳1，该涡壳1具有一出气环11，该出气环11的左端构成为用于将出气环11的出气环腔111内的低压气引出的出气环出气口112，而出气环11的右端构成有一导流罩配合腔113；示出了一密封环座2，该密封环座2在对应于涡壳1的右侧的位置通过密封环座固定螺钉22与涡壳1固定，在该密封环座2的中央位置开设有一主轴让位孔21，在对应于该主轴让位孔21的左侧孔口的位置嵌设有一密封环3，该密封环3通过密封环固定螺钉31与隔热板4固定，而该隔热板4在对应于密封环座2的左侧的位置与密封环座2贴触；示出了一导流罩5，该导流罩5的左侧在对应于前述导流罩配合腔113的位置设置在出气环11上，而导流罩5的右侧探出导流罩配合腔113与导流罩固定座51固定，并且导流罩5中心区域构成为叶轮腔52；示出了一叶轮6，该叶轮6在对应于叶轮腔52的位置通过拉杆轴61与主轴7连接，主轴7与前述主轴让位孔21相对应并且与前述密封环3密封配合。示出了本技术的叶轮与导流罩密封配合装置的结构体系的一密封套保持架8和一密封套9，密封套保持架8在对应于前述导流罩5的左侧的位置与导流罩5固定，而密封套9在对应于密封套保持架8的右侧的位置嵌设在导流罩5上并且与密封套保持架8固定，在密封套9朝向前述叶轮6的一侧并且围绕密封套9的圆周方向构成有密封套齿91，而在前述的叶轮6上并且在对应于密封套齿91的位置构成有叶轮密封配合台阶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膨胀机的叶轮与导流罩密封配合装置，所述的膨胀机包括一涡壳(1)，该涡壳(1)具有一出气环(11)，该出气环(11)的左端构成为用于将出气环(11)的出气环腔(111)内的低压气引出的出气环出气口(112)，而出气环(11)的右端构成有一导流罩配合腔(113)；一密封环座(2)，该密封环座(2)在对应于涡壳(1)的右侧的位置与涡壳(1)固定，在该密封环座(2)的中央位置开设有一主轴让位孔(21)，在对应于该主轴让位孔(21)的左侧孔口的位置嵌设有一密封环(3)，该密封环(3)与隔热板(4)固定，而该隔热板(4)在对应于密封环座(2)的左侧的位置与密封环座(2)贴触；一导流罩(5)，该导流罩(5)的左侧在对应于所述导流罩配合腔(113)的位置设置在出气环(11)上，而导流罩(5)的右侧探出导流罩配合腔(113)与导流罩固定座(51)固定，并且导流罩(5)中心区域构成为叶轮腔(52)；一叶轮(6)，该叶轮(6)在对应于叶轮腔(52)的位置通过拉杆轴(61)与主轴(7)连接，主轴(7)与所述主轴让位孔(21)相对应并且与所述密封环(3)密封配合，其特征在于所述的叶轮与导流罩密封配合装置包括一密封套保持架(8)和一密封套(9)，密封套保持架(8)在对应于所述导流罩(5)的左侧的位置与导流罩(5)固定，而密封套(9)在对应于密封套保持架(8)的右侧的位置嵌设在导流罩(5)上并且与密封套保持架(8)固定，在密封套(9)朝向所述叶轮(6)的一侧并且围绕密封套(9)的圆周方向构成有密封套齿(91)，而在所述的叶轮(6)上并且在对应于密封套齿(91)的位置构成有叶轮密封配合台阶(62)。...
【技术特征摘要】
1.一种膨胀机的叶轮与导流罩密封配合装置，所述的膨胀机包括一涡壳(1)，该涡壳(1)具有一出气环(11)，该出气环(11)的左端构成为用于将出气环(11)的出气环腔(111)内的低压气引出的出气环出气口(112)，而出气环(11)的右端构成有一导流罩配合腔(113)；一密封环座(2)，该密封环座(2)在对应于涡壳(1)的右侧的位置与涡壳(1)固定，在该密封环座(2)的中央位置开设有一主轴让位孔(21)，在对应于该主轴让位孔(21)的左侧孔口的位置嵌设有一密封环(3)，该密封环(3)与隔热板(4)固定，而该隔热板(4)在对应于密封环座(2)的左侧的位置与密封环座(2)贴触；一导流罩(5)，该导流罩(5)的左侧在对应于所述导流罩配合腔(113)的位置设置在出气环(11)上，而导流罩(5)的右侧探出导流罩配合腔(113)与导流罩固定座(51)固定，并且导流罩(5)中心区域构成为叶轮腔(52)；一叶轮(6)，该叶轮(6)在对应于叶轮腔(52)的位置通过拉杆轴(61)与主轴(7)连接，主轴(7)与所述主轴让位孔(21)相对应并且与所述密封环(3)密封配合，其特征在于所述的叶轮与导流罩密封配合装置包括一密封套保持架(8)和一密封套(9)，密封套保持架(8)在对应于所述导流罩(5)的左侧的位置与导流罩(5)固定，而密封套(9)在对应于密封套保持架(8)的右侧的位置嵌设在导流罩(5)上并且与密封套保持架(8)固定，在密封套(9)朝向所述叶轮(6)的一侧并且围绕密封套(9)的圆周方向构成有密封套齿(91)，而在所述的叶轮(6)上并且在对应于密封套齿(91)的位置构成有叶轮密封配合台阶(62)。2.根据权利要求1所述的膨胀机的叶轮与导流罩密封配合装置，其特征在于在所述导流罩(5)的左侧构成有一保持架配合腔(53)，所述密封套保持架(8)在对应于该保持...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄光宏，杨仁泓，王振新，
申请(专利权)人：联优机械常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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