一种酒厂底锅水去浊处理剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种酒厂底锅水去浊处理剂及其制备方法，由活性污泥、碳酸钙、乙酸酐、巯基乙酸、木质纤维素、镁砂、正硅酸乙酯、四氧化三铁粉末等原料制成，本发明专利技术采用烧制污泥搭载改性镁砂，配合巯基化木质纤维素的加入，利用巯基的存在加强处理剂的可溶性和各材料之间的结合稳定性，使其可以更好的分散于底锅水中，与有机污染物胶粒表面的活性空位相互吸附，使污染物胶粒脱稳形成矾花得以去除，大大提高了酒厂废水的治理效率并降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种酒厂底锅水去浊处理剂及其制备方法
本专利技术涉及废水治理
，尤其涉及一种酒厂底锅水去浊处理剂及其制备方法。
技术介绍
白酒工业发酵蒸馏过程中产生的高浓度废水被称为底锅水，是白酒生产企业的最主要污染源，底锅水由微生物发酵而来，水量较小，水质为粘稠状的黄色液体，含有较高的糖类、酸类、脂类等有机化合物和较多的发酵原料残渣，COD、浊度和悬浮物高，将底锅水和其他废水合流治理，会加重全厂污水的处理负荷。因此，在酒厂废水治理中，底锅水的预处理方法具有重要实际意义。絮凝吸附沉淀法作为一种有效的预处理方法，其效果决定着后续工艺的处理效率。而目前酒厂针对底锅水的处理还停留在化学絮凝剂处理的基础上，主要使用聚合氯化铝或聚合氯化铁等，不仅会出现沉降慢、残余毒性大的问题，还会导致出水不清、色度高、易于失稳产生其他杂质沉淀的缺点。我国镁矿资源丰富，菱镁矿总储量约3.1×106亿吨，其中约85%集中在辽宁东南部地区。镁砂是由菱镁石矿、水镁石矿或海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧、烧结的产物的统称，其主要成分为MgO。研究表明，镁砂是非等轴晶系方镁石，其晶格存在点状缺陷和位错，具有较高的表面能，易于进行物理化学反应，活性良好。MgO在印染废水脱色处理、有机废水处理、重金属脱除、废水脱磷、脱氨和烟气脱硫等领域得到了广泛的研究和应用。尽管镁砂材料廉价易得，但使用其直接作为吸附材料使用则有着吸附位点有限，且吸附后随着时间的延长易发生解吸从而影响使用效果。二氧化锰易与烃基等含氧官能团相结合，吸附位点多，对水中的有机物、重金属阳离子等具有较强的离子交换作用和络合吸附作用。然而二氧化锰颗粒细小，难以分离，限制了其使用范围。因此将镁砂与二氧化锰进行混合负载并通过改性工艺，从而获得复合材料以大幅提高使用性能，成为一种可行的工艺选择。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种酒厂底锅水去浊处理剂及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种酒厂底锅水去浊处理剂，通过以下方法制备：（1）向活性污泥中加水搅拌为浆状污泥，并按污泥干重计算投加质量百分比为10-15%的碳酸钙，边搅拌边将混合物加热至80-90℃脱水，将脱水后的块状污泥热压榨至含水率不超过30%，再将其隔绝空气加热至550-650℃，保持150-180分钟，冷却后取出破碎成颗粒状；（2）将乙酸酐和巯基乙酸混合均匀，待降至室温后向其中加入木质纤维素，并微热至38-42℃，反应24-48小时，完成后再将反应产物用清水洗涤至中性后烘干，得到巯基化木质纤维素；（3）将镁砂送入高温炉中，在500-550℃下焙烧60-90分钟，冷却后取出，粉碎过30-40目筛，再放入清水中煮沸30-40分钟，冷却至室温后过滤去除水中上浮灰分及杂质，再置于干燥箱中干燥10-12小时，将干燥后的粉末按固液比1：25-30g/mL加入到质量分数为2.7-3.0%的高锰酸钾溶液中，浸渍7-8小时后过滤取出并送入高温炉中，升温至450-480℃，焙烧2-3小时，得到预改性镁砂粉末备用；（4）将预改性镁砂粉末与正硅酸乙酯按固液比1：2-3混合后搅拌5-6小时，再用超声分散后加入混合体系总质量3-3.5%的γ-氯丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌5-6小时后用清水洗涤干净，冷冻干燥，将所得粉末与四氧化三铁粉末按质量比4-5:1混合后再按1-1.5g/L加入到20%氯化铁溶液中，超声分散后在150-180转/分下震荡20-40分钟，过滤后清水冲洗干净，冷冻干燥得改性镁砂粉末备用；（5）将步骤1所得物料、步骤2所得木质纤维素以及步骤4所得改性镁砂粉末按质量比（6-8）：（2-3）：1混合后送入造粒机中造粒，即得本专利技术处理剂。所述步骤1中碳酸钙使用前烘干并粉碎过100-120目筛。所述步骤2中乙酸酐、巯基乙酸、木质纤维素的质量比为（3-4）：（8-10）：1。所述步骤3中用高锰酸钾溶液浸渍后用清水冲洗至冲洗水不再浑浊且与超纯水pH值相同后，置于60-65℃干燥箱中干燥8-12小时，再送入高温炉中进行焙烧处理。所述步骤4中两次超声分散的条件依次为25-28kHz下超声100-120分钟以及35-36kHz下超声40-60分钟。本专利技术的优点是：本专利技术采用烧制污泥搭载改性镁砂，配合巯基化木质纤维素的加入，利用巯基的存在加强处理剂的可溶性和各材料之间的结合稳定性，使其可以更好的分散于底锅水中，其中镁砂经焙烧处理脱除了大量的吸附水和结构水，增加有效比表面积，同时通过高锰酸钾的浸渍负载二氧化锰，结合二者优势，提升复合材料的有机化合物吸附絮凝的种类和强度，在此条件下为强化对污染物的吸附效果和絮凝沉淀作用，又向复合材料中加入四氧化三铁磁粉，并通过二氧化硅的包覆使改性镁砂整体稳固结合，不仅可以增大材料颗粒碰撞效率与频率，强化对有机物的去除，同时利用外加磁场即可进行处理剂使用后的回收，在使用上便捷高效，本专利技术处理剂投放入底锅水后能与有机污染物胶粒表面的活性空位相互吸附，使污染物胶粒脱稳形成矾花得以去除，大大提高了酒厂废水的治理效率并降低了成本。具体实施方式一种酒厂底锅水去浊处理剂，通过以下方法制备：（1）向活性污泥中加水搅拌为浆状污泥，并按污泥干重计算投加质量百分比为10%的碳酸钙，边搅拌边将混合物加热至80℃脱水，将脱水后的块状污泥热压榨至含水率不超过30%，再将其隔绝空气加热至550℃，保持150分钟，冷却后取出破碎成颗粒状；（2）将乙酸酐和巯基乙酸混合均匀，待降至室温后向其中加入木质纤维素，并微热至38℃，反应24小时，完成后再将反应产物用清水洗涤至中性后烘干，得到巯基化木质纤维素，其中乙酸酐、巯基乙酸、木质纤维素的质量比为3.5：9：1；（3）将镁砂送入高温炉中，在500℃下焙烧60分钟，冷却后取出，粉碎过30目筛，再放入清水中煮沸30分钟，冷却至室温后过滤去除水中上浮灰分及杂质，再置于干燥箱中干燥10小时，将干燥后的粉末按固液比1：25g/mL加入到质量分数为2.7%的高锰酸钾溶液中，浸渍7小时后过滤取出用清水冲洗至冲洗水不再浑浊且与超纯水pH值相同后，置于60℃干燥箱中干燥8小时并送入高温炉中，升温至450℃，焙烧2小时，得到预改性镁砂粉末备用；（4）将预改性镁砂粉末与正硅酸乙酯按固液比1：2混合后搅拌5小时，再在26kHz下超声分散120分钟后加入混合体系总质量3%的γ-氯丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌5小时后用清水洗涤干净，冷冻干燥，将所得粉末与四氧化三铁粉末按质量比4:1混合后再按1g/L加入到20%氯化铁溶液中，在35kHz下超声分散50分钟后在150转/分下震荡20分钟，过滤后清水冲洗干净，冷冻干燥得改性镁砂粉末备用；（5）将步骤1所得物料、步骤2所得木质纤维素以及步骤4所得改性镁砂粉末按质量比7：2：1混合后送入造粒机中造粒，即得本专利技术处理剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酒厂底锅水去浊处理剂，其特征在于通过以下方法制备：（1）向活性污泥中加水搅拌为浆状污泥，并按污泥干重计算投加质量百分比为10‑15%的碳酸钙，边搅拌边将混合物加热至80‑90℃脱水，将脱水后的块状污泥热压榨至含水率不超过30%，再将其隔绝空气加热至550‑650℃，保持150‑180分钟，冷却后取出破碎成颗粒状；（2）将乙酸酐和巯基乙酸混合均匀，待降至室温后向其中加入木质纤维素，并微热至38‑42℃，反应24‑48小时，完成后再将反应产物用清水洗涤至中性后烘干，得到巯基化木质纤维素；（3）将镁砂送入高温炉中，在500‑550℃下焙烧60‑90分钟，冷却后取出，粉碎过30‑40目筛，再放入清水中煮沸30‑40分钟，冷却至室温后过滤去除水中上浮灰分及杂质，再置于干燥箱中干燥10‑12小时，将干燥后的粉末按固液比1：25‑30g/mL加入到质量分数为2.7‑3.0%的高锰酸钾溶液中，浸渍7‑8小时后过滤取出并送入高温炉中，升温至450‑480℃，焙烧2‑3小时，得到预改性镁砂粉末备用；（4）将预改性镁砂粉末与正硅酸乙酯按固液比1：2‑3混合后搅拌5‑6小时，再用超声分散后加入混合体系总质量3‑3.5%的γ‑氯丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌5‑6小时后用清水洗涤干净，冷冻干燥，将所得粉末与四氧化三铁粉末按质量比4‑5:1混合后再按1‑1.5g/L加入到20%氯化铁溶液中，超声分散后在150‑180转/分下震荡20‑40分钟，过滤后清水冲洗干净，冷冻干燥得改性镁砂粉末备用；（5）将步骤1所得物料、步骤2所得木质纤维素以及步骤4所得改性镁砂粉末按质量比（6‑8）：（2‑3）：1混合后送入造粒机中造粒，即得本专利技术处理剂。...

【技术特征摘要】
1.一种酒厂底锅水去浊处理剂，其特征在于通过以下方法制备：（1）向活性污泥中加水搅拌为浆状污泥，并按污泥干重计算投加质量百分比为10-15%的碳酸钙，边搅拌边将混合物加热至80-90℃脱水，将脱水后的块状污泥热压榨至含水率不超过30%，再将其隔绝空气加热至550-650℃，保持150-180分钟，冷却后取出破碎成颗粒状；（2）将乙酸酐和巯基乙酸混合均匀，待降至室温后向其中加入木质纤维素，并微热至38-42℃，反应24-48小时，完成后再将反应产物用清水洗涤至中性后烘干，得到巯基化木质纤维素；（3）将镁砂送入高温炉中，在500-550℃下焙烧60-90分钟，冷却后取出，粉碎过30-40目筛，再放入清水中煮沸30-40分钟，冷却至室温后过滤去除水中上浮灰分及杂质，再置于干燥箱中干燥10-12小时，将干燥后的粉末按固液比1：25-30g/mL加入到质量分数为2.7-3.0%的高锰酸钾溶液中，浸渍7-8小时后过滤取出并送入高温炉中，升温至450-480℃，焙烧2-3小时，得到预改性镁砂粉末备用；（4）将预改性镁砂粉末与正硅酸乙酯按固液比1：2-3混合后搅拌5-6小时，再用超声分散后加入混合体系总质量3-3.5%的γ-氯丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华亮，
申请(专利权)人：安徽铭能保温科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34