煤层气小连续油管泡排、气举排水采气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煤层气小连续油管泡排、气举排水采气系统，涉及煤层气开发技术领域，解决现有煤层气采气装置不便于优选采油树进行采气，既不能集中控制，也不利于维持产气能力的问题。本实用新型专利技术采用的技术方案是：煤层气小连续油管泡排、气举排水采气系统，包括泡排系统、气举系统以及至少两个采油树，一个泡排系统和一个气举系统与多个采油树并联；采油树的一个节流阀上分别连接输气管线，各条输气管线上并联连接固体消泡装置及阀门；采用泡排系统和气举系统集中控制，固体消泡装置分散安装方式，便于实时选择采油树进行采气，维持产气能力。并且，通过综合排水采气，可举活气井，改变井筒的气液比，实现维持产气能力的目的。

【技术实现步骤摘要】
煤层气小连续油管泡排、气举排水采气系统
本技术涉及煤层气开发
，尤其是一种煤层气小连续油管泡排、气举排水采气系统。
技术介绍
煤层气是赋存于煤层及其围岩中的与煤炭共伴生的非常规天然气资源，其主要气体组分为甲烷，是地史时期煤中有机质的热演化生烃产物。煤层气赋存的形式为：吸附于煤内表面和以游离态存在于煤的天然孔隙中，以及少量溶解在煤的地层水中。煤层气在煤中的储集是以吸附状态附在煤的表面，在进行大量开采之前，必须降低平均储层压力。另外，煤层气储层中一般都有水，在采气的同时，必须进行排水。目前，煤层气采气装置仅与单个采油树连接，各自单独控制。根据煤层气藏的赋存特点，主要与水共存，又易被封于水下，封存距离相互也不远，而现有的泡排装置和气举装置各自单独控制，不便于优选采油树进行采气，既不能集中控制，也不利于维持产气能力。
技术实现思路
本技术提供一种煤层气小连续油管泡排、气举排水采气系统，解决现有煤层气采气装置不便于优选采油树进行采气，既不能集中控制，也不利于维持产气能力的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：煤层气小连续油管泡排、气举排水采气系统，包括泡排系统、气举系统以及至少两个采油树，各个采油树的底部均连接套管、采气油管和小油管，各个采油树上顺次串联小油管防喷器、双向悬挂卡瓦和入口三通，入口三通的一个支管设置阀门，再分别并联连接于气举系统，入口三通的另一个支管分别设置阀门，再分别并联连接于泡排系统；各个采油树的一个节流阀上分别连接输气管线，各条输气管线相互独立，各条输气管线上并联连接固体消泡装置，固体消泡装置在输气管线上形成两个连接点，两个连接点各自与固体消泡装置之间的管路上分别设置截止阀，输气管线上的两个连接点之间设置截止阀；各个固体消泡装置上还分别设置填料阀。进一步的是：各个所述入口三通的两个支管上分别设置的阀门均为串联的单向阀和远程阀。进一步的是：各个所述入口三通的两个支管上还分别设置流量计。具体地，所述泡排系统包括平衡罐，平衡罐上设置加药漏斗和压力表，加药漏斗和压力表处分别设置截止阀，平衡罐的出口管路上设置排污阀，平衡罐的出口管路通过流量计、远程阀和单向阀连接至入口三通的一个支管；平衡罐的出口管路和平衡罐之间还设置管路，管路上设置平衡阀。本技术的有益效果是：煤层气小连续油管泡排、气举排水采气系统采用一个泡排系统和一个气举系统与多个采油树并联，固体消泡装置分散安装，便于泡排系统和气举系统集中控制，且便于实时选择采油树进行采气，维持产气能力。泡排、气举综合排水采气，首先采用气举工艺逐层将井筒液体排出，举活气井，再利用小连续油管进行井底注入化学剂产生泡沫，改变井筒的气液比，实现维持产气能力的目的。附图说明图1是本技术煤层气小连续油管泡排、气举排水采气系统示意图。图中零部件、部位及编号：气举系统1、采油树2、套管21、采气油管22、小油管23、小油管防喷器24、双向悬挂卡瓦25、入口三通26、节流阀27、输气管线3、固体消泡装置4、填料阀41、截止阀51、单向阀52、远控阀53、流量计54、平衡罐6、加药漏斗61、压力表62、排污阀63、平衡阀64。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术煤层气小连续油管泡排、气举排水采气系统，包括泡排系统、气举系统1以及至少两个采油树2，图1中仅画出了两个采油树2，各个采油树2立于井口，采油树2的底部均连接套管21、采气油管22和小油管23，这属于井下系统。井下系统还包括封隔器和导向堵头。各个采油树2上顺次串联小油管防喷器24、双向悬挂卡瓦25和入口三通26，这属于井上系统。入口三通26具有两个支管，分别用于连接泡排系统和气举系统1。气举的主要目的是利用小油管23将压缩煤层气体送入井底通过采气油管22将油管井柱中的液气顶出井外，以降低封井压力，达到举活、采气目的。其中，入口三通26的一个支管设置阀门，具体为支管上设置单向阀52，再连接远程阀53，再连接流量计54，再与连接于气举系统1。由于有多个井口，分别对应于多个采油树2，各个采油树2分别并联连接于气举系统1，如图1中右侧“去井口n”所示。泡排的主要目的是在小油管23与采气油管22间液柱里产生气泡，降低液柱比重，减少液柱封井压力，达到采气目的。其中，入口三通26的另一个支管分别设置阀门，具体为支管上设置单向阀52，再连接远程阀53，再连接流量计54，再与连接于泡排系统；由于有多个井口，分别对应于多个采油树2，各个采油树2分别并联连接于泡排系统，如图1中左侧“去井口n”所示。当从井里采出的混合液排出井口后，为了防止发泡剂在管线中继续起泡，所以要在采油树2的节流阀27以后连接固体消泡装置4，用以消除发泡剂在混合液中的作用。各个采油树2的一个节流阀27上分别连接输气管线3，各条输气管线3相互独立，分散管理。各条输气管线3上并联连接固体消泡装置4，并设置阀门，使固体消泡装置4能实现串联在输气管线3上的作用。固体消泡装置4在输气管线3上形成两个连接点，两个连接点各自与固体消泡装置4之间的管路上分别设置截止阀51，输气管线3上的两个连接点之间设置截止阀51；各个固体消泡装置4上还分别设置填料阀41。关闭两个连接点之间且位于输气管线3上的截止阀51，两个连接点各自与固体消泡装置4之间的管路上的截止阀51打开，开采出的煤层气通过固体泡沫装置4，达到防止发泡剂在管线中继续起泡的目的。泡排系统包括平衡罐6，平衡罐6上设置加药漏斗61和压力表62，加药漏斗61和压力表62处分别设置截止阀51。平衡罐6的出口管路上设置排污阀63，平衡罐6的出口管路上设置截止阀51，再通过流量计54、远控阀53和单向阀52分别连接至入口三通26的一个支管，即平衡罐6分别与各个采油树2的入口三通26相连。平衡罐6的出口管路和平衡罐6之间还设置管路，管路上设置平衡阀64。平衡罐6内的发泡剂通过截止阀51、流量计54、远控阀53、单向阀52进入入口三通26，再从小油管23输入采气面，与井下的气、水混合产生泡沫从而降低采气油管22和小油管23之间液柱比重，减小封井压力，实现泡排采气。在泡沫中也携带出一些小颗粒泥沙，达到一定程度上的排砂作用。通过控制不同采油树2上的远控阀53，可实现对不同的采油树2进行泡排、气举，实现优选管柱进行泡排、气举综合排水采气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤层气小连续油管泡排、气举排水采气系统，包括泡排系统、气举系统(1)以及至少两个采油树(2)，各个采油树(2)的底部均连接套管(21)、采气油管(22)和小油管(23)，其特征在于：各个采油树(2)上顺次串联小油管防喷器(24)、双向悬挂卡瓦(25)和入口三通(26)，入口三通(26)的一个支管设置阀门，再分别并联连接于气举系统(1)，入口三通(26)的另一个支管分别设置阀门，再分别并联连接于泡排系统；各个采油树(2)的一个节流阀(27)上分别连接输气管线(3)，各条输气管线(3)相互独立，各条输气管线(3)上并联连接固体消泡装置(4)，固体消泡装置(4)在输气管线(3)上形成两个连接点，两个连接点各自与固体消泡装置(4)之间的管路上分别设置截止阀(51)，输气管线(3)上的两个连接点之间设置截止阀(51)；各个固体消泡装置(4)上还分别设置填料阀(41)。

【技术特征摘要】
1.煤层气小连续油管泡排、气举排水采气系统，包括泡排系统、气举系统(1)以及至少两个采油树(2)，各个采油树(2)的底部均连接套管(21)、采气油管(22)和小油管(23)，其特征在于：各个采油树(2)上顺次串联小油管防喷器(24)、双向悬挂卡瓦(25)和入口三通(26)，入口三通(26)的一个支管设置阀门，再分别并联连接于气举系统(1)，入口三通(26)的另一个支管分别设置阀门，再分别并联连接于泡排系统；各个采油树(2)的一个节流阀(27)上分别连接输气管线(3)，各条输气管线(3)相互独立，各条输气管线(3)上并联连接固体消泡装置(4)，固体消泡装置(4)在输气管线(3)上形成两个连接点，两个连接点各自与固体消泡装置(4)之间的管路上分别设置截止阀(51)，输气管线(3)上的两个连接点之间设置截止阀(51)；各个固体消泡装置(4)上还分别设置填料阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泉，
申请(专利权)人：南充西南石油大学设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51