一种井口铜套更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种井口铜套更换装置，包括底端固定板、调节挡板、顶板，所述调节挡板位于底端固定板的正上方，所述顶板位于调节挡板的正上方，所述底端固定板中心设置有阀门固定环，所述调节挡板中心设置丝杠固定器，所述顶板中心设置有顶杆，所述阀门固定环、丝杠固定器、顶杆均处在同一轴线上。所述底端固定板、调节挡板、顶板中心均开设中心孔，其中顶板的中心孔用来安装固定顶杆，其中底端固定板的中心孔与阀门固定环同轴连通，其中调节挡板的中心孔与丝杠固定器的中心孔同轴连通。本实用新型专利技术通过此装置的实施能够在气井采气树带压实施对井口阀门铜套的更换与维修。

【技术实现步骤摘要】
一种井口铜套更换装置
本技术涉及井口阀门维修技术，具体地说是一种井口铜套更换装置。
技术介绍
在天然气的开采过程中，随着开采年限的叠加，基础采气设备密封件逐渐老化、导致阀门开关不动，天然气泄露，形成安全事故隐患。气井高压阀开关不动,铜套损坏漏气时有发生。而气井一级总阀铜套损坏，开关不动；有可能导致井喷等恶性安全事故的发生，存在很大的安全隐患。因此，必须对其进行维修或更换。本技术与现有技术相比较，具有操作性能优越、结构紧凑、使用方便；省时、省力的优点，而且具有造价低廉、易于制作、市场推广潜力巨大的优越性。此装置通过国家专利局检索没有与之相关的专利。现有的井口阀门铜套更换技术都是在阀门制作厂，现场带压操作更换铜套技术目前还没有，此装置研究成功后填补了此项技术的空白。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种井口铜套更换装置，通过此装置的实施能够在气井采气树带压实施对井口阀门铜套的更换与维修，操作性能优越、结构紧凑、使用方便；杜绝了安全隐患，为气井长周期稳定生产奠定了坚实的基础，实现了安全输送天然气的目的。为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种井口铜套更换装置，包括底端固定板、调节挡板、顶板，所述调节挡板位于底端固定板的正上方，所述顶板位于调节挡板的正上方，所述底端固定板中心设置有阀门固定环，所述调节挡板中心设置丝杠固定器，所述顶板中心设置有顶杆，所述阀门固定环、丝杠固定器、顶杆均处在同一轴线上。所述底端固定板、调节挡板、顶板中心均开设中心孔，其中顶板的中心孔用来安装固定顶杆，其中底端固定板的中心孔与阀门固定环同轴连通，其中调节挡板的中心孔与丝杠固定器的中心孔同轴连通。所述阀门固定环为法兰。所述丝杠固定器包括两个半圆型带管螺纹的丝杠夹持器，丝杠夹持器上有定位螺丝孔，用螺丝将两个半圆形丝杠夹持器固定在阀门丝杠上。所述顶杆下端为尖端，后端通过顶杆固定螺帽固定安装在顶板中心孔中。所述底端固定板、调节挡板、顶板的边缘均开设有用来使连杆穿过的孔。所述连杆上开设外螺纹，并配备有连杆螺帽，所述底端固定板、调节挡板、顶板均通过各自的双向的连杆螺帽安装固定在连杆上。所述连杆穿过的孔至少设置两处，穿过的连杆至少设置两根。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：此装置的应用，极大提高了日常维护工作成效，避免了因更换一级总阀的作业施工，十几个人进行连续工作，杜绝了人力资源的浪费；应用此装置进行气井阀门维护，现场操作快速便捷，20分钟左右就能够完成操作，极大提高了工作效率，大大降低了气井安全事故的发生，对井控安全起到了很好的保障作用。附图说明图1是一种井口铜套更换装置的结构示意图。图中：1、底端固定板；2、连杆；3、连杆螺帽；4、调节档板；5、顶板；6、阀门固定环；7、丝杠固定器；8、顶杆；9、顶杆固定螺帽。具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。实施例1：如附图1所示，一种井口铜套更换装置，包括底端固定板1、调节挡板4、顶板5，所述调节挡板位于底端固定板的正上方，所述顶板位于调节挡板的正上方，所述底端固定板中心设置有阀门固定环6，所述调节挡板中心设置丝杠固定器7，所述顶板中心设置有顶杆8，所述阀门固定环、丝杠固定器、顶杆均处在同一轴线上。所述底端固定板、调节挡板、顶板中心均开设中心孔，其中顶板的中心孔用来安装固定顶杆，其中底端固定板的中心孔与阀门固定环同轴连通，其中调节挡板的中心孔与丝杠固定器的中心孔同轴连通。所述阀门固定环为法兰。所述丝杠固定器包括两个半圆型带管螺纹的丝杠夹持器，其上有定位螺丝孔，用螺丝将两个半圆形丝杠夹持器固定在阀门丝杠上以防止高压气体将丝杠打出造成事故。所述顶杆下端为尖端，后端通过顶杆固定螺帽9固定安装在顶板中心孔中。所述底端固定板、调节挡板、顶板的边缘均开设有用来使连杆2穿过的孔。所述连杆上开设外螺纹，并配备有连杆螺帽3，所述底端固定板、调节挡板、顶板均通过各自的双向的连杆螺帽安装固定在连杆上。所述连杆穿过的孔至少设置两处，穿过的连杆至少设置两根。将底端固定板装于井口阀门铜套更换装置的工作过程是：先将底端固定板装于井口高压阀门上用阀门固定环固定，将连杆一端固定与底端固定板，并依次装配缓冲弹簧、调节挡板与顶板、顶杆；卸压盖，调整调节挡板使旧铜套与轴承全部旋出，依次取下调节挡板、缓冲弹簧与旧铜套；安装丝杠固定器与调节挡板将阀门丝杆固定，卸下顶杆并依次在丝杠上套入新的轴承及铜套、压盖；安装顶杆使其与阀门丝杆固定后，卸下调节挡板与丝杠固定器；此时将新的轴承及铜套、压盖装配到井口阀门上，拆卸井口阀门铜套更换装置、安装手轮。所谓缓冲弹簧未画上，它加在调节挡板与阀门压盖之间。作用是起到补充调节挡板与阀盖之间的间隙，缓冲一部分由于高压气流作用在阀杆的力。该组合装置能起到更换铜套和维修阀门的双重作用井口，高压阀门用阀门固定环固定，连接连杆依次装配调节挡板与顶板、顶杆；卸压盖，取下旧铜套；安装丝杠固定器，依次安装轴承及铜套、压盖；拆卸井口阀门铜套更换装置、安装手轮。该组合装置能起到更换铜套和维修阀门的双重作用。实施例2：如附图1所示，一种井口铜套更换装置，包括底端固定板1、调节挡板4、顶板5，所述调节挡板位于底端固定板的正上方，所述顶板位于调节挡板的正上方，所述底端固定板中心设置有阀门固定环6，所述调节挡板中心设置丝杠固定器7，所述顶板中心设置有顶杆8，所述阀门固定环、丝杠固定器、顶杆均处在同一轴线上。所述底端固定板、调节挡板、顶板中心均开设中心孔，其中顶板的中心孔用来安装固定顶杆，其中底端固定板的中心孔与阀门固定环同轴连通，其中调节挡板的中心孔与丝杠固定器的中心孔同轴连通。所述阀门固定环为法兰。所述丝杠固定器包括两个半圆型带管螺纹的丝杠夹持器，其上有定位螺丝孔，用螺丝将两个半圆形丝杠夹持器固定在阀门丝杠上以防止高压气体将丝杠打出造成事故。所述顶杆下端为尖端，后端通过顶杆固定螺帽9固定安装在顶板中心孔中。实施例3：如附图1所示，一种井口铜套更换装置，包括底端固定板1、调节挡板4、顶板5，所述调节挡板位于底端固定板的正上方，所述顶板位于调节挡板的正上方，所述底端固定板中心设置有阀门固定环6，所述调节挡板中心设置丝杠固定器7，所述顶板中心设置有顶杆8，所述阀门固定环、丝杠固定器、顶杆均处在同一轴线上。所述底端固定板、调节挡板、顶板中心均开设中心孔，其中顶板的中心孔用来安装固定顶杆，其中底端固定板的中心孔与阀门固定环同轴连通，其中调节挡板的中心孔与丝杠固定器的中心孔同轴连通。所述底端固定板、调节挡板、顶板的边缘均开设有用来使连杆2穿过的孔。所述连杆上开设外螺纹，并配备有连杆螺帽3，所述底端固定板、调节挡板、顶板均通过各自的双向的连杆螺帽安装固定在连杆上。所述连杆穿过的孔至少设置两处，穿过的连杆至少设置两根。以上所述仅为本技术的较佳实施例，非用以限定本技术的专利范围，其他运用本技术专利精神的等效变化，均应俱属本技术的专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井口铜套更换装置，其特征在于，包括底端固定板、调节挡板、顶板，所述调节挡板位于底端固定板的正上方，所述顶板位于调节挡板的正上方，所述底端固定板中心设置有阀门固定环，所述调节挡板中心设置丝杠固定器，所述顶板中心设置有顶杆，所述阀门固定环、丝杠固定器、顶杆均处在同一轴线上。

【技术特征摘要】
1.一种井口铜套更换装置，其特征在于，包括底端固定板、调节挡板、顶板，所述调节挡板位于底端固定板的正上方，所述顶板位于调节挡板的正上方，所述底端固定板中心设置有阀门固定环，所述调节挡板中心设置丝杠固定器，所述顶板中心设置有顶杆，所述阀门固定环、丝杠固定器、顶杆均处在同一轴线上。2.根据权利要求1所述的一种井口铜套更换装置，其特征在于，所述底端固定板、调节挡板、顶板中心均开设中心孔，其中顶板的中心孔用来安装固定顶杆，其中底端固定板的中心孔与阀门固定环同轴连通，其中调节挡板的中心孔与丝杠固定器的中心孔同轴连通。3.根据权利要求2所述的一种井口铜套更换装置，其特征在于，所述阀门固定环为法兰。4.根据权利要求2所述的一种井口铜套更换装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红岩，商同林，赵学俭，陈娟，李学忠，冯杰，李忠，张涛，赵汝善，林木，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司油气集输总厂，
类型：新型
国别省市：山东,37