一种内衬油管用防腐接箍制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内衬油管用防腐接箍，包括第二接箍端头，所述第二接箍端头的上端面螺纹连接有防腐主体，所述防腐主体包括第二螺纹套环，所述第二螺纹套环的上端面四角开设有伸缩杆卡槽，所述第二螺纹套环的上端面中心位置固定有钢制连接管，所述第二螺纹套环的上端面固定有陶瓷连接管，所述陶瓷连接管的上端面固定有第一螺纹套环，所述第二螺纹套环的上端插接有与伸缩杆卡槽相配适的减震主体，所述减震主体包括支撑柱，所述支撑柱的上端面中心位置滑动连接有伸缩杆。本实用新型专利技术通过设有第一接箍端头、防腐主体和减震主体，能在油管发生倾斜和侧歪时，将油管上的集中应力进行排除，从而保护了接箍装置，提高了油管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种内衬油管用防腐接箍
本技术涉及机械设备
，具体为一种内衬油管用防腐接箍。
技术介绍
油管接箍是油田钻井工具的一种，主要用于油管的连接，主要解决现有接箍因应力集中轻易产生疲惫断裂的问题，但是现在的防腐接箍存在以下的缺陷：一、目前的防腐接箍大多数都是一体式，这种设计不能对接箍进行拆卸，从而方便对各种不同端口的油管进行固定，二、现在的接箍在油管发生倾斜或者震动时，不能对集中应力进行排解。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内衬油管用防腐接箍，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内衬油管用防腐接箍，包括第二接箍端头，所述第二接箍端头的上端面螺纹连接有防腐主体，所述防腐主体包括第二螺纹套环，所述第二螺纹套环的上端面四角开设有伸缩杆卡槽，所述第二螺纹套环的上端面中心位置固定有钢制连接管，所述第二螺纹套环的上端面固定有陶瓷连接管，所述陶瓷连接管的上端面固定有第一螺纹套环，所述第二螺纹套环的上端插接有与伸缩杆卡槽相配适的减震主体，所述减震主体包括支撑柱，所述支撑柱的上端面中心位置滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定有圆盘，所述保护外壳的上端螺纹连接有第一接箍端头，所述第一接箍端头包括端头外壳，所述端头外壳的内部固定有钢制内筒。优选的，所述第一螺纹套环的上端面开设有与第一接箍端头相配适的端头卡槽。优选的，所述螺栓卡槽通过螺栓固定在第一螺纹套环的下端面。优选的，所述防腐主体的外端面固定有保护外壳。优选的，所述钢制内筒的内部固定有螺纹。优选的，所述圆盘的上端面四角开设有螺栓卡槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设有防腐主体，防腐主体内部设有第一螺纹套环、端头卡槽、陶瓷连接管、钢制连接管、伸缩杆卡槽和第二螺纹套环，第二螺纹套环的上端面固定有陶瓷连接管，第二螺纹套环的上端面中心位置固定有钢制连接管，这种双重传输管道的设计能最大程度的防止接箍损坏侧漏，同时陶瓷连接管具有极强的抗腐蚀性能，能有效的提高接箍的抗腐蚀性能，第二螺纹套环的上端面四角开设有伸缩杆卡槽，第二螺纹套环的上端插接有与伸缩杆卡槽相配适的减震主体，这种设计能提高装置的稳定性能，解决了目前的防腐接箍大多数都是一体式，这种设计不能对接箍进行拆卸，从而方便对各种不同端口的油管进行固定的问题。2、本技术通过设有减震主体，减震主体内部设有螺栓卡槽、圆盘、伸缩杆和支撑柱，支撑柱的上端面中心位置滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定有圆盘，同时减震主体固定在防腐主体的内部这种设计能在油管发生倾斜和侧歪时，将油管上的集中应力进行排除，从而保护了接箍装置，提高了油管的使用寿命，解决了现在的接箍在油管发生倾斜或者震动时，不能对集中应力进行排解的问题。3、本技术通过设有第一接箍端头，第一接箍端头内部设有端头外壳、螺纹和钢制内筒，端头外壳的内部固定有钢制内筒，这种设计能有效的对第一接箍端头进行防腐，防止第一接箍端头外部锈蚀，从而提高了装置的使用寿命，解决了目前的接箍的使用寿命不长的问题。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的防腐主体结构示意图；图3为本技术的减震主体结构示意图；图4为本技术第一接箍端头的结构示意图。图中：1-第一接箍端头、2-保护外壳、3-防腐主体、4-第二接箍端头、5-减震主体、6-第一螺纹套环、7-端头卡槽、8-陶瓷连接管、9-钢制连接管、10-伸缩杆卡槽、11-第二螺纹套环、12-螺栓卡槽、13-圆盘、14-伸缩杆、15-支撑柱、16-端头外壳、17-螺纹、18-钢制内筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种内衬油管用防腐接箍，包括第二接箍端头4，第二接箍端头4的上端面螺纹连接有防腐主体3，防腐主体3包括第二螺纹套环11，第二螺纹套环11的上端面固定有陶瓷连接管8，第二螺纹套环11的上端面中心位置固定有钢制连接管9，这种双重传输管道的设计能最大程度的防止接箍损坏侧漏，同时陶瓷连接管8具有极强的抗腐蚀性能，能有效的提高接箍的抗腐蚀性能，第二螺纹套环11的上端面四角开设有伸缩杆卡槽10，第二螺纹套环11的上端面中心位置固定有钢制连接管9，第二螺纹套环11的上端面固定有陶瓷连接管8，陶瓷连接管8的上端面固定有第一螺纹套环6，第二螺纹套环11的上端插接有与伸缩杆卡槽10相配适的减震主体5，减震主体5包括支撑柱15，支撑柱15的上端面中心位置滑动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的顶端固定有圆盘13，保护外壳2的上端螺纹连接有第一接箍端头1，第一接箍端头1包括端头外壳16，端头外壳16的内部固定有钢制内筒18，这种设计能有效的对第一接箍端头1进行防腐，防止第一接箍端头1外部锈蚀，端头外壳16的内部固定有钢制内筒18。第一螺纹套环6的上端面开设有与第一接箍端头1相配适的端头卡槽7，这种设计能方便操作者对接箍进行快捷的拆卸，螺栓卡槽12通过螺栓固定在第一螺纹套环6的下端面，防腐主体3的外端面固定有保护外壳2，钢制内筒18的内部固定有螺纹17，圆盘13的上端面四角开设有螺栓卡槽12。工作原理：防腐主体3内部设有第一螺纹套环6、端头卡槽7、陶瓷连接管8、钢制连接管9、伸缩杆卡槽10和第二螺纹套环11，第二螺纹套环11的上端面固定有陶瓷连接管8，第二螺纹套环11的上端面中心位置固定有钢制连接管9，这种双重传输管道的设计能最大程度的防止接箍损坏侧漏，同时陶瓷连接管8具有极强的抗腐蚀性能，能有效的提高接箍的抗腐蚀性能，第二螺纹套环11的上端面四角开设有伸缩杆卡槽10，第二螺纹套环11的上端插接有与伸缩杆14卡槽相配适的减震主体5，这种设计能提高装置的稳定性能，减震主体5内部设有螺栓卡槽12、圆盘13、伸缩杆14和支撑柱15，支撑柱15的上端面中心位置滑动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的顶端固定有圆盘13，同时减震主体5固定在防腐主体3的内部这种设计能在油管发生倾斜和侧歪时，将油管上的集中应力进行排除，从而保护了接箍装置，提高了油管的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内衬油管用防腐接箍，包括第二接箍端头(4)，其特征在于：所述第二接箍端头(4)的上端面螺纹连接有防腐主体(3)，所述防腐主体(3)包括第二螺纹套环(11)，所述第二螺纹套环(11)的上端面四角开设有伸缩杆卡槽(10)，所述第二螺纹套环(11)的上端面中心位置固定有钢制连接管(9)，所述第二螺纹套环(11)的上端面固定有陶瓷连接管(8)，所述陶瓷连接管(8)的上端面固定有第一螺纹套环(6)，所述第二螺纹套环(11)的上端插接有与伸缩杆卡槽(10)相配适的减震主体(5)，所述减震主体(5)包括支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的上端面中心位置滑动连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的顶端固定有圆盘(13)，所述防腐主体(3)的外端面固定有保护外壳(2)，所述保护外壳(2)的上端螺纹连接有第一接箍端头(1)，所述第一接箍端头(1)包括端头外壳(16)，所述端头外壳(16)的内部固定有钢制内筒(18)。

【技术特征摘要】
1.一种内衬油管用防腐接箍，包括第二接箍端头(4)，其特征在于：所述第二接箍端头(4)的上端面螺纹连接有防腐主体(3)，所述防腐主体(3)包括第二螺纹套环(11)，所述第二螺纹套环(11)的上端面四角开设有伸缩杆卡槽(10)，所述第二螺纹套环(11)的上端面中心位置固定有钢制连接管(9)，所述第二螺纹套环(11)的上端面固定有陶瓷连接管(8)，所述陶瓷连接管(8)的上端面固定有第一螺纹套环(6)，所述第二螺纹套环(11)的上端插接有与伸缩杆卡槽(10)相配适的减震主体(5)，所述减震主体(5)包括支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的上端面中心位置滑动连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的顶端固定有圆盘(13)，所述防腐主体(3)的外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟建升，张子欣，张斌，
申请(专利权)人：陕西优润安石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61