一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法技术

本发明专利技术公开了一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法，涉及重质碳酸钙生产工艺领域。本发明专利技术步骤包括配制浆料、湿磨、分级、离心脱水和打散烘干，完成重质碳酸钙浆料脱水烘。通过在水磨浆料分级的基础上，改变重质碳酸钙浆料脱水、烘干工艺，满足了浆料分级后续的烘干技术要求，为生产优质、高端产品奠定了基础，本发明专利技术产品含水量位于0.02％‑0.05％之间，且不团聚。

【技术实现步骤摘要】
一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法
本专利技术涉及重质碳酸钙生产工艺领域，特别是一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法。
技术介绍
目前重质碳酸钙制备技术主要以干磨、水磨为主导，其工艺受设备的局限无法满足市场高端产品的要求；干磨缺陷主要体现在：干磨产品粒径达不到高端产品粒径要求，中低端产品质量不够稳定；水磨缺陷体现在：浆料粒径筛选上工艺不完善，未能解决浆料低固含研磨分级；高固含研磨因矿物在研磨中，颗粒不断粉碎，表面积成倍增加，为了保持浆料的流动性和研磨效率，只能往湿磨内加助磨剂，而助磨剂恰恰是一些高端产品不能接受的；综上，不加助磨剂，并将浆料分级，就必须降低研磨固含，满足设备运行技术要求，同时满足浆料分级的技术要求，在降低固含研磨、分级之后，就需要一种重质碳酸钙浆料脱水、烘干技术来改变分级后的浆料固含，以满足烘干工艺的要求。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是，针对上述问题，提供一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法，通过本方案，在水磨浆料分级的基础上，重质碳酸钙浆料脱水、烘干技术将改变湿磨研磨工艺，解决了浆料分级工艺后续的烘干技术要求，为生产优质、高端产品奠定了基础。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法，包括如下步骤a)配制浆料:将400目重质碳酸粉与水混合，配制成碳酸钙固含量为20-30％的浆料；b)湿磨：浆料进湿磨研磨后得到一级浆料，一级浆料碳酸钙固含量35-40％，-2um30-60％，+25um25-40ppm；c)分级：使一级浆料进入分离器分离，分离出二级浆料，二级浆料碳酸钙固含量25-30％，-2um40-70％，+25um5-15ppm；d)离心脱水：分级后的二级浆料过500目振动筛，过筛浆料由浆料泵打入浆料缓冲罐，过筛浆料温度为40-45℃；启动脱水离心机，脱水离心机转速为1700-2100rpm，将缓冲罐内浆料由浆料泵打入脱水离心机；保持脱水离心机的稳定进料，进料量为5000-8500L/h，离心脱水后浆料固体含量为65-75％并呈奶油状；e)烘干打散：离心脱水浆料落于存料桶，由螺杆泵将离心脱水浆料打入双轴搅拌机并与预制干粉搅拌混合；存料桶螺杆泵出料量为1.5-4.0DT，双轴搅拌机内干粉加入量为1900-4800kg；烘干机加热器温度为350-550℃，打散机出口温度105-120℃，打散机转速1600-1800rpm，保持烘干机内风机的风量9000-20000m3/h，收集得到产品并存入产品罐。基于上述方案：通过配制浆料、湿磨、分级、离心脱水和打散烘干等步骤，在水磨浆料分级的基础上，改变重质碳酸钙浆料脱水、烘干工艺，满足了浆料分级后续的烘干技术要求，为生产优质、高端产品奠定了基础。进一步的，步骤d)中，脱水离心机脱离出的白水存入白水罐中。采用上述进一步方案的有益效果在于：通过处理回收液项分离出的白水，将白水再次配料使用；防白水外排放，使水循环使用，即环保又可节约成本。进一步的，步骤e)中，所述存料桶中部大，上下两端收口，所述存料桶中部设置有观察门；所述存料桶上部与脱水离心机连接，所述存料桶下部浆料泵连接。采用上述进一步方案的有益效果在于：存料桶设置成中部大，上下两端收口可以防止存料桶上部浆料入口堵塞、损坏设备，影响工作效率。进一步的，所述步骤e)中，浆料与干粉混合比例为1:1.2。进一步的，所述步骤d)中，脱水离心机转速为1900rpm，进料量为6000L/h，浆料温度为42℃，离心脱水后浆料固体含量为71％；进一步的，所述步骤e)中,存料桶螺杆泵出料量2.0DT，双轴搅拌机内干粉加入量为3000kg；烘干机加热器温度为450℃，打散机出口温度为111℃，打散机转速为1600rpm。通过上述三个进一步方案，对生产工艺中各进行多次实验确定，使生产产品效率更高质量更好。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术解决确保了湿磨浆料分级工艺的完成，为改变湿磨工艺奠定了基础，解放了助磨剂对下游产品的影响，防止了助磨剂与其他辅料的不相融性，无助磨剂产品脱水、烘干后的产品含水量位于0.02％-0.05％之间，且不团聚。2.本专利技术通过新工艺技术，降低烘干工艺成本，将水利用率最大化，节约了水资源。3.本专利技术存料桶设计有效防止了高浓度浆料架桥现象，更好的保护了带螺旋推进器的螺杆泵，同时确保了稳定的浆料流量，为稳定烘干温度起到关键作用。附图说明图1是本专利技术工艺流程图。具体实施方式以下结合附图对专利技术的具体实施进一步说明。实施例1如图1所示，一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法，包括如下步骤a)配制浆料:将固体碳酸钙与水混合，配制成碳酸钙含量为20％的浆料；b)湿磨：浆料由湿磨研磨后得到一级浆料，一级浆料碳酸钙含量30％，-2um30％，+25um25ppm；c)分级：使一级浆料进入分离器分离，分离出二级浆料，二级浆料碳酸钙含量25％，-2um40％，+25um5ppm；d)离心脱水：分级后的二级浆料过500目振动筛，过筛浆料由浆料泵打入浆料缓冲罐，过筛浆料温度为40℃，启动脱水离心机，脱水离心机转速为1700rpm，进料量为5500L/h，缓冲罐内浆料由浆料泵打入脱水离心机，保持脱水离心机的稳定进料；离心脱水后浆料固体含量为65％并呈奶油状；脱水离心机脱离出的白水存入白水罐中，配制浆料时通过莎拉泵抽取循环使用；e)烘干打散：离心脱水浆料落于存料桶，由螺杆泵将离心脱水浆料打入双轴搅拌机并与干粉搅拌混合，浆料与干粉混合比例为1:1.2；存料桶螺杆泵出料量为1.5DT，双轴搅拌机内干粉加入量为1900kg；烘干机加热器温度为350℃，打散机出口温度105℃，打散机转速1600rpm，保持烘干机内风机的风量9000m3/h，收集得到产品并存入产品罐；所述存料桶中部大，上下两端收口，所述存料桶中部设置有观察门；所述存料桶上部与脱水离心机连接，所述存料桶下部浆料泵连接。实施例2如图1所示，一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法，包括如下步骤a)配制浆料:将固体碳酸钙粉与水混合，配制成碳酸钙固含量为25％的浆料；b)湿磨：浆料由湿磨研磨后得到一级浆料，一级浆料碳酸钙固含量37.5％，-2um45％，+25um32ppm；c)分级：使一级浆料进入分离器分离，分离出二级浆料，二级浆料碳酸钙固含量28％，-2um55％，+25um10ppm；d)离心脱水：分级后的二级浆料过500目振动筛，过筛浆料由浆料泵打入浆料缓冲罐，过筛浆料温度为42℃；启动脱水离心机，脱水离心机转速为1900rpm，进料量为6000L/h，缓冲罐内浆料由浆料泵打入脱水离心机；保持脱水离心机的稳定进料；离心脱水后浆料固体含量为71％并呈奶油状；脱水离心机分离出的白水存入白水罐中，配制浆料时通过莎拉泵抽取循环使用；e)烘干打散：离心脱水浆料落于存料桶，由螺杆泵将离心脱水浆料打入双轴搅拌机并与干粉搅拌混合，浆料与干粉混合比例为为1:1.2；存料桶螺杆泵出料量为1.6DT，双轴搅拌机内干粉加入量为2100kg；烘干机加热器温度为420℃，打散机出口温度111℃，打散机转速1700rpm，保持系统风机的风量15000m3/h，收集得到产品并存入产品罐。所述存料桶中部大，上下两端收口，所述存料桶中部设置有观察门；所述存料桶上部与脱水离心机连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法，其特征在于：包括如下步骤a)配制浆料:将400目重质碳酸粉与水混合，配制成碳酸钙固含量为20‑30％的浆料；b)湿磨：浆料进湿磨研磨后得到一级浆料，一级浆料碳酸钙固含量35‑40％，‑2um 30‑60％，+25um 25‑40ppm；c)分级：使一级浆料进入分离器分离，分离出二级浆料，二级浆料碳酸钙固含量25‑30％，‑2um 40‑70％，+25um 5‑15ppm；d)离心脱水：分级后的二级浆料过500目振动筛，过筛浆料由浆料泵打入浆料缓冲罐，过筛浆料温度为40‑45℃；启动脱水离心机，脱水离心机转速为1700‑2100rpm，将缓冲罐内浆料由浆料泵打入脱水离心机；保持脱水离心机的稳定进料，进料量为5000‑8500L/h，离心脱水后浆料固体含量为65‑75％并呈奶油状；e)烘干打散：离心脱水浆料落于存料桶，由螺杆泵将离心脱水浆料打入双轴搅拌机并与预制干粉搅拌混合；存料桶螺杆泵出料量为1.5‑4.0DT，双轴搅拌机内干粉加入量为1900‑4800kg；烘干机加热器温度为350‑550℃，打散机出口温度105‑120℃，打散机转速1600‑1800rpm，保持烘干机内风机的风量9000‑20000m...

【技术特征摘要】
1.一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法，其特征在于：包括如下步骤a)配制浆料:将400目重质碳酸粉与水混合，配制成碳酸钙固含量为20-30％的浆料；b)湿磨：浆料进湿磨研磨后得到一级浆料，一级浆料碳酸钙固含量35-40％，-2um30-60％，+25um25-40ppm；c)分级：使一级浆料进入分离器分离，分离出二级浆料，二级浆料碳酸钙固含量25-30％，-2um40-70％，+25um5-15ppm；d)离心脱水：分级后的二级浆料过500目振动筛，过筛浆料由浆料泵打入浆料缓冲罐，过筛浆料温度为40-45℃；启动脱水离心机，脱水离心机转速为1700-2100rpm，将缓冲罐内浆料由浆料泵打入脱水离心机；保持脱水离心机的稳定进料，进料量为5000-8500L/h，离心脱水后浆料固体含量为65-75％并呈奶油状；e)烘干打散：离心脱水浆料落于存料桶，由螺杆泵将离心脱水浆料打入双轴搅拌机并与预制干粉搅拌混合；存料桶螺杆泵出料量为1.5-4.0DT，双轴搅拌机内干粉加入量为1900-4800kg；烘干机加热器温度为350-550℃，打散机出口温度105-120℃，打散机转速160...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶勇，
申请(专利权)人：广西河池华泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45