一种旋叶门制造技术

本申请的目的是提供一种旋叶门，包括：基板；固定件，呈圆环状设置在基板上；多个带有转轴的扇叶，分别通过其转轴与固定件连接，位于基板和固定件之间，并呈旋转中心对称设置；驱动板，套设在固定件上，并使得扇叶位于基板和驱动板之间。并且，驱动板开设有多个沿圆环状的径向设置的滑槽，分别用于滑动连接各扇叶上的导向杆；其中，驱动板在被驱动时，以圆环状的中心为旋转中心进行正向转动时，可带动各扇叶同步转动至各扇叶的弧边相互靠拢的位置，而在其反向转动时，可带动各扇叶同步转动至相互分离的位置。与现有技术相比，本实用新型专利技术实现了旋叶门的开闭，且结构简单，成本低，同时具有较好的用户体验。

【技术实现步骤摘要】
一种旋叶门
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种旋叶门。
技术介绍
在各种科幻电影及现实生活中，常常出现一种旋叶门，其包括若干个扇叶，并能够相互旋转分离和切合，以完成门的开启和关闭。在现有技术中，旋叶门的驱动结构较为复杂，且制作成本较高，并且，在实际使用时，大多数旋叶门采用的是多个扇叶相互错开的方式实现对需封闭的窗口的闭合，难以通过各扇叶的弧边相互靠拢的方式实现对窗口的闭合和开启，因此用户体验差。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供一种旋叶门，其结构简单，且制作成本，同时具有较好的用户体验。本技术提供了一种旋叶门，包括：基板；固定件，呈圆环状设置在所述基板上；多个带有转轴的扇叶，分别通过其转轴与所述固定件连接，位于所述基板和所述固定件之间，并呈旋转中心对称设置；驱动板，套设在所述固定件上，并使得所述扇叶位于所述基板和所述驱动板之间；并且，驱动板开设有多个沿所述圆环状的径向设置的滑槽，分别用于滑动连接各扇叶上的导向杆；其中，所述驱动板在被驱动时，在所述固定件的配合作用下，以其呈环形设置的中心进行正向转动时，可带动各扇叶从相互分离的位置同步转动至各扇叶的弧边相互靠拢的位置，而在其反向转动时，可带动各扇叶从各扇叶的弧边相互靠拢的位置同步转动至相互分离的位置。相对于现有技术而言，本技术通过借助驱动板与扇叶的滑动连接来带动扇叶运动，并通过转轴使得扇叶能够在驱动板的滑动连接的带动下转动，以完成旋叶门的开闭。作为优选，所述固定件为圆环或多个呈圆环分布的凸筋。进一步地，作为优选，所述旋叶门还包括用于配合连接所述基板的盖板；其中，所述盖板与所述基板在相互连接后，彼此之间形成用于容纳各扇叶和驱动板的空间。进一步地，作为优选，所述驱动板有部分被镂空而形成镂空部，以用于容纳设置在所述基板上用于连接盖板的连接座，并使得驱动板在初始位置转动至终止位置之间往复转动时，所述镂空部的两端分别形成所述连接座的限位部。作为优选，各连接座为弧形凸条，并以所述圆环状的中心为中心旋转对称设置；所述镂空部以所述圆环状的中心为中心旋转对称设置。另外，作为优选，相邻的两个扇叶上的导向杆与转轴之间的距离均相等，且各滑槽的长度均相等，并以所述圆环状的中心为中心旋转对称设置。进一步地，作为优选，所述扇叶为五个，且各转轴的中心之间的连线为第一正五边形，且所述正五边形的中心与所述环形设置的中心重合；所述导向杆的中心之间的连线为第二正五边形，且第二正五边形的中心与所述第一正五边形的中心重合。进一步地，作为优选，所述驱动板上开设有弧形槽，且弧形槽沿其弧长方向设有锯齿，以用于啮合驱动装置中的驱动齿轮。更进一步地，作为优选，所述基板上设有两个分别与主控装置电性连接的行程开关，且所述驱动板上设有用于触发行程开关的触发件；并且，所述主控装置与所述驱动装置电性连接；所述基板上开设有用于容纳所述触发件的行程槽，并位于所述两个行程开关之间。另外，作为优选，所述基板上还设有多个感应器，并位于所述固定件与所述基板之间。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1：本技术第一实施例中安装了驱动板时的旋叶门的示意图；图2：本技术第一实施例中去除了驱动板和固定件后的旋叶门的示意图；图3：本技术第一实施例中去除了驱动板后的旋叶门的示意图；图4：本技术第一实施例中设置有盖板时的旋叶门的示意图；图5：本技术第一实施例中旋叶门中扇叶处于半开合状态时的示意图；图6：本技术第一实施例中旋叶门的外部结构示意图；图7：本技术第二实施例中旋叶门中基板上设置感应器的装配示意图；附图标记说明：基板101；固定件102；扇叶103；转轴104；驱动板105；盖板106；连接座107；导向杆-109；滑槽-108；弧形槽-110；驱动齿轮-111；行程开关112；触发件113；行程槽114；感应器115；驱动装置-116；罩板-117。具体实施方式以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。如图1至图6所示，本技术的第一实施例提供了一种旋叶门，可应用于门板或柜体上，参见图1至图4所示，主要是由基板101(本实施例预选为圆形)、呈圆环状设置在所述基板101上的固定件102、多个带有转轴104的扇叶103、套设在所述固定件102上驱动板105所构成。并且，各扇叶103位于所述基板101和所述驱动板105之间，并分别通过其转轴104与所述固定件102连接，并呈旋转中心对称设置。如图1所示，驱动板105上开设有多个沿所述圆环状的径向设置的滑槽108(本实施例中优选为腰形孔)，分别用于滑动连接各扇叶103上的导向杆109。其中，所述驱动板105在被驱动时，在所述固定件102的配合作用下，以呈圆环状固定件的中心为旋转中心进行正向转动时，可带动各扇叶103从相互分离的位置同步转动至各扇叶103的弧边相互靠拢的位置，而在其反向转动时，可带动各扇叶103从各扇叶103的弧边相互靠拢的位置同步转动至相互分离的位置。具体地说，由于固定件102是呈圆环状设置的，并且驱动板105与圆环之间是转动连接，并且由于滑槽108在驱动板105上是沿所述圆环状的径向设置的，并且由于各扇叶103是呈旋转中心对称设置的，因此驱动板105在转动时，可驱动各扇叶103沿相同的运动轨迹进行旋转，进而通过驱动板105的正向和反向转动，即可实现各扇叶103之间的相互分离和相互靠拢。因此，由于本申请采用的部件之间的连接结构简单，且成本较低，在使用具有较好的稳定性，因此可较好的满足旋叶门的使用需求，具备较好的用户体验。参见图3所示，固定件102可以为圆环或多个形成圆环状分布的凸筋，均可较好地实现对驱动运动的配合(本实施例优选为圆环)。当然，采用其它结构的固定件102也能够基本实现本技术的专利技术目的。当驱动板105在被驱动时，在固定件102的配合作用下，以其圆环状的中心进行正向转动时，可带动各扇叶103从相互分离的位置同步转动至各扇叶103的弧边相互靠拢的位置，而在其反向转动时，可带动各扇叶103从各扇叶103的弧边相互靠拢的位置同步转动至相互分离的位置。参见图4所示，旋叶门还包括用于配合连接基板101的盖板106(本实施例优选为圆环状)。其中，盖板106与基板101在相互连接后，彼此之间形成用于容纳各扇叶103和驱动板105的空间。以借助盖板106和基板101能够对旋叶门中的传动部件形成保护。并且，基板101上还设有用于承托驱动板并呈圆环状分布的承托件。参见图3所示，驱动板105(驱动板105在被镂空前的形状优选为圆环状，以匹配基板)有部分被镂空而形成镂空部，以用于容纳设置在基板101上用于连接盖板106的连接座107，并使得驱动板105在初始位置转动至终止位置之间往复转动时，镂空部的两端(如图3中所示的A和B)分别形成所述连接座107的限位部。其中，各连接座107为弧形凸条，并以所述圆环状的中心为中心旋转对称设置，同时所述镂空部以所述圆环状的中心为中心旋转对称设置。而通过利用连接座107限位，可以限制驱动板105的转动行程，延长旋叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋叶门，其特征在于，包括：基板；固定件，呈圆环状设置在所述基板上；多个带有转轴的扇叶，分别通过其转轴与所述固定件连接，位于所述基板和所述固定件之间，并呈旋转中心对称设置；驱动板，套设在所述固定件上，并使得所述扇叶位于所述基板和所述驱动板之间；并且，驱动板开设有多个沿所述圆环状的径向设置的滑槽，分别用于滑动连接各扇叶上的导向杆；其中，所述驱动板在被驱动时，在所述固定件的配合作用下，以所述圆环状的中心为旋转中心进行正向转动时，可带动各扇叶从相互分离的位置同步转动至各扇叶的弧边相互靠拢的位置，而在其反向转动时，可带动各扇叶从各扇叶的弧边相互靠拢的位置同步转动至相互分离的位置。

【技术特征摘要】
1.一种旋叶门，其特征在于，包括：基板；固定件，呈圆环状设置在所述基板上；多个带有转轴的扇叶，分别通过其转轴与所述固定件连接，位于所述基板和所述固定件之间，并呈旋转中心对称设置；驱动板，套设在所述固定件上，并使得所述扇叶位于所述基板和所述驱动板之间；并且，驱动板开设有多个沿所述圆环状的径向设置的滑槽，分别用于滑动连接各扇叶上的导向杆；其中，所述驱动板在被驱动时，在所述固定件的配合作用下，以所述圆环状的中心为旋转中心进行正向转动时，可带动各扇叶从相互分离的位置同步转动至各扇叶的弧边相互靠拢的位置，而在其反向转动时，可带动各扇叶从各扇叶的弧边相互靠拢的位置同步转动至相互分离的位置。2.根据权利要求1所述的旋叶门，其特征在于，所述固定件为圆环或多个呈圆环分布的凸筋。3.根据权利要求2所述的旋叶门，其特征在于，所述旋叶门还包括用于配合连接所述基板的盖板；其中，所述盖板与所述基板在相互连接后，彼此之间形成用于容纳各扇叶和驱动板的空间。4.根据权利要求3所述的旋叶门，其特征在于，所述驱动板有部分被镂空而形成镂空部，以用于容纳设置在所述基板上用于连接盖板的连接座，并使得驱动板在初始位置转动至终止位置之间往复转动时，所述镂空部的两端分别形成所述连接座的限位部。5.根据权利要求4所述的旋叶门，其特征在于，各连接座为弧形凸条，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祺，
申请(专利权)人：上海巨昂实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31