铁水三脱预处理方法技术

一种铁水三脱预处理方法，它包括下述的步骤：第一步：浅脱硫，在铁水处理罐内中，将铁水中硫含量脱至０．００５－０．０１０％；第二步：脱硅，在铁水处理罐内中，将铁水中硅含量脱到０．０８－０．１３％后扒渣；第三步：脱磷，在铁水处理罐内，将铁水中磷含量脱到０．００３％以下，结束时将铁水温度控制在１３３０±１５℃；第四步：深脱硫，在铁水处理罐内中，再将铁水中硫含量脱到０．００３％以下，之后扒渣；铁水中的Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ的重量配比和温度达下述要求出站：Ｃ：３．６０－４．００％　Ｓｉ：０．０１％　Ｍｎ：０．０５－０．１５％　Ｐ≤０．００３％　Ｓ≤０．００３％　Ｔ≥１２３０℃。本铁水三脱预处理方法比现有的铁水三脱预处理方法在深脱磷、脱硫方面效果明显提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，具体讲是一种超低磷、低硫铁水预处理方法。
技术介绍
现行铁水三脱预处理的方法分脱硅、脱磷和脱硫三步进行，脱磷与脱硫的效果差，按此方法用石灰系粉剂将同一罐铁水中的磷、硫难以均深脱到0.003％及其以下，这样在冶炼超低磷、硫钢种时，会使冶炼工序生产成本升高，生产周期延长。
技术实现思路
为了克服现有的上述不足，本专利技术提供一种，本可将同一罐铁水内磷、硫均深脱到0.003％或0.003％以下。 本超低磷、硫铁水预处理方法是将铁水三脱处理方法分浅脱硫、脱硅、脱磷和深脱硫四步进行，通过有效控制铁水温度、石灰粉剂和铁磷块加入数量，将同一罐铁水中磷、硫脱至0.003％或0.003％以下。 本超低磷、硫铁水预处理方法对原材料的要求 I 进站高炉铁水中的C、Si、Mn、P、S的重量配比和温度条件是C:3.80-4.10％ Si:0.20-0.70％ Mn:0.10-0.20％ P:0.040-0.080％S:0.020-0.055％ T≥1290℃ 渣量≤1.5t，其余为Fe及不可避免的杂质。 II 粉剂和铁磷块及气体介质的要求 A 石灰粉的要求见表1 表1 B 萤石粉的要求见表2 表2 C 石灰粉剂的要求见表3 表3 D 铁磷块的要求见表4 表4 E 气体介质氧和氮的要求见表5 表5 本超低磷、硫铁水预处理方法包括下述依次的步骤 第一步浅脱硫，铁水温度≥1290℃，在铁水处理罐内，用喷粉枪喷石灰粉剂，每吨铁水喷石灰粉剂7Kg～15Kg，将铁水中硫含量脱至0.005～0.010％。 第二步脱硅，在铁水处理罐内，用氧枪吹氧，氧气流量1200Nm3/h～1600Nm3/h，每吨铁水吹氧6m3～7m3，同时用喷粉枪喷石灰粉剂，每吨铁水喷石灰粉剂7.5Kg～15Kg，顶加铁磷块，每吨铁水加铁磷块10Kg～22Kg，将铁水中硅含量脱到0.08％～0.13％，之后扒渣，脱磷前将铁水温度控制在1250±15℃。 第三步脱磷，在铁水处理罐内，用氧枪吹氧，氧气流量1600Nm3/h～2000Nm3/h，每吨铁水再吹氧11m3～16m3，同时用喷粉枪喷石灰粉剂，每吨铁水喷石灰粉剂14Kg～23Kg，顶加铁磷块，每吨铁水加铁磷块18Kg～28Kg，将铁水中磷含量脱到0.003％或0.003％以下，结束时将铁水温度控制在1330±15℃。 第四步深脱硫，在铁水处理罐内，用喷粉枪喷石灰粉剂，每吨铁水喷石灰粉剂13～22Kg。再将铁水中硫含量脱到0.003％或0.003％以下，之后扒渣。 铁水中C、Si、Mn、P、S的重量配比和温度达下述要求出站C:3.60-4.00％ Si:0.01％ Mn:0.05-0.15％ P≤0.003％ S≤0.003％，其余为Fe及其它元素和不可避免的杂质，T≥1230℃。 本即超低磷、硫铁水预处理方法与现有的相比，在相同铁水条件下，脱磷、脱硫效果明显提高。具体数据见表6。 表6 具体实施例方式 下面结合实施例详细说明本的具体实施方式，但本的具体实施方式不局限于下述的实施例。 实施例 本实施例是在铁水三脱处理站进行的，铁水在铁水处理罐内处理。该三脱站配有氧枪和喷粉枪，三脱站主要设备和原料的参数如下 1.喷粉枪 长度6900mm喷头孔数双孔 喷孔尺寸Φ22mm 2.氧枪 长度6200mm 喷头孔数两直筒形孔 喷孔尺寸喷孔Φ20mm 氧枪最大流量2400Nm3/h 3.铁水处理罐 高度3310mm 直径2600mm。 4.铁水见表7 表7 5.石灰粉见表8 表8 6.萤石粉见表9 表9 7.石灰粉剂见表10 表10 8.铁磷块见表11 表11 9.气体介质见表12 表12 本铁水预处理的工艺流程为 高炉铁水→铁水处理罐→扒渣→浅脱硫→脱硅→扒渣→脱磷→深脱硫→扒渣。 本铁水预处理方法的实施例的步骤如下 第一步浅脱硫。将70t高炉铁水兑入铁水处理罐内，开罐车至铁水处理位后扒渣，测液面、测温1310℃、取样，降喷粉枪距罐底300mm，喷石灰粉剂570Kg。取样分析，铁水中硫含量0.007％，温度1283℃。 第二步脱硅。在铁水处理罐内进行，降氧枪距液面1250mm，氧气流量1500Nm3/h，吹氧450m3，同时喷石灰粉剂600Kg，顶加铁磷块800Kg，之后取样、测温，扒净渣。铁水中硅含量0.10％，温度为1256℃。 第三步脱磷。在铁水处理罐内进行，降氧枪距液面1150mm，氧气流量1800Nm3/h，再吹氧900m3，同时降喷粉枪，喷粉枪距铁水处理罐底300mm，喷石灰粉剂1200Kg，顶加铁磷块1500Kg。铁水中磷含量0.001％，温度为1307℃。 第四步深脱硫。降喷粉枪，喷粉枪距铁水处理罐底300mm，喷石灰粉剂1000Kg，取样、测温，出站扒净渣。铁水中硫含量0.002％，温度为1263℃。处理周期117min。 处理后的铁水中的C、Si、Mn、P、S的重量配比和温度达下述要求时，将铁水处理罐开出处理位 C:3.72％ Si:0.01％ Mn:0.08％ P:0.001％ S:0.002％ T:1233℃； 重量68.9吨。权利要求1、一种，它包括下述依次的步骤第一步浅脱硫，铁水温度≥1290℃，在铁水处理罐内，用喷粉枪喷石灰粉剂，每吨铁水喷石灰粉剂7Kg～15Kg，将铁水中硫含量脱至0.005～0.010％第二步脱硅，在铁水处理罐内，用氧枪吹氧，氧气流量1200Nm3/h～1600Nm3/h，每吨铁水吹氧6m3～7m3，同时用喷粉枪喷石灰粉剂，每吨铁水喷石灰粉剂7.5Kg～15Kg，顶加铁磷块，每吨铁水加铁磷块10Kg～22Kg，将铁水中硅含量脱到0.08％～0.13％，之后扒渣，脱磷前将铁水温度控制在1250±15℃；第三步脱磷，在铁水处理罐内，用氧枪吹氧，氧气流量1600Nm3/h～2000Nm3/h，每吨铁水再吹氧11m3～16m3，同时用喷粉枪喷石灰粉剂，每吨铁水喷石灰粉剂14Kg～23Kg，顶加铁磷块，每吨铁水加铁磷块18Kg～28Kg，将铁水中磷含量脱到0.003％或0.003％以下，结束时将铁水温度控制在1330±15℃；第四步深脱硫，在铁水处理罐内，用喷粉枪喷石灰粉剂，每吨铁水喷石灰粉剂13～22Kg；再将铁水中硫含量脱到0.003％或0.003％以下，之后扒渣；铁水中C、Si、Mn、P、S的重量配比和温度达下述要求出站C:3.60-4.00％ Si:0.01％ Mn:0.05-0.15％ P≤0.003％ S≤0.003％，其余为Fe及其它元素和不可避免的杂质，T≥1230℃。2、根据权利要求1所述的，其特征是高炉铁水中的C、Si、Mn、P、S的重量配比和温度满足下述要求C:3.80-4.10％ Si:0.20-0.70％ Mn:0.10-0.20％ P:0.040-0.080％S:0.020-0.055％ T:1290-1360℃ 渣量≤1.5t。3、根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁水三脱预处理方法，它包括下述依次的步骤：　第一步：浅脱硫，铁水温度≥１２９０℃，在铁水处理罐内，用喷粉枪喷石灰粉剂，每吨铁水喷石灰粉剂７Ｋｇ～１５Ｋｇ，将铁水中硫含量脱至０．００５～０．０１０％；　第二步：脱硅，在铁水处理罐内，用氧枪吹氧，氧气流量１２００Ｎｍ↑［３］／ｈ～１６００Ｎｍ↑［３］／ｈ，每吨铁水吹氧６ｍ↑［３］～７ｍ↑［３］，同时用喷粉枪喷石灰粉剂，每吨铁水喷石灰粉剂７．５Ｋｇ～１５Ｋｇ，顶加铁磷块，每吨铁水加铁磷块１０Ｋｇ～２２Ｋｇ，将铁水中硅含量脱到０．０８％～０．１３％，之后扒渣，脱磷前将铁水温度控制在１２５０±１５℃；　第三步：脱磷，在铁水处理罐内，用氧枪吹氧，氧气流量１６００Ｎｍ↑［３］／ｈ～２０００Ｎｍ↑［３］／ｈ，每吨铁水再吹氧１１ｍ↑［３］～１６ｍ↑［３］，同时用喷粉枪喷石灰粉剂，每吨铁水喷石灰粉剂１４Ｋｇ～２３Ｋｇ，顶加铁磷块，每吨铁水加铁磷块１８Ｋｇ～２８Ｋｇ，将铁水中磷含量脱到０．００３％或０．００３％以下，结束时将铁水温度控制在１３３０±１５℃；　第四步：深脱硫，在铁水处理罐内，用喷粉枪喷石灰粉剂，每吨铁水喷石灰粉剂１３～２２Ｋｇ；再将铁水中硫含量脱到０．００３％或０．００３％以下，之后扒渣；　铁水中Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ的重量配比和温度达下述要求出站：　Ｃ：３．６０－４．００％　Ｓｉ：０．０１％　Ｍｎ：０．０５－０．１５％　Ｐ≤０．００３％　Ｓ≤０．００３％，其余为Ｆｅ及其它元素和不可避免的杂质，Ｔ≥１２３０℃。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张增武，高七只，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]