一种自动化生产登山扣的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化生产登山扣的设备，实现自动生产登山扣、提高效率、降低成本、消除安全隐患的目的。包括运送产品的传输机构、抓取产品的夹取机构和转动移送产品的旋转机构，所述的传输机构包括机架(1)、固定在机架(1)上的第一气缸(19)，所述第一气缸(19)设有第一推杆(5)，所述第一推杆(5)的一端与第一气缸(19)滑动连接另一端设有刀片(6)，所述刀片(6)设有与登山扣形状对应的凹坑(4)。

An automatic equipment for the production of mountaineering buckles

The invention discloses a device for automatically producing mountaineering buttons, which realizes automatic production of mountaineering buttons, improving efficiency, reducing cost and eliminating hidden dangers of safety. The transmission mechanism includes a transmission mechanism for transporting a product, a clamping mechanism for grasping a product, and a rotating mechanism to rotate the moving product. The transmission mechanism includes a frame (1), a first cylinder (19) fixed on a rack (1), and the first cylinder (19) has a first push rod (5), one end of the first push rod (5) is slid to the first cylinder (19) and another one is connected to another. A blade (6) is arranged at the end, and the blade (6) is provided with a pit (4) corresponding to the shape of the mountaineering button.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产登山扣的设备
本专利技术涉及紧固件生产设备
，具体地说涉及一种自动化生产登山扣的设备。
技术介绍
随着户外运动的流行，登山扣在体育用品领域被广泛应用，现有技术在制作登山扣时各个步骤之间是通过人工用手来抓取、转移，摆放的。这种方式的缺点在于效率低，人工摆放位置不精准，人工成本高，存在安全隐患。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种自动化生产登山扣的设备，实现自动生产登山扣、提高效率、降低成本、消除安全隐患的目的。本专利技术采用的技术方案是提供一种自动化生产登山扣的设备，包括运送产品的传输机构、抓取产品的夹取机构和转动移送产品的旋转机构，所述的传输机构包括机架、固定在机架上的第一气缸，所述第一气缸设有第一推杆，所述第一推杆的一端与第一气缸滑动连接另一端设有刀片，所述刀片设有与登山扣形状对应的凹坑，设置刀片为了控制产品一个个有序的被夹走，通过凹坑使产品下落，通过移动刀片阻挡后面的产品下落至待夹走的位置，造成工序混乱。所述的旋转机构包括转动设置在机架上的转盘。所述机架固定设有挡板，所述挡板位于刀片下方,设置挡板为了防止产品掉落。所述夹取机构包括通过固定销固定在所述转动盘上的夹盒，与固定销转动连接的左半夹和右半夹，所述左半夹与右半夹分别设有相互啮合的齿轮，所述转盘设有第二气缸，所述第二气缸设有第二推杆，所述第二推杆连接设有第一推块，所述转盘固定设有中心块，所述第一推块与中心块滑动连接，所述中心块转动设有中心轴，所述中心轴与第一推块分别设有相互啮合的齿，所述中心轴设有摆臂，所述左半夹尾部与右半夹尾部连接有弹簧。所述的左半夹与右半夹分别设有与登山扣形状对应的凹槽。所说机架设有下料轨道。工作原理：产品沿着下料轨道滑落至刀片表面，通过第一气缸带动第一推杆使刀片向左移动，与此同时，第二推杆推动第一推块移动，第一推块通过齿带动中心轴转动，而中心轴又通过摆臂对左半夹或右半夹进行推压使一个半夹打开，另一个半夹在齿轮的作用下也同时打开，之后当凹坑的位置与产品对应时，产品从凹坑下落至挡板，之后第二推杆后撤使摆臂松开，在弹簧的作用下，左半夹与右半夹将产品夹紧，之后随着转盘的转动带动产品进行到下一步骤加工位。采用上述结构，本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术通过传输机构、抓取产品的夹取机构和转动移送产品的旋转机构，代替现有技术中人工手抓，摆放产品的方式，精度更靠，而且效率高更安全。附图说明图1为本专利技术侧面的结构示意图。图2为专利技术俯视的结构示意图。图中所示:1、机架、2、下料轨道，3，4、凹坑,5、第一推杆，6、刀片，7、左半夹，8、右半夹，9、固定销，10、转盘，11、夹盒，12、第二气缸,13、第二推杆，14、第一推块,15、中心块，16、中心轴，17、摆臂,18、凹槽，19、第一气缸，20、挡板，21、弹簧。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步说明。一种自动化生产登山扣的设备，包括运送产品的传输机构、抓取产品的夹取机构和转动移送产品的旋转机构，所述的传输机构包括机架1、固定在机架1上的第一气缸19，所述第一气缸19设有第一推杆5，所述第一推杆5的一端与第一气缸19滑动连接另一端设有刀片6，所述刀片6设有与登山扣形状对应的凹坑4，设置刀片6为了控制产品一个个有序的被夹走，通过凹坑4使产品下落，通过移动刀片6阻挡后面的产品下落至待夹走的位置，造成工序混乱。所述的旋转机构包括转动设置在机架1上的转盘10。所述机架1固定设有挡板20，所述挡板20位于刀片6下方,设置挡板20为了防止产品掉落。所述夹取机构包括通过固定销9固定在所述转动盘10上的夹盒11，与固定销9转动连接的左半夹7和右半夹8，所述左半夹7与右半夹8分别设有相互啮合的齿轮，所述转盘10设有第二气缸12，所述第二气缸12设有第二推杆13，所述第二推杆13连接设有第一推块14，所述转盘10固定设有中心块15，所述第一推块14与中心块15滑动连接，所述中心块15转动设有中心轴16，所述中心轴16与第一推块14分别设有相互啮合的齿，所述中心轴16设有摆臂17，所述左半夹7尾部与右半夹8尾部连接有弹簧21。所述的左半夹7与右半夹8分别设有与登山扣形状对应的凹槽18。所说机架1设有下料轨道2。工作原理：产品沿着下料轨道2滑落至刀片6表面，通过第一气缸19带动第一推杆5使刀片7向左移动，与此同时，第二推杆13推动第一推块14移动，第一推块14通过齿带动中心轴16转动，而中心轴16又通过摆臂17对左半夹7或右半夹8进行推压使一个半夹打开，另一个半夹在齿轮的作用下也同时打开，之后当凹坑4的位置与产品对应时，产品从凹坑4下落至挡板20，之后第二推杆13后撤使摆臂17松开，在弹簧21的作用下，左半夹7与右半夹8将产品夹紧，之后随着转盘10的转动带动产品进行到下一步骤加工位。采用上述结构，本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术通过传输机构、抓取产品的夹取机构和转动移送产品的旋转机构，代替现有技术中人工手抓，摆放产品的方式，精度更靠，而且效率高更安全。所述产品可以是登山扣，也可以是卡扣、锁扣等其他锁扣类产品。以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化生产登山扣的设备，其特征在于：包括运送产品的传输机构、抓取产品的夹取机构和转动移送产品的旋转机构，所述的传输机构包括机架(1)、固定在机架(1)上的第一气缸(19)，所述第一气缸(19)设有第一推杆(5)，所述第一推杆(5)的一端与第一气缸(19)滑动连接另一端设有刀片(6)，所述刀片(6)设有与登山扣形状对应的凹坑(4)。

【技术特征摘要】
1.一种自动化生产登山扣的设备，其特征在于：包括运送产品的传输机构、抓取产品的夹取机构和转动移送产品的旋转机构，所述的传输机构包括机架(1)、固定在机架(1)上的第一气缸(19)，所述第一气缸(19)设有第一推杆(5)，所述第一推杆(5)的一端与第一气缸(19)滑动连接另一端设有刀片(6)，所述刀片(6)设有与登山扣形状对应的凹坑(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动化生产登山扣的设备，其特征在于：所述的旋转机构包括转动设置在机架(1)上的转盘(10)。3.根据权利要求2所述的一种自动化生产登山扣的设备，其特征在于：所述机架(1)固定设有挡板(20)，所述挡板(20)位于刀片(6)下方。4.根据权利要求3所述的一种自动化生产登山扣的设备，其特征在于：所述夹取机构包括通过固定销(9)固定在所述转动盘(10)上的夹盒(11)，与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文秀，张宝国，
申请(专利权)人：周文秀，
类型：发明
国别省市：浙江,33