具有涂履站分路轮的容器生产设备制造技术

具有涂履站分路轮的容器生产设备。本发明专利技术涉及热塑性材料容器(18)的生产设备(20)，具有：容器涂履站(34)，其具有输入轮(38)和输出轮(40)；上游输送轮(42A)，其在输入相切区域(54A)与输入轮(38)相切；下游输送轮(42C)，其在输出相切区域(54B)与输出轮(40)相切；其特征在于，设备具有分路轮(42B)，其在上游相切区域(49A)直接相切于上游输送轮(42A)，分路轮(42B)在下游相切区域(49B)直接相切于下游输送轮(42C)。

Container production equipment with a crawler Station Shunting wheel

A container production equipment with a track wheel with a crawler station. The invention relates to a production equipment (20) of a thermoplastic material container (18), which has a container crawler station (34) with an input wheel (38) and an output wheel (40); an upstream transfer wheel (42A) is tangent to the input tangent area (54A) and the input wheel (38); the downstream conveying wheel (42C) is tangent to the output tangent area (54B) and the output wheel (40). It is that the device has a 42B, which is directly tangent to the upstream transport wheel (42A) in the upstream tangent area (49A), and the shunt (42B) is directly tangent in the downstream tangent area (49B) to the downstream transport wheel (42C).

【技术实现步骤摘要】
具有涂履站分路轮的容器生产设备
本专利技术涉及一种热塑性材料容器生产设备，其具有容器涂履站。本专利技术更尤其的是涉及一种用于生产热塑性材料容器的容器生产设备，容器生产设备具有：-容器涂履站，其具有输入轮和输出轮，输入和输出轮每个都配有均匀布置在其周边的握持机构；-上游输送轮，其配有均匀布置在其周边的握持机构，上游输送轮布置成能在上游输送轮的承载有容器的握持机构与输入轮的握持机构在上游输送轮和输入轮这两个轮之间的输入相切区域中迭合时同步通过地传送容器；-下游输送轮，其配有均匀布置在其周边的握持机构，下游输送轮布置成能在输出轮的承载有容器的握持机构与下游输送轮的握持机构在下游输送轮和输出轮这两个轮之间的输出相切区域中迭合时同步通过地传送容器。
技术介绍
已知这种设备。涂履站用于用提高容器气密性能的材料层涂履成型容器的壁。该层例如采用容器内等离子沉积来实现。密封性的提高尤其用于由用以灌装含气饮料的、小尺寸的例如小于80cl(厘升)的瓶子所形成的容器。若不存在该密封层，实际上已看到，含气饮料中所含的气体会趋向于通过容器壁过快逸出而使得不能将其上市销售。这种问题对于容量较大的瓶子不会发生。实际上，瓶子的容积与壁的面积之间的比率可足够长时间地限制气体气化，以向顾客确保饮料的气体含量。涂履站在一条生产线上串联地布置于吹制站的下游并在灌装站的上游。因此，配有涂履站的设备适于仅生产小容量容器。不过，瓶子生产厂家希望以后也享有可以生产多种规格的瓶子的生产设备。因此，用于灌装非含气饮料的瓶子或者大容量的瓶子不需要被覆以密封层。另外，当涂履站的运行必须中断例如出于进行维护保养的原因时，设备的整个生产制造被中断。因此，设备停止生产会对生产厂家造成严重生产损失。
技术实现思路
本专利技术提出一种前述类型的容器生产设备，其特征在于，容器生产设备还具有分路轮，分路轮配有均匀布置在其周边的用于容器的单独握持机构，分路轮在上游相切区域中直接相切于上游输送轮，分路轮在下游相切区域中直接相切于下游输送轮。根据按本专利技术教导实现的生产设备的其他特征：-上游输送轮与分路轮之间的上游相切区域布置在上游输送轮与输入轮之间的输入相切区域的下游；-分路轮与下游输送轮之间的下游相切区域布置在下游输送轮与输出轮之间的输出相切区域的上游；-输入和输出轮每个的相继的两个握持机构分开的圆周间距为上游和下游输送轮每个的相继的两个握持机构分离的圆周间距的两倍；-每个上游和下游输送轮配有能握持具有第一种规格的容器的第一握持机构，第一握持机构与能握持具有第二种规格的容器的第二握持机构交替布置；-分路轮的相继的两个握持机构分开的圆周间距为上游和下游输送轮每个的相继的两个握持机构分离的圆周间距的两倍；-分路轮的相继的两个握持机构分开的圆周间距与上游和下游输送轮每个的相继的两个握持机构分离的圆周间距是相同的；-分路轮配有能握持具有第一种规格的容器的第一握持机构，分路轮的第一握持机构与分路轮的能握持具有第二种规格的容器的第二握持机构交替布置。本专利技术还涉及这种设备的使用方法，其特征在于，将容器分配到上游输送轮的每隔一个的握持机构上，分路轮以与上游和下游输送轮同步的方式转动。根据所述使用方法的其他特征：-分路轮配有能握持具有第一种规格的容器的第一握持机构，分路轮的第一握持机构与分路轮的能握持具有第二种规格的容器的第二握持机构交替布置；-将容器分配到上游输送轮的每隔一个的握持机构上，分路轮以与上游和下游输送轮同步的方式转动；-输入和输出轮与上游和下游输送轮不同步，拆除会干扰容器通过的所述输入和输出轮的握持机构；-输入轮和输出轮与上游和下游输送轮同步地转动，以使输入和输出轮的握持机构与上游和下游输送轮的空载的握持机构在输入和输出相切区域中迭合。附图说明在阅读下面为理解而参照附图所作的详细说明的过程中，本专利技术的其他特征和优点将显而易见，附图中：图1是俯视示意图，示出根据本专利技术教导制成的容器生产设备；图2是透视图，示出图1所示设备的输送台，其具有根据本专利技术教导的分路轮；图3是俯视图，示出图2所示输送台的两个相切的输送轮；图4是俯视图，示出图2所示输送台的输送轮以及涂履站的输入轮及输出轮；图5类似于图4，其中，设备以根据本专利技术的第一种实施方式的分路模式运行；图6类似于图4，其中，设备以根据本专利技术的第二种实施方式的容器涂履模式运行；图7类似于图5，其中，设备以根据本专利技术的第二种实施方式的分路模式运行。具体实施方式在下面的说明中，具有相同结构和/或类似功能的元件将用相同的标号标示。下文中，将根据容器18的移动方向或根据轮的转动方向使用术语“上游”和“下游”。每个轮的转动方向由图4上的箭头F示出，并且在所有附图上都保持相同。下文中，不同“规格”容器具有不同的颈部，尤其是不同的颈部外径。图1中示出用于大批量制造容器18、尤其是瓶子的设备20。设备20具有多个组件，其中的每个组件都用于呈整件安装。为此，每个组件具有单独的支架。组件的支架设计成可进行运输和呈整件布置在地面上。在图1所示的实施例中，第一组件由成型站22形成。成型站22具有预热预型件的成型转盘24。转盘24由成型站22的支架支承。转盘24承载许多模制单元(未示出)，这些模制单元用于通过压力流体成型来使预型件成型成容器18。在成型工序期间，转盘24转动，以使中空主体连续地从热预型件的加载点移动到成型容器18的卸载点。这种转盘24是本领域技术人员熟知的。因此将不再予以赘述。这里，预型件热调节炉26布置在成型站22的上游。这里涉及的是加热隧道，其由握持机构(未示出)链通过，其中的每个握持机构适于承载一个预型件。因此，预型件朝成型转盘24的方向在通过加热隧道从冷预型件输入点输送到热预型件传送点的期间被加热。这种调节炉26是本领域技术人员熟知的。因此下面将不再予以赘述。容器18通过由成型站22的支架承载的输出装置28连续地离开成型站22。这里，输出装置28由被驱动围绕大致竖直的轴线转动的传送轮形成。传送轮在其周边具有容器18的单独握持机构(未示出)。第二组件直接布置在成型站22的下游。这涉及第一输送台30。第一输送台能加载通过输出装置28离开成型站22的容器18，以使容器输送到下一下游组件。下一下游组件由第二输送台32形成，其在后面将予以详述。该第二输送台尤其用于确保供给容器18到由用所谓“阻挡”层涂覆容器18的涂履站34形成的组件中和确保从该组件排出容器18。涂履站34具有由涂履站34的支架承载的处理转盘36。如图4所详示，容器18由后面称为“输入轮”的输入输送轮38连续地被传输至处理转盘36。输入轮38被驱动围绕大致竖直的轴线转动。该输入轮具有均匀布置在输入轮周边的容器18的单独握持机构39。已处理容器18由后面称为“输出轮”的输出输送轮40离开处理转盘36。输出轮40被驱动围绕大致竖直的轴线转动。该输出轮具有均匀布置在输入轮周边的容器18的单独握持机构41。输入轮38和输出轮40由支承处理转盘36的支架(未示出)支承。通常，容器18由上游输送轮42A传输到输入轮38。上游输送轮42A由输送台之一、这里是第二输送台32支承。容器18在输出时从输出轮40传送到下游输送轮42C，下游输送轮42C则开始向下一处理站如灌装站输送涂覆过的容器18。这里，下游输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产热塑性材料容器(18)的容器生产设备(20)，容器生产设备具有：‑容器涂履站(34)，容器涂履站具有输入轮(38)和输出轮(40)，输入和输出轮(38，40)每个都配有均匀布置在其周边的握持机构(39，41)；‑上游输送轮(42A)，上游输送轮配有均匀布置在其周边的握持机构(44A)，上游输送轮(42A)布置成能在上游输送轮的承载有容器的握持机构(44A)与输入轮(38)的握持机构(39)在上游输送轮(42A)和输入轮(38)这两个轮之间的输入相切区域(54A)中迭合时同步通过地传送容器(18)；‑下游输送轮(42C)，下游输送轮配有均匀布置在其周边的握持机构(44C)，下游输送轮(42C)布置成能在输出轮(40)的承载有容器(18)的握持机构(41)与下游输送轮(42C)的握持机构(44C)在下游输送轮(42C)和输出轮(40)这两个轮之间的输出相切区域(54B)中迭合时同步通过地传送容器(18)；其特征在于，容器生产设备还具有分路轮(42B)，分路轮配有均匀布置在其周边的用于握持容器(18)的单独握持机构(44B)，分路轮(42B)在上游相切区域(49A)中直接相切于上游输送轮(42A)，分路轮(42B)在下游相切区域(49B)中直接相切于下游输送轮(42C)。...

【技术特征摘要】
2016.10.12 FR 16598431.一种用于生产热塑性材料容器(18)的容器生产设备(20)，容器生产设备具有：-容器涂履站(34)，容器涂履站具有输入轮(38)和输出轮(40)，输入和输出轮(38，40)每个都配有均匀布置在其周边的握持机构(39，41)；-上游输送轮(42A)，上游输送轮配有均匀布置在其周边的握持机构(44A)，上游输送轮(42A)布置成能在上游输送轮的承载有容器的握持机构(44A)与输入轮(38)的握持机构(39)在上游输送轮(42A)和输入轮(38)这两个轮之间的输入相切区域(54A)中迭合时同步通过地传送容器(18)；-下游输送轮(42C)，下游输送轮配有均匀布置在其周边的握持机构(44C)，下游输送轮(42C)布置成能在输出轮(40)的承载有容器(18)的握持机构(41)与下游输送轮(42C)的握持机构(44C)在下游输送轮(42C)和输出轮(40)这两个轮之间的输出相切区域(54B)中迭合时同步通过地传送容器(18)；其特征在于，容器生产设备还具有分路轮(42B)，分路轮配有均匀布置在其周边的用于握持容器(18)的单独握持机构(44B)，分路轮(42B)在上游相切区域(49A)中直接相切于上游输送轮(42A)，分路轮(42B)在下游相切区域(49B)中直接相切于下游输送轮(42C)。2.根据权利要求1所述的容器生产设备(20)，其特征在于，上游输送轮(42A)与分路轮(42B)之间的上游相切区域(49A)布置在上游输送轮(42A)与输入轮(38)之间的输入相切区域(54A)的下游。3.根据前述权利要求中任一项所述的容器生产设备(20)，其特征在于，分路轮(42B)与下游输送轮(42C)之间的下游相切区域(49B)布置在下游输送轮(42C)与输出轮(40)之间的输出相切区域(54B)的上游。4.根据权利要求3所述的容器生产设备(20)，其特征在于，输入和输出轮(38，40)每个的相继的两个握持机构(39，41)分开的圆周间距(P1)为上游和下游输送轮(42A，42C)每个的相继的两个握持机构(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·菲洛雷，L·达内尔，S·林格特，
申请(专利权)人：西德尔合作公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR