混凝土柱用钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土柱用钢管，其技术方案要点一种混凝土柱用钢管，包括钢管本体，所述钢管本体内固设有方管，所述方管的棱边分别固接在钢管本体的侧壁上，在所述钢管本体外壁上均匀开设有多个卡接槽。能够较为有效的增强钢管侧壁与混凝土之间粘接的强度。

【技术实现步骤摘要】
混凝土柱用钢管
本技术涉及一种钢管，更具体地说，它涉及一种混凝土柱用钢管。
技术介绍
钢管混凝土结构是在钢管内填充混凝土，将两种不同性质的材料组合成为一个整体的复合结构，通过将混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度。钢管混凝土结构中钢管与其内部混凝土能共同承受外荷载作用，按截面形式不同，可分为圆钢管混凝土结构、方形钢管混凝土结构、矩形钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等。钢管混凝土结构具有承载力高、延性好，抗震性能优越、施工方便、工期大大缩短、有利于钢管的抗火和防火、耐腐蚀性能优于钢结构等优点，现如今已得到广泛应用。现有的可参考的公告号为ＣＮ203383399Ｕ的中国专利文件，其公开了一种带肋方钢管及带肋方钢管混凝土柱，其技术要点包括所述方钢管为由在钢板上轧制出肋的带肋钢板通过焊接成方型的带肋钢管；所述方钢管由四块长度相同的带肋钢板焊接而成，或为一块带肋钢板弯折焊接而成，或为两块弯折成直角的带肋钢板焊接而成；所述带肋钢板上的肋分布在钢板的单面或双面上；所述带肋钢板上的肋为连续的，或为断续的，和/或肋为水平平行设置，或倾斜平行设置；所述方钢管采用的四块长度相同的带肋钢板各自的焊接端开设坡口，每块带肋钢板的坡口方向相反；所述带肋钢板上的肋间距大于或等于10mm，肋高大于或等于1.5mm。在一些对于抗震及承载力要求较高的建筑，不仅对钢管与钢管内部的混凝土粘接要求较高，钢管与外部的混凝土粘接要求同样影响建筑的整体承载能力，但是，现有的钢管对钢管外侧没有设置提高与钢管外侧混凝土粘接强度的结构。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种混凝土柱用钢管，能够较为有效的增强钢管侧壁与混凝土之间粘接的强度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种混凝土柱用钢管，包括钢管本体，所述钢管本体内固设有方管，所述方管的棱边分别固接在钢管本体的侧壁上，在所述钢管本体外壁上均匀开设有多个卡接槽。通过采用上述技术方案，通过钢管本体内固定设置的方管，可以较为有效的加强钢管本体的抗压能力，通过在钢管本体内部能够提高与混凝土之间接触面积，从而提高与混凝土之间的粘接强度，从而使得钢管制作而成的钢管混凝土柱能够更加使用更多场所；在钢管外侧开设有卡接槽，能够较为有效的增加外侧混凝土与钢管本体之间的粘接面积，从而提高钢管外壁与混凝土之间的粘接强度。较佳的，所述方管的棱边固定连接在所述钢管本体内壁沿长度方向的中轴线上。通过采用上述技术方案，通过将方管焊接在钢管本体的中轴线上，使得钢管本体四周承受压力的能力较为均匀。较佳的，所述方管侧壁均匀开设有多个加固孔。通过采用上述技术方案，通过设置的多个加固孔，使得钢管空腔内且与方管内外两侧形成整体，使得方管的棱边与钢管本体焊接处的受力较小。较佳的，所述卡接槽为不贯穿侧壁的沉槽。通过采用上述技术方案，通过将卡接槽设置为不贯穿侧壁的沉槽，从而可以增加与外侧混凝土的粘接面积，提升与混凝土之间的粘接强度。较佳的，所述钢管本体的外壁上且于加强筋之间的位置开设有卡接槽。较佳的，所述卡接槽为半球状。较佳的，所述卡接槽沿垂直于钢管本体侧壁的截面呈“直角三角形”形状。通过采用上述技术方案，通过设置的呈“直角三角形”形状的卡接槽，使得靠近侧板表面的一侧和垂直于侧板的一侧为直角边，在埋设于混凝土中时，直角侧靠近地面下方，从而在增大与混凝土之间的接触面积的同时，可以使得钢管本体能够更加牢固的固定在混凝土中。较佳的，所述钢管本体的一端面上固定设置有底板，所述底板面积大于所述钢管本体的横截面积。通过采用上述技术方案，通过设置的底板，使得钢管本体在浇筑混凝土时，更加稳固。较佳的，所述钢管本体外侧表面涂设有防腐层。通过采用上述技术方案，通过设置的防腐层，可以较为有效的提高方钢本体的防腐性能。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过钢管本体内固定设置的方管，可以较为有效的加强钢管本体的抗压能力，通过在钢管本体内部能够提高与混凝土之间接触面积，从而提高与混凝土之间的粘接强度，从而使得钢管制作而成的钢管混凝土柱能够更加使用更多场所；在钢管外侧开设有卡接槽，能够较为有效的增加外侧混凝土与钢管本体之间的粘接面积，从而提高钢管外壁与混凝土之间的粘接强度；2.通过设置的多个加固孔，使得钢管空腔内且与方管内外两侧形成整体，使得方管的棱边与钢管本体焊接处的受力较小；3.通过设置的呈“直角三角形”形状的卡接槽，使得靠近侧板表面的一侧和垂直于侧板的一侧为直角边，在埋设于混凝土中时，直角侧靠近地面下方，从而在增大与混凝土之间的接触面积的同时，可以使得钢管本体能够更加牢固的固定在混凝土中。附图说明图1为混凝土柱用钢管的整体结构示意图；图2为混凝土柱用钢管中突出方管与防腐层的结构示意图；图3为一种混凝土柱用钢管中突出卡槽的结构示意图。附图标记：1、钢管本体；11、侧板；111、卡接槽；12、钢管空腔；2、方管；21、棱边；22、加固孔；3、底板；31、固定板；4、防腐层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种混凝土柱用钢管，如图1所示，包括钢管本体1和设置在钢管本体1内侧的方管2。钢管本体1的截面呈矩形，钢管本体1由四块侧板11依次围合焊接而成，四块侧板11之间围成钢管空腔12。如图2所示，钢管本体1在用过程中抗弯能力强，但是，在承受压力时容易失衡而丧失轴向抗压能力，设置在钢管空腔12内的方管2能够较为有效的提高钢管本体1的抗压能力。方管2的四条棱边21分别通过焊接的方式固定在钢管本体1内壁上，为了使得钢管本体1受到力时，四侧的承受能力较为均匀，棱边21焊接在钢管本体1内壁沿长度方向的中轴线上。当在钢管空腔12内灌注混凝土成型混凝土柱时，混凝土与钢管本体1内壁接触的同时与方管2侧壁接触，从而使得粘接效果较好，与此同时，在方管2的侧壁上均匀开设多个加固孔22，其中，加固孔22可以为圆形、方形或者不规则图形，通过设置的加固孔22，能够使得钢管空腔12内且与方管2内外两侧形成整体，使得方管2的棱边21与钢管本体1焊接处的受力较小。当将钢管本体1插接在混凝土中时，需要对钢管本体1外侧表面与混凝土之间的连接强度进行提升，从而使得钢管本体1与混凝土更好的结合，不容易发生裂缝。在侧板11向外的一侧等间距均匀开设有多个卡接槽111，增大混凝土与钢管本体1之间的接触面积，故开设的卡接槽11为不贯通钢管空腔12的沉槽，其中，卡接槽111的形状可以为半球状。如图3所示，较为优选的，卡接槽111垂直于侧板11的截面设置为呈“直角三角形”形状，即靠近侧板11表面的一侧和垂直于侧板11的一侧为直角边，在埋设于混凝土中时，直角侧靠近地面下方，从而在增大与混凝土之间的接触面积的同时，可以使得钢管本体1能够更加牢固的固定在混凝土中。为了使得钢管本体1在浇筑时更加稳定，在钢管本体1且靠下的一端固定设置有底板3，底板3的面积大于钢管本体1的横截面积，在底板3与侧板11之间固定焊接有与底板3、侧板11都垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土柱用钢管，包括钢管本体（1），其特征是：所述钢管本体（1）内固设有方管（2），所述方管（2）的棱边（21）分别固接在钢管本体（1）的侧壁上，在所述钢管本体（1）外壁上均匀开设有多个卡接槽（111）。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土柱用钢管，包括钢管本体（1），其特征是：所述钢管本体（1）内固设有方管（2），所述方管（2）的棱边（21）分别固接在钢管本体（1）的侧壁上，在所述钢管本体（1）外壁上均匀开设有多个卡接槽（111）。2.根据权利要求1所述的混凝土柱用钢管，其特征是：所述棱边（21）固定连接在所述钢管本体（1）内壁沿长度方向的中轴线上。3.根据权利要求2所述的混凝土柱用钢管，其特征是：所述方管（2）侧壁均匀开设有多个加固孔（22）。4.根据权利要求1所述的混凝土柱用钢管，其特征是：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文敏，张浩，
申请(专利权)人：天津市恒基钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12