支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置制造方法及图纸

一种支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置，支装口服液包装机包括瓶子输入机构和瓶子输出机构，瓶子输入机构包括瓶子输入传送带和一对导瓶轨，瓶子输入传送带的两端各套置在瓶子输入传送带辊上，瓶子输入传送带辊设在瓶子输入机架上，瓶子输入机架支承在地坪上，一对导瓶轨与瓶子输入机架固定，瓶子输出机构的左端与瓶子输入机架的右端前侧相连接，瓶子立转卧姿态变换装置包括回转盘平台，回转盘平台的左侧与瓶子输入机架固定、前侧与瓶子输出机构的左端后侧上部固定，回转盘平台上有挡瓶机构；送瓶回转盘与送瓶回转盘驱动机构连接，送瓶回转盘驱动机构支承地坪上。节约劳动力资源且保障卫生，避免瓶子在立转卧过程中出现碎裂情形。

Bottle bottling and posture changing device for a packaged oral liquid packaging machine

An oral liquid packing machine is used as an oral liquid packing machine, which includes a bottle input mechanism and a bottle output mechanism. The bottle input mechanism includes a bottle input conveyer belt and a pair of guide bottle rail. The bottle input conveyer belt is placed on the bottle input conveyer roller. The bottle is input and conveyer. The tape roller is located on the input frame of the bottle. The bottle input frame is supported on the floor. A pair of guide jar rail is fixed to the bottle input frame. The left end of the bottle output mechanism is connected with the right side front of the bottle input frame. The bottle upright posture transformation device includes the rotary plate platform, the left side of the turntable platform and the bottle input frame. The upper side of the left end of the fixed, front and bottle output mechanism is fixed. There is a bottle retaining mechanism on the rotary plate platform; the return plate of the bottle is connected with the driving mechanism of the rotating disc of the bottle, and the drive mechanism of the bottle back to the turntable is supported on the floor. Save labor resources and ensure hygiene, avoid bottle breaking in the process of standing and lying.

【技术实现步骤摘要】
支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置
本专利技术属于自动包装机械
，具体涉及一种支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置。
技术介绍
前述的支装口服液的典型的例子如属于药品范畴的抗衰老口服液，抗衰老口服液如长春宝口服液，长春宝口服液可参见并非限于例举的中国专利文献如CN1368251A推荐的“纳米长春宝制剂药物及其制备方法”。如业界所知，由于自动包装机具有包装效率高、包装质量易于控制、包括效果规整一致、清洁卫生以及可节约宝贵的劳动力资源等长处，因而在并非限于上面提及的并且以支装（每支为10mL）形式出现的长春宝口服液的生产过程中通常使用自动包装机进行包装。成套自动包装机包括的工序有：瓶子灌装、瓶子加盖、瓶体贴标签或打码和后续包装，后续包装包括瓶子装盒（每盒通常为十支即十瓶）、放入说明书、封盒和装箱。进而如业界所知，瓶子灌装和瓶子加盖以及瓶盖打码通常是在瓶子处于竖直状态下进行的，而后继包装又需使瓶子处于卧置状态。据此可知，上面所讲的瓶子立转卧姿态变换是使瓶子由先前的竖直状态演变为卧置状态，而之所以要使瓶子从竖起状态变为卧置状态是因为受后续包装工位上的相关机械的结构限制。例如只有在瓶子处于卧置状态下，才得以由气缸或类似的装置快捷地将其推入包装盒内并且方便地推入包装箱内。已有技术由于缺乏以自动方式将瓶子由竖起状态演变为卧置状态的装置（即前述的瓶子立转卧姿态变换装置），因而通常由工人以手工方式将完成了灌装、加盖以及打码的支装口服液瓶子由竖直状态翻转至卧置状态，这种作业方式的不言而喻的欠缺之一，由于需要凭借人力将瓶子翻倒，因而不利于节省宝贵的劳动力资源；之二，由于在将瓶子翻倒的过程中，工人的手指需对瓶体攥捏，因而存在有失卫生之虞；之三，由于工人的作业强度大并且高度紧张，因而不利于为工人营造宽松的工作环境；之四，由于一旦操作失误致使瓶子破碎，那么一方面造成资源浪费，另一方面会造成对设备的污染。经文献检索，然而在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有得以解决前述技术问题的有益启示，为此本申请人作了积极而有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演试验证明是切实可行的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于在无需人为参与的前提下自动地将处于竖直状态的瓶子演变为卧置状态而藉以节约宝贵的劳动力资源并且保障卫生、有利于避免瓶子在立转卧的过程中出现碎裂情形而藉以避免造成污染以及造成浪费的支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置。本专利技术的任务是这样来完成的，一种支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置，所述的支装口服液包装机包括一瓶子输入机构和一瓶子输出机构，瓶子输入机构包括瓶子输入传送带和一对导瓶轨，瓶子输入传送带的两端各套置在一瓶子输入传送带辊上，而该瓶子输入传送带辊转动地设置在瓶子输入机架上并且由瓶子输入传送带辊传动装置驱动，瓶子输入机架支承在包装场所的地坪上，一对导瓶轨在对应于瓶子输入传送带的上方的位置与瓶子输入机架固定，该对导瓶轨之间的空间构成为立式瓶子限位移动腔，瓶子输出机构设置在包装场所的地坪上，该瓶子输出机构的左端与所述瓶子输入机架的右端前侧相连接，所述的瓶子立转卧姿态变换装置包括一回转盘平台，该回转盘平台的左侧在对应于所述瓶子输入传送带的右端的位置与所述瓶子输入机架固定，而回转盘平台的前侧与所述瓶子输出机构的左端后侧上部固定，在该回转盘平台上并且在对应于所述的一对导瓶轨中的位于前方的一根导瓶轨的右端端部的位置固定有一挡瓶机构；一送瓶回转盘和一送瓶回转盘驱动机构，送瓶回转盘以悬空于所述回转盘平台的上方的状态与送瓶回转盘驱动机构连接并且由送瓶回转盘驱动机构带动其转动，在该送瓶回转盘的送瓶回转盘盘缘上并且围绕送瓶回转盘盘缘的圆周方向以间隔状态构成有凹陷于送瓶回转盘盘缘的表面的送瓶腔，送瓶回转盘驱动机构对应于所述回转盘平台的下方的位置支承在包装场所的地坪上，并且在伸展到回转盘平台的上方后与送瓶回转盘连接，其中：在所述送瓶回转盘逆时针转动下，当所述送瓶腔对应到所述立式瓶子限位移动腔时，则该送瓶腔接受由立式瓶子限位移动腔送入的立式瓶子，而当送瓶腔自立式瓶子限位移动腔向所述挡瓶机构的方向转动并转动到离开挡瓶机构的程度时，位于送瓶腔内的立式瓶子倾出送瓶腔并以卧置状态跌入所述的瓶子输出机构。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述立式瓶子限位移动腔的宽度是与所述输送的瓶子的外径相适应的。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的瓶子输出机构包括机架、链条传动箱、一对前后传动链条、前挡条和后挡条，机架支承在包装场所的地坪上，链条传动箱设置在机架的上部，一对前后传动链条彼此前后对应并且该对前后传动链条的左端和右端各套置在链轮上，而链轮固定在链轮轴上，链轮轴的前端和后端各传动地支承在链轮轴座上，在一对传动链条之间以一枚挨着一枚的状态固定有帘片，在帘片上构成有瓶隔板，各两相邻瓶隔板之间的空间构成为卧瓶腔，前挡条固定在链条传动箱的前侧上部，后挡条固定在链条传动箱的后侧上部，在该后挡条的左端并且在对应于所述回转盘平台的前侧的位置开设有一后挡条缺口，前、后挡条之间的空间构成为帘片行移腔，在链轮轴驱动装置带动链轮轴并且由链轮轴带动链轮以及由链轮带动一对前后传动链条运动时，由一对前后传动链条带动帘片围绕所述帘片行移腔周而复始地运动。在本专利技术的又一个具体的实施例中，在所述回转盘平台的前侧并且在对应于所述后挡条缺口的位置构成有一瓶子倾出口，在所述链条传动箱的后侧上部并且在对应于瓶子倾出口的位置固定有一瓶子倾出导板，在所述前挡条的左端上部并且在对应于瓶子倾出导板的位置固定有一挡瓶板，该挡瓶板的上部探出前挡条的上沿。在本专利技术的再一个具体的实施例中，在所述的前挡条上并且在对应于所述挡瓶板的右侧的位置设置有一瓶子信号采集器。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的挡瓶机构包括一挡圈和一挡圈固定支脚，挡圈在对应于所述的一对导瓶轨中的位于前方的一根导瓶轨的右端端部的位置与挡圈固定支脚固定，而挡圈固定支脚与所述的回转盘平台固定。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述挡圈为弧形板，该弧形板的弧形板腔朝向所述的送瓶回转盘，在所述挡圈固定支脚的下部开设有支脚调整槽，在对应于该支脚调整槽的位置配有一支脚调整固定螺钉，该支脚调整固定螺钉与所述的回转盘平台固定。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的送瓶回转盘驱动机构包括电机支架支承立柱、电机支架、电机、减速箱、固定轴承座、回转轴承座、回转轴和轴承，电机支架支承立柱支承在包装场所的地坪上，电机支架在对应于所述回转盘平台的下方的位置固定在电机支架支承立柱的顶部，在该电机支架的中心位置开设有固定轴承座配合孔，电机与减速箱传动配合并且由减速箱连同电机与一组过渡连接柱的下端固定，而一组过渡连接柱的上端与电机支架朝向下的一侧固定，固定轴承座在对应于固定轴承座配合孔的位置与电机支架固定，回转轴承座对应于所述固定轴承座的上方并且该回转轴承座伸展到所述回转盘平台的上方与所述送瓶回转盘固定连接，回转轴的上端与回转轴承座固定，中部与轴承的中心位置相配合，而回转轴的下端通过联轴器与减速箱的减速箱输出轴连接，轴承设置在固定轴承座与回转轴承座之间。在本专利技术的又更而一个具体的实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置，所述的支装口服液包装机包括一瓶子输入机构(1)和一瓶子输出机构(2)，瓶子输入机构(1)包括瓶子输入传送带(11)和一对导瓶轨(12)，瓶子输入传送带(11)的两端各套置在一瓶子输入传送带辊(111)上，而该瓶子输入传送带辊(111)转动地设置在瓶子输入机架(13)上并且由瓶子输入传送带辊传动装置驱动，瓶子输入机架(13)支承在包装场所的地坪上，一对导瓶轨(12)在对应于瓶子输入传送带(11)的上方的位置与瓶子输入机架(13)固定，该对导瓶轨(12)之间的空间构成为立式瓶子限位移动腔(121)，瓶子输出机构(2)设置在包装场所的地坪上，该瓶子输出机构(2)的左端与所述瓶子输入机架(13)的右端前侧相连接，其特征在于所述的瓶子立转卧姿态变换装置包括一回转盘平台(3)，该回转盘平台(3)的左侧在对应于所述瓶子输入传送带(11)的右端的位置与所述瓶子输入机架(13)固定，而回转盘平台(3)的前侧与所述瓶子输出机构(2)的左端后侧上部固定，在该回转盘平台(3)上并且在对应于所述的一对导瓶轨(12)中的位于前方的一根导瓶轨的右端端部的位置固定有一挡瓶机构(31)；一送瓶回转盘(4)和一送瓶回转盘驱动机构(5)，送瓶回转盘(4)以悬空于所述回转盘平台(3)的上方的状态与送瓶回转盘驱动机构(5)连接并且由送瓶回转盘驱动机构(5)带动其转动，在该送瓶回转盘(4)的送瓶回转盘盘缘(41)上并且围绕送瓶回转盘盘缘(41)的圆周方向以间隔状态构成有凹陷于送瓶回转盘盘缘(41)的表面的送瓶腔(411)，送瓶回转盘驱动机构(5)对应于所述回转盘平台(3)的下方的位置支承在包装场所的地坪上，并且在伸展到回转盘平台(3)的上方后与送瓶回转盘(4)连接，其中：在所述送瓶回转盘(4)逆时针转动下，当所述送瓶腔(411)对应到所述立式瓶子限位移动腔(121)时，则该送瓶腔(411)接受由立式瓶子限位移动腔(121)送入的立式瓶子，而当送瓶腔(411)自立式瓶子限位移动腔(121)向所述挡瓶机构(31)的方向转动并转动到离开挡瓶机构(31)的程度时，位于送瓶腔(411)内的立式瓶子倾出送瓶腔(411)并以卧置状态跌入所述的瓶子输出机构(2)。...

【技术特征摘要】
1.一种支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置，所述的支装口服液包装机包括一瓶子输入机构(1)和一瓶子输出机构(2)，瓶子输入机构(1)包括瓶子输入传送带(11)和一对导瓶轨(12)，瓶子输入传送带(11)的两端各套置在一瓶子输入传送带辊(111)上，而该瓶子输入传送带辊(111)转动地设置在瓶子输入机架(13)上并且由瓶子输入传送带辊传动装置驱动，瓶子输入机架(13)支承在包装场所的地坪上，一对导瓶轨(12)在对应于瓶子输入传送带(11)的上方的位置与瓶子输入机架(13)固定，该对导瓶轨(12)之间的空间构成为立式瓶子限位移动腔(121)，瓶子输出机构(2)设置在包装场所的地坪上，该瓶子输出机构(2)的左端与所述瓶子输入机架(13)的右端前侧相连接，其特征在于所述的瓶子立转卧姿态变换装置包括一回转盘平台(3)，该回转盘平台(3)的左侧在对应于所述瓶子输入传送带(11)的右端的位置与所述瓶子输入机架(13)固定，而回转盘平台(3)的前侧与所述瓶子输出机构(2)的左端后侧上部固定，在该回转盘平台(3)上并且在对应于所述的一对导瓶轨(12)中的位于前方的一根导瓶轨的右端端部的位置固定有一挡瓶机构(31)；一送瓶回转盘(4)和一送瓶回转盘驱动机构(5)，送瓶回转盘(4)以悬空于所述回转盘平台(3)的上方的状态与送瓶回转盘驱动机构(5)连接并且由送瓶回转盘驱动机构(5)带动其转动，在该送瓶回转盘(4)的送瓶回转盘盘缘(41)上并且围绕送瓶回转盘盘缘(41)的圆周方向以间隔状态构成有凹陷于送瓶回转盘盘缘(41)的表面的送瓶腔(411)，送瓶回转盘驱动机构(5)对应于所述回转盘平台(3)的下方的位置支承在包装场所的地坪上，并且在伸展到回转盘平台(3)的上方后与送瓶回转盘(4)连接，其中：在所述送瓶回转盘(4)逆时针转动下，当所述送瓶腔(411)对应到所述立式瓶子限位移动腔(121)时，则该送瓶腔(411)接受由立式瓶子限位移动腔(121)送入的立式瓶子，而当送瓶腔(411)自立式瓶子限位移动腔(121)向所述挡瓶机构(31)的方向转动并转动到离开挡瓶机构(31)的程度时，位于送瓶腔(411)内的立式瓶子倾出送瓶腔(411)并以卧置状态跌入所述的瓶子输出机构(2)。2.根据权利要求1所述的支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置，其特征在于所述立式瓶子限位移动腔(121)的宽度是与所述输送的瓶子的外径相适应的。3.根据权利要求1所述的支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置，其特征在于所述的瓶子输出机构(2)包括机架(21)、链条传动箱(22)、一对前后传动链条(23)、前挡条(24)和后挡条(25)，机架(21)支承在包装场所的地坪上，链条传动箱(22)设置在机架(21)的上部，一对前后传动链条(3)彼此前后对应并且该对前后传动链条(23)的左端和右端各套置在链轮(231)上，而链轮(231)固定在链轮轴(2311)上，链轮轴(2311)的前端和后端各传动地支承在链轮轴座(23111)上，在一对传动链条(23)之间以一枚挨着一枚的状态固定有帘片(232)，在帘片(232)上构成有瓶隔板(2321)，各两相邻瓶隔板(2321)之间的空间构成为卧瓶腔(23211)，前挡条(24)固定在链条传动箱(22)的前侧上部，后挡条(25)固定在链条传动箱(22)的后侧上部，在该后挡条(25)的左端并且在对应于所述回转盘平台(3)的前侧的位置开设有一后挡条缺口(251)，前、后挡条(24、25)之间的空间构成为帘片行移腔(26)，在链轮轴驱动装置带动链轮轴(2311)并且由链轮轴(2311)带动链轮(231)以及由链轮(231)带动一对前后传动链条(23)运动时，由一对前后传动链条(23)带动帘片(232)围绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋庞彪，
申请(专利权)人：苏州华葆药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32