一种空心楼板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空心楼板，包括钢筋砼和埋置于钢筋砼中的多个石膏空腔模盒，石膏空腔模盒由上空腔模、下空腔模和水泥垫圈组成，多个石膏空腔模盒的底面位于同一水平面上，多个石膏空腔模盒的水泥垫圈的高度由空心楼板的中部向边缘逐渐降低，上空腔模和下空腔模的外表面分别覆盖有由水泥硬化形成的隔离层，上空腔模、下空腔模和水泥垫圈上分别开设有通孔或螺孔，固定螺栓将上空腔模、水泥垫圈和下空腔模固定在一起。本实用新型专利技术提供的空心楼板，受力更合理，承载能力更强，并减少了混凝土的用量和空心楼板的自重，而且能有效避免混凝土浇筑时水分被石膏空腔模盒吸收而改变成分配比和流动性从而影响浇筑质量，提高空心楼板的整体结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种空心楼板
本技术涉及建筑材料
，具体说是一种空心楼板。
技术介绍
空心楼板一般包括钢筋、砼、芯模，芯模埋置在钢筋砼中，由于置入了芯模，空心楼板的重量比普通楼板轻的多，减少混凝土用量，增大了跨度，降低层高，而且隔音隔热效果也很好，降低了建筑的综合造价，因此得到了越来越广泛的应用。空心楼板在使用时，主要承受剪力，越往空心楼板的边缘，所承受的剪力越大。而目前的空心楼板普遍采用同一种规格的石膏空腔模盒作为芯模，不同位置的混凝土用量均相同，所能承受的剪力也相同，在保证空心楼板边缘的承载能力满足使用要求时，空心楼板的中间部分的承载能力往往得不到有效的利用，使得空心楼板的整体受力不合理，既造成了混凝土材料的浪费，也增加了空心楼板的自重，而且石膏空腔模盒在混凝土浇筑过程中容易吸收混凝土的水分，改变混凝土的成分配比和流动性而影响了空心楼板的整体浇筑质量。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种受力更合理、混凝土用量更少、浇筑质量更好的空心楼板。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种空心楼板，包括钢筋砼和埋置于钢筋砼中的多个石膏空腔模盒，所述石膏空腔模盒由上空腔模、下空腔模以及夹设于上空腔模和下空腔模之间的水泥垫圈组成，多个石膏空腔模盒的底面位于同一水平面上，多个石膏空腔模盒的水泥垫圈的高度由空心楼板的中部向边缘逐渐降低，所述上空腔模和下空腔模的外表面分别覆盖有由水泥硬化形成的隔离层，所述隔离层的厚度为5～20mm，所述上空腔模和下空腔模的开口端侧壁分别向外延伸设置有连接凸台，上空腔模的连接凸台上开设有第一通孔，水泥垫圈上对应于第一通孔开设有第二通孔，下空腔模的连接凸台上对应于第一通孔开设有螺孔，固定螺栓依次穿过第一通孔、第二通孔和螺孔螺纹连接将上空腔模、水泥垫圈和下空腔模固定在一起。其中，所述石膏空腔模盒下方的钢筋砼内设置有钢筋网片。其中，相邻二个石膏空腔模盒之间的钢筋砼内设有肋梁。其中，所述上空腔模的顶面为向上凸起的曲面。本技术的有益效果在于：区别于现有技术，本技术的空心楼板通过在各个石膏空腔模盒的上空腔模和下空腔模之间增设厚度不同的水泥垫圈，使石膏空腔模盒上方的钢筋砼的厚度从中部向边缘逐渐增加，形成类似于拱桥的结构，使空心楼板的承载能力由中部向边缘逐渐提高，很好地适应了空心楼板使用时的剪力分布情况，使空心楼板的受力更合理，承载能力更强，不同位置处的承载能力均能得到有效的利用，并减少了混凝土的用量和空心楼板的自重。而且石膏空腔模盒的上空腔模和下空腔模的外表面均覆盖有水泥硬化形成的隔离层，该隔离层可以有效地起到隔水和增强的作用，避免了混凝土浇筑时水分被石膏空腔模盒吸收而改变成分配比和流动性从而影响浇筑质量，从而提高了空心楼板的整体结构强度。附图说明图1所示为本技术实施例的空心楼板的结构示意图。图2所示为本技术实施例的石膏空腔模盒的结构示意图。标号说明：1-钢筋砼；2-石膏空腔模盒；3-固定螺栓；20-上空腔模；21-下空腔模；22-水泥垫圈；200-隔离层；201-连接凸台。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1所示，本技术的空心楼板，包括钢筋砼1和埋置于钢筋砼1中的多个石膏空腔模盒2，所述石膏空腔模盒2由上空腔模20、下空腔模21以及夹设于上空腔模20和下空腔模21之间的水泥垫圈22组成，多个石膏空腔模盒2的底面位于同一水平面上，多个石膏空腔模盒2的水泥垫圈22的高度由空心楼板的中部向边缘逐渐降低，所述上空腔模20和下空腔模21的外表面分别覆盖有由水泥硬化形成的隔离层200，所述隔离层200的厚度为5～20mm，所述上空腔模20和下空腔模21的开口端侧壁分别向外延伸设置有连接凸台201，上空腔模20的连接凸台上开设有第一通孔，水泥垫圈22上对应于第一通孔开设有第二通孔，下空腔模21的连接凸台上对应于第一通孔开设有螺孔，固定螺栓3依次穿过第一通孔、第二通孔和螺孔螺纹连接将上空腔模20、水泥垫圈22和下空腔模21固定在一起。区别于现有技术，本技术的空心楼板通过在各个石膏空腔模盒2的上空腔模20和下空腔模21之间增设厚度不同的水泥垫圈22，使石膏空腔模盒2上方的钢筋砼1的厚度从中部向边缘逐渐增加，形成类似于拱桥的结构，使空心楼板的承载能力由中部向边缘逐渐提高，很好地适应了空心楼板使用时的剪力分布情况，使空心楼板的受力更合理，承载能力更强，不同位置处的承载能力均能得到有效的利用，并减少了混凝土的用量和空心楼板的自重。而且石膏空腔模盒2的上空腔模20和下空腔模21的外表面均覆盖有水泥硬化形成的隔离层200，该隔离层200可以有效地起到隔水和增强的作用，避免了混凝土浇筑时水分被石膏空腔模盒2吸收而改变成分配比和流动性从而影响浇筑质量，从而提高了空心楼板的整体结构强度。进一步的，所述石膏空腔模盒2下方的钢筋砼1内设置有钢筋网片。通过设置钢筋网片，可以增加石膏空腔模盒下方的钢筋砼所能承受的拉应力，提高空心楼板的整体结构强度。进一步的，相邻二个石膏空腔模盒2之间的钢筋砼1内设有肋梁。进一步的，所述上空腔模20的顶面为向上凸起的曲面。通过将上空腔模的顶面设计为向上凸起的曲面，在混凝土浇筑成型后，钢筋砼与上空腔模的顶面接触的部分也是向上凸起的曲面，从而使石膏空腔模盒上方的钢筋砼的抗压能力增强，进而提高空心楼板的整体结构强度。请参照图1所示，本技术的实施例一为：一种空心楼板，包括钢筋砼1和埋置于钢筋砼1中的多个石膏空腔模盒2，所述石膏空腔模盒2由上空腔模20、下空腔模21以及夹设于上空腔模20和下空腔模21之间的水泥垫圈22组成，多个石膏空腔模盒2的底面位于同一水平面上，多个石膏空腔模盒2的水泥垫圈22的高度由空心楼板的中部向边缘逐渐降低，所述上空腔模20和下空腔模21的外表面分别覆盖有由水泥硬化形成的隔离层200，所述隔离层200的厚度为5～20mm，所述上空腔模20和下空腔模21的开口端侧壁分别向外延伸设置有连接凸台201，上空腔模20的连接凸台上开设有第一通孔，水泥垫圈22上对应于第一通孔开设有第二通孔，下空腔模21的连接凸台上对应于第一通孔开设有螺孔，固定螺栓3依次穿过第一通孔、第二通孔和螺孔螺纹连接将上空腔模20、水泥垫圈22和下空腔模21固定在一起。所述石膏空腔模盒2下方的钢筋砼1内设置有钢筋网片。相邻二个石膏空腔模盒2之间的钢筋砼1内设有肋梁。所述上空腔模20的顶面为向上凸起的曲面。综上所述，本技术提供的空心楼板，受力更合理，承载能力更强，不同位置处的承载能力均能得到有效的利用，并减少了混凝土的用量和空心楼板的自重，而且能有效避免混凝土浇筑时水分被石膏空腔模盒吸收而改变成分配比和流动性从而影响浇筑质量，提高空心楼板的整体结构强度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心楼板，包括钢筋砼和埋置于钢筋砼中的多个石膏空腔模盒，其特征在于：所述石膏空腔模盒由上空腔模、下空腔模以及夹设于上空腔模和下空腔模之间的水泥垫圈组成，多个石膏空腔模盒的底面位于同一水平面上，多个石膏空腔模盒的水泥垫圈的高度由空心楼板的中部向边缘逐渐降低，所述上空腔模和下空腔模的外表面分别覆盖有由水泥硬化形成的隔离层，所述隔离层的厚度为5～20mm，所述上空腔模和下空腔模的开口端侧壁分别向外延伸设置有连接凸台，上空腔模的连接凸台上开设有第一通孔，水泥垫圈上对应于第一通孔开设有第二通孔，下空腔模的连接凸台上对应于第一通孔开设有螺孔，固定螺栓依次穿过第一通孔、第二通孔和螺孔螺纹连接将上空腔模、水泥垫圈和下空腔模固定在一起。

【技术特征摘要】
1.一种空心楼板，包括钢筋砼和埋置于钢筋砼中的多个石膏空腔模盒，其特征在于：所述石膏空腔模盒由上空腔模、下空腔模以及夹设于上空腔模和下空腔模之间的水泥垫圈组成，多个石膏空腔模盒的底面位于同一水平面上，多个石膏空腔模盒的水泥垫圈的高度由空心楼板的中部向边缘逐渐降低，所述上空腔模和下空腔模的外表面分别覆盖有由水泥硬化形成的隔离层，所述隔离层的厚度为5～20mm，所述上空腔模和下空腔模的开口端侧壁分别向外延伸设置有连接凸台，上空腔模的连接凸台上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖庆财，
申请(专利权)人：福建兴旺建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35