全自动包装流水线的片剂瓶分瓶盘结构制造技术

技术编号:17764382 阅读:16 留言:0更新日期:2018-04-21 19:11
一种全自动包装流水线的片剂瓶分瓶盘结构,包括具有机座腔的机座,机座的顶部有机座顶板;分瓶盘驱动电机在机座腔内与机座顶板朝向机座腔的一侧固定,分瓶盘驱动电机轴朝向上,分瓶盘驱动电机轴轴承座与机座顶板背对机座腔的一侧固定,分瓶盘朝向下的一侧有分瓶盘中心托盘;导瓶机构,固定在机座上;瓶子挡圈,围绕分瓶盘的圆周方向的边缘部位固定在机座的顶部,瓶子挡圈的一侧有挡圈入瓶口,瓶子挡圈的另一侧有导块让位口;片剂瓶导出机构,固定在机座上,以悬空于分瓶盘的状态伸展到分瓶盘内;片剂瓶立转卧姿态变换机构,支承在地坪上且与片剂瓶导出机构相对应;卧瓶输送机构,支承在地坪上。保障生产效率,避免对装盒装置的装盒产生干涉影响。

Bottle packing bottle structure of automatic packaging line

A fully automatic packaging assembly line bottle bottle tray structure, including the seat with the seat of the machine seat, the top of the seat on the top of the machine seat, the cylinder drive motor in the seat cavity and the seat roof to the side of the seat cavity, the cylinder drive motor axis orientation, the cylinder disk drive motor shaft bearing seat and the back of the seat plate back. One side of the seat cavity is fixed to the side of the seat of the seat, and a bottle tray center tray on the downward side; the bottle guide mechanism is fixed on the seat; the bottle retaining ring is fixed on the top of the machine seat at the edge of the circumferential direction of the vase disc; the side of the bottle retaining ring has a retaining ring into the bottle mouth, and the other side of the bottle retaining ring has a guide block opening; the other side of the bottle retaining ring has a guide block opening; The agent bottle export mechanism is fixed on the machine seat to extend into the bottle tray in the condition of the suspension in the bottle tray, and the flask bottle stands on the floor and is supported on the floor and corresponds to the production mechanism of the tablet bottle; the supine bottle conveyer is supported on the floor. To ensure production efficiency and avoid interference with the carton installation.

【技术实现步骤摘要】
全自动包装流水线的片剂瓶分瓶盘结构
本专利技术属于包装机械
,具体涉及一种全自动包装流水线的片剂瓶分瓶盘结构。
技术介绍
前述的片剂的典型的例子如珍菊降压片,但并非仅仅局限于珍菊降压片。如业界所知,全自动包装流水线具有包装效率高、包装质量易于控制以及节省宝贵的劳动力资源等长处,因而在医药生产行业及其它行业如食品、保健品、电子、轻工等行业均被广为使用。就药品生产行业而言,自片剂如前述珍菊降压片的装瓶、封盖、贴标签或打标记、装盒至装箱通常由一条完整的全自动包装流水线担当。但是由于不同工位上的装置完成的动作的速度存在差异,即完成动作所花费的时间并不相同,典型的如片剂瓶瓶子输出速度显著快于片剂瓶瓶子的装盒速度。于是如果缺乏合理的措施,那么毫无疑问会出现片剂瓶瓶子在装盒装置所在的工位处的扎堆现象,甚至对装盒装置的正常装盒产生干涉。目前解决上述问题的办法是将片剂瓶瓶子输出速度减慢至与装盒速度相一致,但是申请人认为,这种办法并未从根本上解决问题,因为减慢片剂瓶瓶子输出速度会以连琐反应方式影响到前述的诸如片剂装瓶、封盖(也可称封口)和贴标签之类的速度,从而对整个生产效率产生影响,因而是一种治标而非治本的消极措施。本申请人还进行了文献检索,然而在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸得以从根本上解决前述技术问题的有益启示,下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于将在片剂瓶输送装置向片剂瓶装盒装置输送待装盒的片剂瓶的过程中产生的冗余片剂瓶以中转方式临时储存而藉以避免影响生产效率的全自动包装流水线的片剂瓶分瓶盘结构。本专利技术的任务是这样来完成的,一种全自动包装流水线的片剂瓶分瓶盘结构,包括构成有一机座腔的机座,在该机座的顶部构成有一机座顶板;一分瓶盘驱动电机和一分瓶盘,分瓶盘驱动电机在所述机座腔内以悬臂状态与所述机座顶板朝向机座腔的一侧的中央位置固定,该分瓶盘驱动电机的分瓶盘驱动电机轴朝向上并且转动地与分瓶盘驱动电机轴轴承座相配合,而该分瓶盘驱动电机轴轴承座与所述机座顶板背对机座腔的一侧的中央位置固定,在分瓶盘朝向下的一侧的中央位置并且在对应于所述分瓶盘驱动电机轴轴承座的位置固定有一分瓶盘中心托盘,该分瓶盘中心托盘与设置在分瓶盘驱动电机轴轴承座内的一轴承转动配合并且与分瓶盘驱动电机轴固定;一导瓶机构,该导瓶机构以腾空于所述分瓶盘的上方的状态固定在所述机座上;一瓶子挡圈,该瓶子挡圈围绕所述分瓶盘的圆周方向的边缘部位固定在所述机座的顶部,在该瓶子挡圈的一侧构成有一用于将由片剂瓶输送装置输入的片剂瓶导入所述分瓶盘的挡圈入瓶口,而在瓶子挡圈的另一侧构成有一导块让位口;一用于将所述分瓶盘上的片剂瓶导出的片剂瓶导出机构,该片剂瓶导出机构在对应于所述导块让位口的位置固定在所述的机座上,并且以悬空于分瓶盘的状态伸展到分瓶盘内;一片剂瓶立转卧姿态变换机构,该片剂瓶立转卧姿态变换机构对应于所述导块让位口的位置支承在地坪上并且与所述片剂瓶导出机构相对应;一用于将片剂瓶立转卧姿态变换机构引出的并且呈卧置状态的片剂瓶向装盒装置所在的工位输送的卧瓶输送机构,该卧瓶输送机构在对应于所述片剂瓶立转卧姿态变换机构的前侧右端的状态下支承在地坪上。在本专利技术的一个具体的实施例中,所述的导瓶机构包括支架横梁前纵臂、支架横梁后纵臂、支架横梁、中心吊杆、中心导瓶块、后吊杆和后导瓶块,支架横梁前纵臂的底部固定在支架横梁前纵臂固定座上,而该支架横梁前纵臂固定座固定在所述机座的上部前侧,支架横梁后纵臂的底部固定在支架横梁后纵臂固定座上,而该支架横梁后纵臂固定座固定在机座的上部后侧,支架横梁以腾空状态对应于所述分瓶盘的上方并且该支架横梁的前端与支架横梁前纵臂的顶部固定,而后端与支架横梁后纵臂的顶部固定,中心吊杆的上端与支架横梁的长度方向的中部固定并且与所述分瓶盘的中心位置相对应,中心导瓶块固定在中心吊杆的下端并且与分瓶盘的表面之间保持有间隙,后吊杆的上端与支架横梁的后端固定并且与分瓶盘的边缘部位相对应,后导瓶块固定在后吊杆的下端并且同样与所述分瓶盘的表面之间保持有间隙,该后导瓶块与所述瓶子挡圈的内壁之间保持有供所述片剂瓶通过的导瓶块导瓶空间。在本专利技术的另一个具体的实施例中,所述的片剂瓶导出机构包括导块吊杆纵臂、导块吊杆横臂、前导块吊杆、前导块、后导块吊杆和后导块,导块吊杆纵臂的底部与导块吊杆纵臂固定座固定,而该导块吊杆纵臂固定座与所述机座的上部前侧固定,导块吊杆横臂的前端与导块吊杆纵臂的顶部固定,前导块吊杆的上端与导块吊杆横臂的中部固定,前导块与前导块吊杆的下端固定,该前导块的左端伸展到所述分瓶盘,而前导块的后端在对应于所述导块让位口的位置伸展到所述的片剂瓶立转卧姿态变换机构,后导块吊杆的上端与导块吊杆横臂的后端固定,后导块与后导块吊杆的下端固定,该后导块与所述前导块的后侧相对应,并且该后导块的左端伸展到所述分瓶盘,而后导块的右端在对应于所述导块让位口的位置伸展到所述的片剂瓶立转卧姿态变换机构,其中:所述前导块与所述后导块之间的空间构成为供片剂瓶自所述分瓶盘向所述片剂瓶立转卧姿态变换机构行进的片剂瓶导块通道,在所述瓶子挡圈的内壁与所述前导块之间固定有一导瓶板,前、后导块以及导瓶板的底部与所述分瓶盘的表面之间保持有间隙。在本专利技术的又一个具体的实施例中,所述的片剂瓶立转卧姿态变换机构包括输送帘前梁、输送帘后梁、输送帘驱动装置、输送帘、片剂瓶立转卧姿态变换辊、瓶子通道宽窄调整装置和变换辊驱动装置,输送帘前、后梁彼此前后并行并且由梁体支承脚支承在地坪上,该输送帘前梁以及输送帘后梁的左端与所述导块让位口相对应,所述前导块以及后导块的右端伸展到输送帘前、后梁的左端之间,输送帘驱动装置设置在输送帘前梁的左端前侧,输送帘位于输送帘前、后梁之间,该输送帘的左端套置在输送帘左传动辊上,而输送帘的右端套置在输送帘右传动辊上,输送帘左传动辊转动地支承在输送帘前、后梁的左端之间并且与所述输送帘驱动装置传动连接,输送帘右传动辊转动地支承在输送帘前、后梁的右端之间,片剂瓶立转卧姿态变换辊对应于输送帘的上方,该片剂瓶立转卧姿态变换辊的左端转动地支承在变换辊左支承架上,而右端转动地支承在变换辊右支承架上,变换辊左支承架与所述输送帘后梁的左端后侧固定,而变换辊右支承架与输送帘后梁的右端后侧固定,瓶子通道宽窄调整装置与输送帘前梁固定,该瓶子通道宽窄调整装置与片剂瓶立转卧姿态变换辊之间的空间构成为片剂瓶通道,该片剂瓶通道与所述的片剂瓶导块通道相对应,变换辊驱动装置在对应于所述片剂瓶立转卧姿态变换辊的右端的位置设在输送帘前梁与输送帘后梁之间并且与片剂瓶立转卧姿态变换辊的右端传动连接,其中:在所述片剂瓶立转卧姿态变换辊上构成有用于使片剂瓶由竖直状态演变为卧置状态的变换辊螺纹,在所述输送帘前梁的右端上部设置有一卧瓶滚落导板,所述的卧瓶输送机构在对应于该卧瓶滚落导板的位置支承于地坪上,在所述后导块的右端与所述变换辊左支承架之间设置有一过渡导瓶板。在本专利技术的再一个具体的实施例中,所述的输送帘驱动装置包括输送帘驱动电机固定座、输送帘驱动电机、输送帘驱动主动链轮、输送帘驱动从动链轮和输送帘驱动传动链条,输送帘驱动电机固定座与所述输送帘前梁左端前侧固定,输送帘驱动本文档来自技高网...
全自动包装流水线的片剂瓶分瓶盘结构

【技术保护点】
一种全自动包装流水线的片剂瓶分瓶盘结构,其特征在于包括构成有一机座腔(11)的机座(1),在该机座(1)的顶部构成有一机座顶板(12);一分瓶盘驱动电机(2)和一分瓶盘(3),分瓶盘驱动电机(2)在所述机座腔(11)内以悬臂状态与所述机座顶板(12)朝向机座腔(11)的一侧的中央位置固定,该分瓶盘驱动电机(2)的分瓶盘驱动电机轴(21)朝向上并且转动地与分瓶盘驱动电机轴轴承座(211)相配合,而该分瓶盘驱动电机轴轴承座(211)与所述机座顶板(12)背对机座腔(11)的一侧的中央位置固定,在分瓶盘(3)朝向下的一侧的中央位置并且在对应于所述分瓶盘驱动电机轴轴承座(211)的位置固定有一分瓶盘中心托盘(31),该分瓶盘中心托盘(31)与设置在分瓶盘驱动电机轴轴承座(211)内的一轴承(2111)转动配合并且与分瓶盘驱动电机轴(21)固定;一导瓶机构(4),该导瓶机构(4)以腾空于所述分瓶盘(3)的上方的状态固定在所述机座(1)上;一瓶子挡圈(5),该瓶子挡圈(5)围绕所述分瓶盘(3)的圆周方向的边缘部位固定在所述机座(1)的顶部,在该瓶子挡圈(5)的一侧构成有一用于将由片剂瓶输送装置(10)输入的片剂瓶导入所述分瓶盘(3)的挡圈入瓶口(51),而在瓶子挡圈(5)的另一侧构成有一导块让位口(52);一用于将所述分瓶盘(3)上的片剂瓶导出的片剂瓶导出机构(6),该片剂瓶导出机构(6)在对应于所述导块让位口(52)的位置固定在所述的机座(1)上,并且以悬空于分瓶盘(3)的状态伸展到分瓶盘(3)内;一片剂瓶立转卧姿态变换机构(7),该片剂瓶立转卧姿态变换机构(7)对应于所述导块让位口(52)的位置支承在地坪上并且与所述片剂瓶导出机构(6)相对应;一用于将片剂瓶立转卧姿态变换机构(7)引出的并且呈卧置状态的片剂瓶向装盒装置所在的工位输送的卧瓶输送机构(8),该卧瓶输送机构(8)在对应于所述片剂瓶立转卧姿态变换机构(7)的前侧右端的状态下支承在地坪上。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动包装流水线的片剂瓶分瓶盘结构,其特征在于包括构成有一机座腔(11)的机座(1),在该机座(1)的顶部构成有一机座顶板(12);一分瓶盘驱动电机(2)和一分瓶盘(3),分瓶盘驱动电机(2)在所述机座腔(11)内以悬臂状态与所述机座顶板(12)朝向机座腔(11)的一侧的中央位置固定,该分瓶盘驱动电机(2)的分瓶盘驱动电机轴(21)朝向上并且转动地与分瓶盘驱动电机轴轴承座(211)相配合,而该分瓶盘驱动电机轴轴承座(211)与所述机座顶板(12)背对机座腔(11)的一侧的中央位置固定,在分瓶盘(3)朝向下的一侧的中央位置并且在对应于所述分瓶盘驱动电机轴轴承座(211)的位置固定有一分瓶盘中心托盘(31),该分瓶盘中心托盘(31)与设置在分瓶盘驱动电机轴轴承座(211)内的一轴承(2111)转动配合并且与分瓶盘驱动电机轴(21)固定;一导瓶机构(4),该导瓶机构(4)以腾空于所述分瓶盘(3)的上方的状态固定在所述机座(1)上;一瓶子挡圈(5),该瓶子挡圈(5)围绕所述分瓶盘(3)的圆周方向的边缘部位固定在所述机座(1)的顶部,在该瓶子挡圈(5)的一侧构成有一用于将由片剂瓶输送装置(10)输入的片剂瓶导入所述分瓶盘(3)的挡圈入瓶口(51),而在瓶子挡圈(5)的另一侧构成有一导块让位口(52);一用于将所述分瓶盘(3)上的片剂瓶导出的片剂瓶导出机构(6),该片剂瓶导出机构(6)在对应于所述导块让位口(52)的位置固定在所述的机座(1)上,并且以悬空于分瓶盘(3)的状态伸展到分瓶盘(3)内;一片剂瓶立转卧姿态变换机构(7),该片剂瓶立转卧姿态变换机构(7)对应于所述导块让位口(52)的位置支承在地坪上并且与所述片剂瓶导出机构(6)相对应;一用于将片剂瓶立转卧姿态变换机构(7)引出的并且呈卧置状态的片剂瓶向装盒装置所在的工位输送的卧瓶输送机构(8),该卧瓶输送机构(8)在对应于所述片剂瓶立转卧姿态变换机构(7)的前侧右端的状态下支承在地坪上。2.根据权利要求1所述的全自动包装流水线的片剂瓶分瓶盘结构,其特征在于所述的导瓶机构(4)包括支架横梁前纵臂(41)、支架横梁后纵臂(42)、支架横梁(43)、中心吊杆(44)、中心导瓶块(45)、后吊杆(46)和后导瓶块(47),支架横梁前纵臂(41)的底部固定在支架横梁前纵臂固定座(411)上,而该支架横梁前纵臂固定座(411)固定在所述机座(1)的上部前侧,支架横梁后纵臂(42)的底部固定在支架横梁后纵臂固定座(421)上,而该支架横梁后纵臂固定座(421)固定在机座(1)的上部后侧,支架横梁(43)以腾空状态对应于所述分瓶盘(3)的上方并且该支架横梁(43)的前端与支架横梁前纵臂(41)的顶部固定,而后端与支架横梁后纵臂(42)的顶部固定,中心吊杆(44)的上端与支架横梁(43)的长度方向的中部固定并且与所述分瓶盘(3)的中心位置相对应,中心导瓶块(45)固定在中心吊杆(44)的下端并且与分瓶盘(3)的表面之间保持有间隙,后吊杆(46)的上端与支架横梁(43)的后端固定并且与分瓶盘(3)的边缘部位相对应,后导瓶块(47)固定在后吊杆(46)的下端并且同样与所述分瓶盘(3)的表面之间保持有间隙,该后导瓶块(47)与所述瓶子挡圈(5)的内壁之间保持有供所述片剂瓶通过的导瓶块导瓶空间(471)。3.根据权利要求1所述的全自动包装流水线的片剂瓶分瓶盘结构,其特征在于所述的片剂瓶导出机构(6)包括导块吊杆纵臂(61)、导块吊杆横臂(62)、前导块吊杆(63)、前导块(64)、后导块吊杆(65)和后导块(66),导块吊杆纵臂(61)的底部与导块吊杆纵臂固定座(611)固定,而该导块吊杆纵臂固定座(611)与所述机座(1)的上部前侧固定,导块吊杆横臂(62)的前端与导块吊杆纵臂(61)的顶部固定,前导块吊杆(63)的上端与导块吊杆横臂(62)的中部固定,前导块(64)与前导块吊杆(63)的下端固定,该前导块(64)的左端伸展到所述分瓶盘(3),而前导块(64)的后端在对应于所述导块让位口(52)的位置伸展到所述的片剂瓶立转卧姿态变换机构(7),后导块吊杆(65)的上端与导块吊杆横臂(62)的后端固定,后导块(6)与后导块吊杆(65)的下端固定,该后导块(66)与所述前导块(64)的后侧相对应,并且该后导块(66)的左端伸展到所述分瓶盘(3),而后导块(66)的右端在对应于所述导块让位口(52)的位置伸展到所述的片剂瓶立转卧姿态变换机构(7),其中:所述前导块(64)与所述后导块(66)之间的空间构成为供片剂瓶自所述分瓶盘(3)向所述片剂瓶立转卧姿态变换机构(7)行进的片剂瓶导块通道(67),在所述瓶子挡圈(5)的内壁与所述前导块(64)之间固定有一导瓶板(53),前、后导块(64、66)以及导瓶板(53)的底部与所述分瓶盘(3)的表面之间保持有间隙。4.根据权利要求3所述的全自动包装流水线的片剂瓶分瓶盘结构,其特征在于所述的片剂瓶立转卧姿态变换机构(7)包括输送帘前梁(71)、输送帘后梁(72)、输送帘驱动装置(73)、输送帘(74)、片剂瓶立转卧姿态变换辊(75)、瓶子通道宽窄调整装置(76)和变换辊驱动装置(77),输送帘前、后梁(71、72)彼此前后并行并且由梁体支承脚(78)支承在地坪上,该输送帘前梁(71)以及输送帘后梁(72)的左端与所述导块让位口(52)相对应,所述前导块(64)以及后导块(66)的右端伸展到输送帘前、后梁(71、72)的左端之间,输送帘驱动装置(73)设置在输送帘前梁(71)的左端前侧,输送帘(74)位于输送帘前、后梁(71、72)之间,该输送帘(74)的左端套置在输送帘左传动辊(741)上,而输送帘(74)的右端套置在输送帘右传动辊(742)上,输送帘左传动辊(741)转动地支承在输送帘前、后梁(71、72)的左端之间并且与所述输送帘驱动装置(73)传动连接,输送帘右传动辊(742)转动地支承在输送帘前、后梁(71、72)的右端之间,片剂瓶立转卧姿态变换辊(75)对应于输送帘(74)的上方,该片剂瓶立转卧姿态变换辊(75)的左端转动地支承在变换辊左支承架(751)上,而右端转动地支承在变换辊右支承架(752)上,变换辊左支承架(751)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋庞彪
申请(专利权)人:苏州华葆药业股份有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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