一种钢管包封混凝土装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管包封混凝土装置，其技术方案要点是:包括钢管，包括若干均布于钢管上的隔仓板、套设在隔仓板上的钢筋笼、套设于钢筋笼上用于成型的模板，所述隔仓板上设有用于支撑钢管的支撑座。当需要对钢管进行包封混凝土时，先将若干隔仓板均匀固定在钢管上，使固定在隔仓板上的支撑座与地面接触，之后在隔仓板上套上钢筋笼，再在钢筋笼的上方套上模板，最后用混凝土对模板内进行浇筑；由于支撑座架空了钢管与地面，从而钢管下表面也被混凝土覆盖。

A steel tube wrapped concrete device

The utility model discloses a steel pipe enveloping concrete device. The main technical points are as follows: including a steel pipe, including a number of silo boards all cloth on the steel pipe, a steel cage set on the silo plate, and a formwork for forming on the steel cage. When the steel pipe is needed to cover the concrete, a number of septum plates are fixed on the steel pipe evenly, so that the support seat fixed on the silo plate is contacted with the ground, then the steel cage is put on the silo plate, then the template is put on the top of the steel cage, and the concrete is finally poured into the formwork with the concrete. Pipe and ground, so that the lower surface of the steel pipe is also covered by concrete.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管包封混凝土装置
本技术涉及混凝土包封领域，特别涉及一种钢管混凝土包封装置。
技术介绍
在市政管网施工中，通常涉及到管网的铺设和安装，比如雨水管道、污水管道的安装施工；在新技术革新的趋势下，很多项目的管道材质在强度大体不变的情况下，质量越来越轻，设计上要求将各类管网进行混凝土包封。传统对于管道的混凝土包封方案如图1所示，管道1铺设的过程中四周包裹模板4，在模板4内对管道1上进行浇灌混凝土从而进行包封处理。但是上述技术方案存在以下问题：混凝土包封管道的过程中，由于管道下表面与地面接触，混凝土不能对管道下表面进行包封。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢管包封混凝土装置，具有对钢管下表面进行包封的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管包封混凝土装置，包括钢管，包括若干均布于钢管上的隔仓板、套设在隔仓板上的钢筋笼、套设于钢筋笼上用于成型的模板，所述隔仓板上设有用于支撑钢管的支撑座。通过上述技术方案，当需要对钢管进行包封混凝土时，先将若干隔仓板均匀固定在钢管上，使固定在隔仓板上的支撑座与地面接触，之后在隔仓板上套上钢筋笼，再在钢筋笼的上方套上模板，最后用混凝土对模板内进行浇筑；由于支撑座架空了钢管与地面，从而钢管下表面也被混凝土覆盖。优选的，所述支撑座与隔仓板之间设有加强筋。通过上述技术方案，加强筋可以增强隔仓板与支撑座之间的稳定性，提高支撑座所能承受的支撑力。优选的，所述模板上设有送料孔，送料孔内穿设有用于导料的导料筒。通过上述技术方案，送料孔上设置导料筒，用于浇筑的混凝土料可以均匀的通过导料筒流进钢筋笼中，从而保证了包封混凝土时的均匀性，提高包封混凝土的质量。优选的，所述模板的形状为U型。通过上述技术方案，模板设置为U型相较于方形可以节省包封时混凝土的用量。优选的，所述模板开口向两侧张开。通过上述技术方案，当混凝土浇筑完成之后模板需要从浇筑完成后的混凝土上脱出，由于模板的开口向两侧张开，使模板脱模时具有一定的脱模斜度，方便了模板的脱出，提高了工作效率。优选的，所述模板上设有便于吊装的吊耳。通过上述技术方案，模板脱模时需要将模板进行吊装，由于之间在模板表面进行吊装没有安装吊钩的位置，因此设置吊耳便于脱模时，模板的起吊，提高了脱模时的工作效率。优选的，所述模板上沿其长度方向设有增强模板强度的细棱。通过上述技术方案，模板在脱模过程中受到应力作用，模板上设置细棱可以提高整个模板的强度，保证脱模的过程中模板不发生损坏。优选的，所述模板外圆周上设有保护架。通过上述技术方案，平常时模板容易受到碰撞，从而导致模板损坏而影响包封混凝土时的质量，因此，模板的外圆周上设置保护架可以防止模板的损坏，从而提高了模板的使用寿命。本技术的有益效果在于:由于钢管被支撑座架起，使得钢管与地面不接触，浇筑混凝土时，混凝土可以将钢管下表面有效包封，解决了了钢管下表面与地面接触而导致无法进行包封的问题；并且隔仓板均匀的固定在钢管的外表面，因此浇筑的模板也分为若干段，对钢管进行分段浇筑，有效的控制了每段混凝土浇筑的质量，避免了长段浇筑而出现的混凝土离析现象；另外模板的顶部采用U型，既可以保证包封后混凝土的厚度，和方形模板相比，又节省了混凝土的用量，模板并且开口向两侧张开，还便于浇筑完成之后的脱模。附图说明图1为现有技术示意图；图2为一种钢管包封混凝土装置整体结构示意图；图3为一种钢管包封混凝土装置隔仓板和支撑座示意图；图4为一种钢管包封混凝土装置钢筋笼示意图；图5为一种钢管包封混凝土装置模板示意图。附图标记：1、钢管；2、钢筋笼；3、隔仓板；4、模板；5、支撑座；6、加强筋；7、导料筒；8、吊耳；9、细棱；10、保护架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图2所示，一种钢管包封混凝土装置，包括钢管1、若干均匀焊接在钢管1上的隔仓板3、固定在隔仓板3下方用于支撑钢管1的支撑座5、套设在钢筋笼2外表面的模板4。如图2和图3所示，隔仓板3均匀的套在钢管1的外表面，隔仓板3的形状为U型，隔仓板3和钢管1之间通过焊接固定。隔仓板3下底面上焊接有一块支撑座5，支撑座5与隔仓板3之间焊接有加强筋6。如图4所示，隔仓板3上套有钢筋笼2，钢筋笼2的形状与隔仓板3的形状相同，钢筋笼2与隔仓板3焊接，便于提高浇筑后混凝土的强度。如图5所示，钢筋笼2的上方套有一个U型模板4。模板4的开口向两侧张开形成一定的角度，便于浇筑完成之后的脱模。模板4的顶端开有一个送料孔，送料孔内焊接有一个导料筒7，导料筒7立在模板4上；在模板4的外表面、位于模板4的左右两侧各焊接有一个环形的吊耳8；模板4上沿其长度方向还焊接有用于增强模板4强度的细棱9；模板4的外圆周上有由若干钢架焊接而成的保护架10，导料筒7穿过保护架10。以下为一种钢管包封混凝土装置的工作过程：当需要对钢管1进行包封时，先将钢管1上焊接上隔仓板3，之后将支撑座5固定在隔仓板3下方，使支撑座5支撑在地面上，然后将钢筋笼2套设在隔仓板3上并且和隔仓板3进行焊接；再将模板4套在钢筋笼2上，之后通过导料筒7将混凝土送进钢筋内进行浇筑，浇筑完成之后，起吊设备通过吊耳8将模板4从浇筑完成的混凝土上脱出，从而形成了对钢管1进行包封混凝土。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管包封混凝土装置，包括钢管(1)，其特征是：包括若干均布于钢管(1)上的隔仓板(3)、套设在隔仓板(3)上的钢筋笼(2)、套设于钢筋笼(2)上用于成型的模板(4)，所述隔仓板(3)上设有用于支撑钢管(1)的支撑座(5)。

【技术特征摘要】
1.一种钢管包封混凝土装置，包括钢管(1)，其特征是：包括若干均布于钢管(1)上的隔仓板(3)、套设在隔仓板(3)上的钢筋笼(2)、套设于钢筋笼(2)上用于成型的模板(4)，所述隔仓板(3)上设有用于支撑钢管(1)的支撑座(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢管包封混凝土装置，其特征是：所述支撑座(5)与隔仓板(3)之间设有加强筋(6)。3.根据权利要求1所述的一种钢管包封混凝土装置，其特征是：所述模板(4)上设有送料孔，送料孔内安装有导料筒(7)。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋豪，游栩之，
申请(专利权)人：无锡市交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32