金属接线盒压铸模具制造技术

本发明专利技术涉及一种金属接线盒压铸模具，包括可合拢及分离的左模及右模，左模及右模合拢时形成型腔，型腔数量为两个，两个型腔沿竖向依次排布，并关于位于两者之间的水平面呈对称设置，左模与右模之间的分型面穿过型腔与主体开口及联通管道开口所对应的位置，左模位于两个型腔的中间设置有与进入通道联通的金属液汇流槽，金属液汇流槽分别与各型腔联通设置有进液通道，各型腔设置有延伸至左模边缘的废料废气通道，左模及右模分别设置有位于各型腔的固定型芯，左模设置有当脱料时远离型腔的活动型芯。采用上述方案，本发明专利技术提供一种提高生产效率、保证成品美观及强度的金属接线盒压铸模具。

Metal junction box die casting die

The present invention relates to a metal junction box die casting mold, including the left and right modes that can be closed and separated, the form cavity is formed when the left and right modes are closed, the number of the cavity is two, and the two cavities are arranged along the vertical direction, and the horizontal face between the two is arranged symmetrically, and the parting surface between the left and the right modes passes through the cavity cavity. At the position corresponding to the opening of the main body and the opening of the connecting pipe, the middle of the left mode is located in the middle of the two cavity, and the metal liquid sink is connected with the entry channel. The metal liquid sink slot is connected with each type of cavity respectively, and each cavity has a waste material channel extending to the edge of the left mode, and the left and right modes are set separately. A fixed core located in each cavity is arranged, and the left mould is provided with a movable core which is far away from the cavity when the material is stripper. By adopting the above proposal, the invention provides a metal junction box die-casting mould for improving production efficiency and ensuring the appearance and intensity of finished products.

【技术实现步骤摘要】
金属接线盒压铸模具
本专利技术涉及一种压铸模具，具体涉及一种金属接线盒压铸模具。
技术介绍
在家居装修中，接线盒是电工辅料之一，因为装修用的电线是穿过电线管的，而在电线的接头部位（比如线路比较长，或者电线管要转角）就采用接线盒做为过渡用，电线管与接线盒连接，线管里面的电线在接线盒中连起来，起到保护电线和连接电线的作用，这个就是接线盒。根据材质的不同，接线盒包括塑料接线盒及金属接线盒，如图1所示，即为金属接线盒，其包括圆桶状的主体7，主体7沿周向等距设置有四个与主体7内部联通的联通管道71，主体7内设置有两个具有通孔的接线座，而针对金属接线盒的生产，往往会配合压铸模具进行加工，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。而传统的金属接线盒的压铸模具存在如下弊端：①一次压铸成型只能生产一个金属接线盒，造成加工效率低下；②分型面沿主体周向设置，压铸完成后会在主体周向形成废料环，由于主体四周具有联通管道，给废料环的处理带来诸多不便；③顶料的位置选择在主体底部，在顶料之后会留下明显凹痕，影响成品美观；④压铸成型过程中，由于型腔通道排布存在不足，排废气及废料不及时，易使压铸成品形变或厚度变薄。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种提高生产效率、保证成品美观及强度的金属接线盒压铸模具。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：包括可合拢及分离的左模及右模，所述的左模及右模合拢时形成与接线盒形状相适配的型腔，所述的左模设置有将型腔的成品脱出型腔的脱料组件，所述的右模设置有供金属液进入型腔的进入通道，其特征在于：所述的型腔数量为两个，两个所述的型腔沿竖向依次排布，并关于位于两者之间的水平面呈对称设置，位于上方的所述的型腔与主体开口朝向上方的接线盒形状相适配，位于下方的所述的型腔与主体开口朝向下方的接线盒形状相适配，所述的左模与右模之间的分型面穿过型腔与主体开口及联通管道开口所对应的位置，所述的左模位于两个型腔的中间设置有与进入通道联通的金属液汇流槽，所述的金属液汇流槽分别与各型腔联通设置有进液通道，各所述的型腔设置有延伸至左模边缘的废料废气通道，所述的左模及右模分别设置有位于各型腔的固定型芯，所述的左模设置有当脱料时远离型腔的活动型芯。通过采用上述技术方案，合理选用分型面，将分型面移至穿过联通管道开口及主体开口的位置，大部分分型面被开口所占据，减少分型面处所出现的废料，减少处理该部分废料时长，提高加工效率，减少材料的浪费，此外，金属液进入金属液汇流槽后均匀分布至两个型腔，一次压铸可获得两个成品，进一步提高加工效率，针对金属接线盒的压铸生产进行优化。本专利技术进一步设置为：各所述的废料废气通道设置有废料聚集槽，所述的废料聚集槽的数量为四个并呈环绕两个型腔的矩形排布，所述的脱料组件包括第一顶杆孔、第一顶杆及顶杆安装板，所述的第一顶杆孔穿过左模，所述的第一顶杆滑移于第一顶杆孔并安装于顶杆安装板，所述的第一顶杆孔与废料聚集槽位置相对应，所述的顶杆安装板移动时驱动各第一顶杆与废料聚集槽的废料相抵，并将成品顶出型腔。通过采用上述技术方案，由于压铸成型过程中必然会出现废料，合理利用这部分废料使其聚集成块，具有一定抗压强度及与成品的连接强度，将顶杆直接作用于废料，成品随废料脱料，由于顶杆的作用点在废料，所以并不会影响成品外观，更不会造成成品形变，在脱料之后将废料处理即可，保证成品外观，四个第一顶杆形成的矩形稳定脱料结构，给予成品稳定且均匀的脱料力。本专利技术进一步设置为：所述的脱料组件还包括矩形排布的第三顶杆组，所述的左模的固定型芯设置有供第三顶杆组穿过的穿孔，所述的第三顶杆组穿过穿孔抵于联通管道远离接线盒主体的端面。通过采用上述技术方案，第三顶杆组顶于联通管道的端面，由于联通管道的截面较小，顶杆留下的痕迹便于处理，配合第一顶杆使施力点均匀分布于成品，稳定脱料的同时保证成品的外观，而一部分废气会固定型芯与成品之间在成品形成凹陷或气泡，而供第二顶杆穿过的穿孔则将该部分废气及时排出，进一步优化成品外观。本专利技术进一步设置为：所述的金属液汇流槽分别设置有两个与各型腔联通的进液通道，各所述的进液通道与型腔联通的位置分别有喷射部，所述的喷射部相对进液通道呈折弯设置，且截面逐渐变大后逐渐缩小。通过采用上述技术方案，截面逐渐变大后逐渐缩小的喷射部会将金属液聚集后蓄力喷射于型腔内，保证金属液均匀扩散后快速通过，避免金属液在进液通道与型腔联通的位置堵塞，阻缓金属液填充型腔的程度，避免出现缺口，保证成品的完整性及精准性。本专利技术进一步设置为：所述的进液通道位于金属液汇流槽内金属液流动方向的侧面，所述的金属液汇流槽远离进入通道的端部设置有引导金属液形成回流的弧形回流部。通过采用上述技术方案，进液通道位于金属液汇流槽内金属液流动方向的侧面，避免高速的金属液冲击型腔的型芯，由弧形回流部进行减速后再通入型腔，保证速度的同时减少冲击力，经过弧形回流部的金属液也会给供刚进入金属液汇流槽缓冲，一部分金属液缓冲并转向后可直接进入进液通道。本专利技术进一步设置为：所述的废料废气通道设置有减速折弯。通过采用上述技术方案，在废气完全排出，一定量的金属液流动至废料废气通道后会在减速折弯处减速，减少金属液进入废料废气通道的质量，一方面，减少金属液的浪费，另一方面，反作用力保证型腔内的压力，助于压铸成型。本专利技术进一步设置为：所述的右模设置有安装各固定型芯的型芯安装孔，所述的右模的固定型芯与型芯安装孔均呈形状相适配的圆台状，所述的右模的固定型芯的圆台较小端朝向型腔，所述的右模的固定型芯受到废气挤压时向远离左模的方向移动，固定型芯与型芯安装孔之间构成供废气排出的排气间隙。通过采用上述技术方案，由于一部分废气会固定型芯与成品之间在成品形成凹陷或气泡，智能的固定型芯在被废气挤压到一定程度后微量移动，与型芯安装孔之间构成供废气排出的排气间隙，根据压力智能移位，及时密封，保证成品质量，由于右模右侧会有阻碍固定型芯移动的限位壁，故无需预设限位结构。本专利技术进一步设置为：所述的左模沿靠近型腔方向设置有T形滑槽及滑移于T形滑槽的型芯活动座，所述的型芯活动座与各活动型芯对应设置并用于安装活动型芯，各所述的型芯活动座与T形滑槽倾斜设置有导向杆，所述的右模与各导向杆对应设置有与T形滑槽倾斜度相同并供导向杆插入的导向孔，所述的右模向左模靠拢时导向杆在导向孔的引导下，使型芯活动座向型腔靠近。通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔配合，利用右模与左模的相对移动驱动型芯活动座沿T形滑槽滑移，使活动型芯能够在压铸过程中位于型腔内，在脱料过程中远离型腔，避免阻碍脱料。本专利技术进一步设置为：所述的左模位于与进入通道的衔接部分设置有截面小于进入通道的收缩滑槽，该收缩滑槽设置有将位于进入通道的金属液向金属液汇流槽弧形过渡的槽底面。通过采用上述技术方案，收缩滑槽一方面将金属液进行加速，并将加速后的金属液进行转向，使其快速、准确进入收缩滑槽。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为金属接线盒的立体图；图2为本专利技术具体实施方式的立体图；图3为本专利技术具体实施方式中左模的立体图；图4为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属接线盒压铸模具，包括可合拢及分离的左模及右模，所述的左模及右模合拢时形成与接线盒形状相适配的型腔，所述的左模设置有将型腔的成品脱出型腔的脱料组件，所述的右模设置有供金属液进入型腔的进入通道，其特征在于：所述的型腔数量为两个，两个所述的型腔沿竖向依次排布，并关于位于两者之间的水平面呈对称设置，位于上方的所述的型腔与主体开口朝向上方的接线盒形状相适配，位于下方的所述的型腔与主体开口朝向下方的接线盒形状相适配，所述的左模与右模之间的分型面穿过型腔与主体开口及联通管道开口所对应的位置，所述的左模位于两个型腔的中间设置有与进入通道联通的金属液汇流槽，所述的金属液汇流槽分别与各型腔联通设置有进液通道，各所述的型腔设置有延伸至左模边缘的废料废气通道，所述的左模及右模分别设置有位于各型腔的固定型芯，所述的左模设置有当脱料时远离型腔的活动型芯。

【技术特征摘要】
1.一种金属接线盒压铸模具，包括可合拢及分离的左模及右模，所述的左模及右模合拢时形成与接线盒形状相适配的型腔，所述的左模设置有将型腔的成品脱出型腔的脱料组件，所述的右模设置有供金属液进入型腔的进入通道，其特征在于：所述的型腔数量为两个，两个所述的型腔沿竖向依次排布，并关于位于两者之间的水平面呈对称设置，位于上方的所述的型腔与主体开口朝向上方的接线盒形状相适配，位于下方的所述的型腔与主体开口朝向下方的接线盒形状相适配，所述的左模与右模之间的分型面穿过型腔与主体开口及联通管道开口所对应的位置，所述的左模位于两个型腔的中间设置有与进入通道联通的金属液汇流槽，所述的金属液汇流槽分别与各型腔联通设置有进液通道，各所述的型腔设置有延伸至左模边缘的废料废气通道，所述的左模及右模分别设置有位于各型腔的固定型芯，所述的左模设置有当脱料时远离型腔的活动型芯。2.根据权利要求1所述的金属接线盒压铸模具，其特征在于：各所述的废料废气通道设置有废料聚集槽，所述的废料聚集槽的数量为四个并呈环绕两个型腔的矩形排布，所述的脱料组件包括第一顶杆孔、第一顶杆、及顶杆安装板，所述的第一顶杆孔穿过左模，所述的第一顶杆滑移于第一顶杆孔并安装于顶杆安装板，所述的第一顶杆孔与废料聚集槽位置相对应，所述的顶杆安装板移动时驱动各第一顶杆与废料聚集槽的废料相抵，并将成品顶出型腔。3.根据权利要求2所述的金属接线盒压铸模具，其特征在于：所述的脱料组件还包括矩形排布的第三顶杆组，所述的左模的固定型芯设置有供第三顶杆组穿过的穿孔，所述的第三顶杆组穿过穿孔抵于联通管道远离接线盒主体的端面。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张乃月，张胜余，曾云爱，张鸿波，谢金汉，
申请(专利权)人：合隆防爆电气有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33