The present invention relates to a metal junction box die casting mold, including the left and right modes that can be closed and separated, the form cavity is formed when the left and right modes are closed, the number of the cavity is two, and the two cavities are arranged along the vertical direction, and the horizontal face between the two is arranged symmetrically, and the parting surface between the left and the right modes passes through the cavity cavity. At the position corresponding to the opening of the main body and the opening of the connecting pipe, the middle of the left mode is located in the middle of the two cavity, and the metal liquid sink is connected with the entry channel. The metal liquid sink slot is connected with each type of cavity respectively, and each cavity has a waste material channel extending to the edge of the left mode, and the left and right modes are set separately. A fixed core located in each cavity is arranged, and the left mould is provided with a movable core which is far away from the cavity when the material is stripper. By adopting the above proposal, the invention provides a metal junction box die-casting mould for improving production efficiency and ensuring the appearance and intensity of finished products.
【技术实现步骤摘要】
金属接线盒压铸模具
本专利技术涉及一种压铸模具,具体涉及一种金属接线盒压铸模具。
技术介绍
在家居装修中,接线盒是电工辅料之一,因为装修用的电线是穿过电线管的,而在电线的接头部位(比如线路比较长,或者电线管要转角)就采用接线盒做为过渡用,电线管与接线盒连接,线管里面的电线在接线盒中连起来,起到保护电线和连接电线的作用,这个就是接线盒。根据材质的不同,接线盒包括塑料接线盒及金属接线盒,如图1所示,即为金属接线盒,其包括圆桶状的主体7,主体7沿周向等距设置有四个与主体7内部联通的联通管道71,主体7内设置有两个具有通孔的接线座,而针对金属接线盒的生产,往往会配合压铸模具进行加工,金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。而传统的金属接线盒的压铸模具存在如下弊端:①一次压铸成型只能生产一个金属接线盒,造成加工效率低下;②分型面沿主体周向设置,压铸完成后会在主体周向形成废料环,由于主体四周具有联通管道,给废料环的处理带来诸多不便;③顶料的位置选择在主体底部,在顶料之后会留下明显凹痕,影响成品美观;④压铸成型过程中,由于型腔通道排布存在不足,排废气及废料不及时,易使压铸成品形变或厚度变薄。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种提高生产效率、保证成品美观及强度的金属接线盒压铸模具。为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:包括可合拢及分离的左模及右模,所述的左模及右模合拢时形成与接线盒形状相适配的型腔,所述的左模设置有将型腔 ...
【技术保护点】
一种金属接线盒压铸模具,包括可合拢及分离的左模及右模,所述的左模及右模合拢时形成与接线盒形状相适配的型腔,所述的左模设置有将型腔的成品脱出型腔的脱料组件,所述的右模设置有供金属液进入型腔的进入通道,其特征在于:所述的型腔数量为两个,两个所述的型腔沿竖向依次排布,并关于位于两者之间的水平面呈对称设置,位于上方的所述的型腔与主体开口朝向上方的接线盒形状相适配,位于下方的所述的型腔与主体开口朝向下方的接线盒形状相适配,所述的左模与右模之间的分型面穿过型腔与主体开口及联通管道开口所对应的位置,所述的左模位于两个型腔的中间设置有与进入通道联通的金属液汇流槽,所述的金属液汇流槽分别与各型腔联通设置有进液通道,各所述的型腔设置有延伸至左模边缘的废料废气通道,所述的左模及右模分别设置有位于各型腔的固定型芯,所述的左模设置有当脱料时远离型腔的活动型芯。
【技术特征摘要】
1.一种金属接线盒压铸模具,包括可合拢及分离的左模及右模,所述的左模及右模合拢时形成与接线盒形状相适配的型腔,所述的左模设置有将型腔的成品脱出型腔的脱料组件,所述的右模设置有供金属液进入型腔的进入通道,其特征在于:所述的型腔数量为两个,两个所述的型腔沿竖向依次排布,并关于位于两者之间的水平面呈对称设置,位于上方的所述的型腔与主体开口朝向上方的接线盒形状相适配,位于下方的所述的型腔与主体开口朝向下方的接线盒形状相适配,所述的左模与右模之间的分型面穿过型腔与主体开口及联通管道开口所对应的位置,所述的左模位于两个型腔的中间设置有与进入通道联通的金属液汇流槽,所述的金属液汇流槽分别与各型腔联通设置有进液通道,各所述的型腔设置有延伸至左模边缘的废料废气通道,所述的左模及右模分别设置有位于各型腔的固定型芯,所述的左模设置有当脱料时远离型腔的活动型芯。2.根据权利要求1所述的金属接线盒压铸模具,其特征在于:各所述的废料废气通道设置有废料聚集槽,所述的废料聚集槽的数量为四个并呈环绕两个型腔的矩形排布,所述的脱料组件包括第一顶杆孔、第一顶杆、及顶杆安装板,所述的第一顶杆孔穿过左模,所述的第一顶杆滑移于第一顶杆孔并安装于顶杆安装板,所述的第一顶杆孔与废料聚集槽位置相对应,所述的顶杆安装板移动时驱动各第一顶杆与废料聚集槽的废料相抵,并将成品顶出型腔。3.根据权利要求2所述的金属接线盒压铸模具,其特征在于:所述的脱料组件还包括矩形排布的第三顶杆组,所述的左模的固定型芯设置有供第三顶杆组穿过的穿孔,所述的第三顶杆组穿过穿孔抵于联通管道远离接线盒主体的端面。4....
【专利技术属性】
技术研发人员:张乃月,张胜余,曾云爱,张鸿波,谢金汉,
申请(专利权)人:合隆防爆电气有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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