一种加工增压器转子轴的专用机床制造技术

技术编号:17754124 阅读:73 留言:0更新日期:2018-04-21 12:35
一种加工增压器转子轴的专用机床,其特征在于在主轴前端通过连接盘安装有专用工装,其内置中心顶尖,中心顶尖尾部通过拉杆与主轴后端配有液压的主轴油缸连接、中心顶尖与转子轴工件同心,实现松开夹紧,专用工装为中心顶尖与转子轴提供固定空间;右侧针型顶尖安装在尾台上,尾台安装在丝杠上,由伺服电机带动丝杠旋转,从而通过丝母带动尾台前进及后退。有益效果:通过连接盘及其内置中心顶尖的工装,使细长形工件在加工过程中得到稳定固定支撑,能够将工件增压器转子轴很好地定位,利于保证工件加工后形位公差,工装借助工装内部由液压缸推动的顶尖及伺服电机驱动的尾台顶尖,实现工件转子轴的两侧顶紧,保证机加精度并提高效率。

A special machine tool for processing turbocharger rotor shaft

A special machine tool for processing turbocharger rotor shaft is characterized in that special tooling is installed on the front end of the main shaft through a connecting disc. The center of the center is built in the center of the center. The center of the center is connected with a hydraulic cylinder with a hydraulic cylinder at the end of the center and the center top and the rotor shaft. The center top and the rotor shaft provide fixed space; the right needle type top is installed on the tailstock, the tail platform is mounted on the screw, and the servo motor drives the screw to drive the tail platform forward and backward through the silk. The beneficial effect: through the connecting disc and the built-in center of the center, the slender workpiece is stable and fixed in the process of processing, it can locate the rotor shaft of the workpiece supercharger well, which is beneficial to the tolerance of the workpiece after machining, and the tooling is driven by the top and servo motor driven by the hydraulic cylinder inside the tooling. The center of the tailstock realizes the top tightening of both sides of the rotor shaft, ensuring the accuracy and efficiency of the machine.

【技术实现步骤摘要】
一种加工增压器转子轴的专用机床
本技术属于机床设备制造领域,具体为实现涡轮增压器转子轴加工的专用设备。
技术介绍
由于工件涡轮增压器转子轴自身长径比差距较大,直径较小的特点,用传统的液压卡盘夹紧加工,很难保证工件要求的形位公差。当用传统的液压尾台顶紧加工时,顶紧过程容易对工件产生冲击变形,加工难度较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工增压器转子轴的专用机床,工装借助工装内部由液压缸推动的顶尖及伺服电机驱动的尾台顶尖,实现转子轴工件的两侧顶紧,保证机加精度并提高效率。本设计的这种加工增压器转子轴的专用机床,包括数控车床的床身、主轴、智能尾台、伺服刀架及专用工装,其特征在于在主轴前端通过连接盘安装有专用工装,其内置中心顶尖,中心顶尖尾部通过拉杆与主轴后端配有液压的主轴油缸连接、中心顶尖与转子轴工件同心;专用工装为中心顶尖与转子轴提供固定空间,专用工装与连接盘固定、连接盘与主轴前端固定;主轴油缸的推拉带动中心顶尖实现松开夹紧,油缸带动中心顶尖向右侧顶紧,将工件顶紧靠在端盖上,从而使工件与主轴一同旋转加工;右侧针型顶尖安装在尾台上,尾台安装在丝杠上,由伺服电机带动丝杠旋转,从而通过丝母带动尾台前进及后退。右侧针型顶尖安装在尾台上,尾台安装在丝杠上,由伺服电机带动丝杠旋转,从而通过丝母带动尾台前进及后退。本专利技术的有益效果:本设计的专用机床能够将工件增压器转子轴很好地定位,利于保证工件加工后形位公差。通过连接盘及其内置中心顶尖的工装,使细长形工件在加工过程中得到稳定固定支撑,从而保证了加工效果,提高了良品率;这台专用机床采用智能尾台,实现高速靠近,慢速顶紧,减小了顶紧过程对工件的冲击,同时设置较小的顶紧力,从而解决了加工过程中工件变形的问题。同时这台机床配有多规格刀具的刀架,可一次卡夹便完成多部位的加工,提升了加工效率。附图说明图1是本专用机床整体示意图;图2是主轴与工装连接的结构示意图;图3a是专用工装立体示意图;图3b是专用工装剖视图;图3c是专用工装A-A视图。具体实施方式本技术的加工增压器转子轴的专用机床,如图1、2所示包括数控车床的主轴油缸1、主轴2、连接盘3、专用工装4、中心顶尖5、工件转子轴6、端盖7、针型顶尖8、床身9、尾台10、伺服刀架11、丝杠12、伺服电机13。如图1所示的外部结构,加工增压器转子轴的专用机床,其特征在于在主轴2前端通过连接盘3安装有专用工装4,其内置中心顶尖5,中心顶尖5尾部通过拉杆与主轴2后端配有液压的主轴油缸1连接、中心顶尖5与工件转子轴6同心;专用工装4为中心顶尖与工件转子轴6提供固定空间,专用工装4与连接盘3固定、连接盘3与主轴2前端固定;通过油缸1带动中心顶尖5向右侧顶紧,将工件6顶紧靠在端盖7上,从而使工件6与主轴2一同旋转加工;右侧针型顶尖8安装在尾台10上,尾台10安装在丝杠12上,由伺服电机13带动丝杠12旋转,从而通过丝母带动尾台10前进及后退,从而实现增压器转子轴工件6的松开与顶紧。工装主体由连接盘3、专用工装4、导向套14、中心顶尖5及端盖7组成,其中连接盘3为管台状,圆心孔有内螺纹,左侧为锥形凹进圆台与主轴端锥面对应,与主轴2配合定位,通过螺钉与主轴2连接;连接盘3右侧为凸起止口,与专用工装4进行配合定位,两者及端盖7与专用工装4均通过螺钉连接;连接盘3与中心顶尖5之间有导向套14,由其外螺纹连接到连接盘3圆心孔上,中心顶尖5在其圆心左右运动,防止顶尖运动过程产生倾斜。中心顶尖5左侧为螺纹结构,拧紧固定在连接盘3上。尾台10伺服电机驱动,采用与机床控制系统一致的智能化编程设置,伺服电机内置编码器反馈,实时检测位置和速度,尾台的电机驱动器由系统的可编辑逻辑控制器(PLC)控制,尾台轴可以与X轴及Z轴同时动作。控制系统根据读取参数判断,控制伺服电机13带动丝杠12以设定的较快速度旋转,丝杠驱动尾台10后退至“回退坐标”,结束顶紧动作并进入位置控制模式,通过如果当前位置不在设置范围内,发出报警停止动作,当运动到预设位置后,电机停止运动并施加一定负载保证电机静止,保持回退状态,尾台顶紧动作完成。专用工装4的结构:见图3a~c:圆筒体轴向过半为平行直线缺失、余下径向对称弧形台,弧形台端面为内凹弧形与凸出外周,两内凹弧形部位各有两个轴向透孔、凸出外周中间处均有螺孔,用于固定端盖7,弧形台壁中部有径向透孔,圆筒体中心孔直径与连接盘3右侧凸起止口外壁尺寸相对应,安在凸起止口外。端盖7的结构:见图2,圆盘状,圆心孔为变径台,与工件6最大径处配合;圆盘外侧为平面、内侧凹、凸环与专用工装4的弧形台端面对应,并有相应螺孔,用螺栓与专用工装4固定。导向套14是圆管状,长度短于连接盘3中心孔,外周有螺纹与连接盘3中心孔内螺纹配合、圆心光滑,直径与中心顶尖5尺寸相配合。本设计的工作过程如下:油缸1后拉带动中心顶尖5左移退回,将工件转子轴6通过工装送料口放置在工装中间,转子轴叶片端靠紧工装右侧端面,专用工装4通过连接盘3安装在主轴上,主轴油缸1向前推动带动中心顶尖顶紧工件转子轴6,主轴2旋转,伺服刀架11上刀具运动至工件右端,加工中心孔;完成后,刀架后退上移,右侧伺服电机13旋转通过丝杠12,带动尾台体10前进,快速接近工件后,慢速顶紧增压器转子轴6的右端。刀具运动到指定位置进行工件转子轴6外部特征的加工。本文档来自技高网...
一种加工增压器转子轴的专用机床

【技术保护点】
一种加工增压器转子轴的专用机床,包括数控车床的床身(9)、主轴(2)、智能尾台(10)、伺服刀架(11)及专用工装(4),其特征在于在主轴(2)前端通过连接盘(3)安装有专用工装(4),其内置中心顶尖(5),中心顶尖(5)尾部通过拉杆与主轴(2)后端配有液压的主轴油缸(1)连接、中心顶尖(5)与转子轴工件(6)同心;专用工装(4)为中心顶尖与转子轴工件(6)提供固定空间,专用工装(4)与连接盘(3)固定、连接盘(3)与主轴(2)前端固定;主轴油缸(1)的推拉带动中心顶尖(5)实现松开夹紧,油缸(1)带动中心顶尖(5)向右侧顶紧,将工件(6)顶紧靠在端盖(7)上,从而使工件(6)与主轴(2)一同旋转加工;右侧针型顶尖(8)安装在尾台(10)上,尾台(10)安装在丝杠(12)上,由伺服电机(13)带动丝杠(12)旋转,从而通过丝母带动尾台(10)前进及后退。

【技术特征摘要】
1.一种加工增压器转子轴的专用机床,包括数控车床的床身(9)、主轴(2)、智能尾台(10)、伺服刀架(11)及专用工装(4),其特征在于在主轴(2)前端通过连接盘(3)安装有专用工装(4),其内置中心顶尖(5),中心顶尖(5)尾部通过拉杆与主轴(2)后端配有液压的主轴油缸(1)连接、中心顶尖(5)与转子轴工件(6)同心;专用工装(4)为中心顶尖与转子轴工件(6)提供固定空间,专用工装(4)与连接盘(3)固定、连接盘(3)与主轴(2)前端固定;主轴油缸(1)的推拉带动中心顶尖(5)实现松开夹紧,油缸(1)带动中心顶尖(5)向右侧顶紧,将工件(6)顶紧靠在端盖(7)上,从而使工件(6)与主轴(2)一同旋转加工;右侧针型顶尖(8)安装在尾台(10)上,尾台(10)安装在丝杠(12)上,由伺服电机(13)带动丝杠(12)旋转,从而通过丝母带动尾台(10)前进及后退。2.根据权利要求1中所述的加工增压器转子轴的专用机床,其特征在于:工装主体由连接盘(3),专用工装(4),中心顶尖(5)及端盖(7)组成,其中连接盘(3)通过螺钉与主轴(2)连接;连接盘(3)右侧与专用工装(4)进行配合定位,两者及端盖(7)通过螺钉连接;连接盘(3)与中心顶尖(5)之间有导向套(14),由其外螺纹连接到连接盘(3)圆心孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:于春明刘洪强周永胜辛玉超黄丽梅彭东彪王德臣白衍马超孙念明葛冰刘妍佟永忠
申请(专利权)人:沈阳优尼斯智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁,21

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