一种物料粉碎及干燥装置制造方法及图纸

一种物料粉碎及干燥装置，包括粉碎本体和支撑架，所述粉碎本体内设置有粉碎仓，粉碎仓的上端设有进料口，所述粉碎仓的内部设有移动平台、粉碎机构和微型干燥机，所述移动平台由轴承、丝杆、螺母和电机构成，所述丝杆两端螺纹方向相反，所述螺母有两个，分别套设在丝杆的两端，所述粉碎机构位于移动平台的上方，螺母在相向运动时带动粉碎辊的同步运动，实现物料的粉碎。本实用新型专利技术集中药物料粉碎、药末振动混合、药末干燥为一体，采用电机和振动电机控制，结构简单，使用方便，振动电机和振动筛的设置，不仅可以通过筛网使药片粉碎的品质更好，而且通过振动电机实现振动式粉碎，避免了粉碎腔、出料通道及粉碎筛上的药末残留。

A material pulverizing and drying device

A material pulverizing and drying device includes a crushing body and a support frame. The pulverizing bin is provided with a crushing chamber. The upper end of the comminator is provided with a feeding port. A moving platform, a pulverizing mechanism and a micro dryer are provided inside the comminuted silo. The moving platform is composed of a bearing, a silk rod, a nut and a motor, and the silk is made of the wire. There are two nuts at the opposite ends of the rod, and the nuts are set at both ends of the rod. The comminuted mechanism is located above the moving platform, and the nut drives the synchronous movement of the grinding roller in the direction of movement to realize the crushing of the material. The utility model integrates the pulverization of drug material, the mixing of the end vibration of the medicine and the drying of the medicine, which is controlled by the motor and the vibrating motor. The structure is simple and the use is convenient. The setting of the vibrating motor and vibrating screen can not only make the quality of the pulverization of the tablets better by the sieve, but also realize the vibration pulverization through the vibrating motor, and avoid the vibration pulverization through the vibrating motor. The residues in the crushing chamber, the discharging channel and the crushing sieve are also obtained.

【技术实现步骤摘要】
一种物料粉碎及干燥装置
本技术涉及医疗器械
，具体的说是一种物料粉碎及干燥装置。
技术介绍
中药是中国传统医药，用中药防病治病在中国具有悠久的历史。世界卫生组织也向各国推荐使用传统中药，保证可以吃到安全、高效、速效、方便的中药。然而由于中药的生产工艺，尤其是提取分离以及粉碎工艺相对比较落后，难以实现产品质量控制的标准化和规范化，因此中药一直难以在国际市场进行注册、合法销售与使用。中药材物料粉碎的传统工艺是冲击剪切法，将中药材物料投入以高速打击和剪切作用为主的粉碎机中将物料粉碎。这类方法的缺陷是多数操作复杂，粉碎颗粒大小不一，无法达到粉碎的基本效果；另外，传统方法中还存在生产工艺中高温氧化易发生中药材物料变质、有效成分损失和偏析、以及分级效率与精度低的问题。此外，有时需要将不同中药材物料放在一起研磨粉碎，并且混合均匀，有些特殊的情况下，还需要药末的粒度细小且均匀。现有的研磨粉碎装置中，研磨辊的表面在研磨过程很容易粘附一层药末，清理困难，不仅对中药材物料造成了一定程度的浪费，同时清理不干净，在下次使用过程中还会与新研磨粉碎的中药材物料混合，严重时会造成医疗事故。
技术实现思路
本技术提供了一种物料粉碎及干燥装置，该装置集中药物料粉碎、药末振动混合、药末干燥为一体，使用方式灵活，研磨充分，混合均匀，通过振动后得到的药末粒度细，并且振动使得粉碎研磨更充分，避免浪费及下次使用时的药末残留。本技术为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种物料粉碎及干燥装置，包括粉碎本体和支撑架，所述粉碎本体内设置有粉碎仓，粉碎仓的上端设有进料口，所述粉碎仓的内部设有移动平台、粉碎机构和微型干燥机，所述移动平台由轴承、丝杆、螺母和电机构成，所述丝杆两端螺纹方向相反，所述螺母有两个，分别套设在丝杆的两端，丝杆的一端端部设置在轴承上，丝杆的另一端端部与电机传动连接，所述轴承外圈和电机分别设置在粉碎仓的两个相对的侧壁上，轴承内圈套设在丝杆上，且电机的输出轴、丝杆和轴承共轴设置，电机带动丝杆转动，实现两个螺母在丝杆上的相背离运动或者相向运动；所述粉碎机构位于移动平台的上方，该粉碎机构包括粉碎辊、辊轴和支座，所述粉碎辊有两个，且两个粉碎辊相对设置在进料口的下方，两个粉碎辊之间形成与进料口连通的粉碎腔，粉碎辊中心由辊轴支撑设置，辊轴的两端设置在支座上，支座与螺母连接，以使螺母在相向运动时带动粉碎辊的同步运动，实现物料的粉碎；所述丝杆下方设置有与粉碎腔连通的出料通道，所述微型干燥机设置在出料通道的下方用于对粉碎后的物料烘干，微型干燥机下方设置有由振动电机驱动的振动筛，振动筛的下方一侧设置有一倾斜的导向出料板，粉碎后的药末经振动筛落到导向出料板上后，导入到安装在支撑架上的接料容器中。作为一种优选方案，粉碎本体底壁的一侧设有一个推板，推板的下表面与导向出料板的上表面贴合设置；粉碎本体底壁的另一侧上铰接有与导向出料板的出料端相对设置的导流板，该导流板的底端与导向出料板的出料端对应设置以共同构成出料口，粉碎后的药末经振动筛落到导向出料板上后，推板在下移过程中将导向出料板上的物料推出，从出料口落入接料容器中。作为一种优选方案，所述微型干燥机的顶部设置有供物料进入的干燥入口，微型干燥机的底部设置有干燥出口。作为一种优选方案，所述导向出料板的上表面与铅垂面的夹角为45-60°。作为一种优选方案，所述推板端部具有一用于推刮粘附在导向出料板上表面的药末的尖端。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）本技术所述的一种物料粉碎及干燥装置，集中药物料粉碎、药末振动混合、药末干燥为一体，采用电机和振动电机控制，结构简单，使用方便，将需要处理的中药物料从进料口放入粉碎仓中，开启电机、微型干燥机和振动电机便可实现自动粉碎中药物料和粉碎后物料的干燥，尤其是振动电机和振动筛的设置，不仅可以通过筛网使药片粉碎的品质更好，而且通过振动电机实现振动式粉碎，避免了粉碎腔、出料通道及粉碎筛上的药末残留，同时，在振动的过程中，能把成团的药末更好地分散开，粉碎效果更佳；（2）本技术所述的一种物料粉碎及干燥装置，粉碎后的药末经振动筛落到导向出料板上后，导向出料板上也会有药末残留，造成浪费，为了避免这种情况，通过推板将导向出料板上的药末推出从出料口落入接料容器中，推板的设置，一方面节约了药片，另一方便导向出料板上不会粘附药末，再粉碎其他的药片的时候无需清理，避免不同类药物混合带来的不必要的医疗事件；（3）本技术所述的一种物料粉碎及干燥装置，导流板底端与导向出料板的端部位置对应以共同构成出料口，导流板能够摆动，出料口大小可调节，可根据不同的药片，不同的粉碎程度，或者根据出药速度快慢的需要，调节出料口的大小，在不需出药时，也可将出料口封闭，防止粉碎后的药末浪费。附图说明图1为本技术一种物料粉碎及干燥装置的整体结构示意图；附图标记：1、粉碎本体，2、支撑架，3、粉碎仓，4、进料口，5、粉碎辊，6、辊轴，7、支座，8、电机，9、丝杆，10、螺母，11、轴承，12、粉碎腔，13、振动电机，14、振动筛，15、导向出料板，16、推板，17、导流板，18、接料容器，19、出料通道，20、微型干燥机，21、出料口。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，一种物料粉碎及干燥装置，包括粉碎本体1和支撑架2，所述粉碎本体1内设置有粉碎仓3，粉碎仓3的上端设有进料口4，其特征在于：所述粉碎仓3的内部设有移动平台、粉碎机构和微型干燥机20，所述移动平台由轴承11、丝杆9、螺母10和电机8构成，所述丝杆9两端螺纹方向相反，所述螺母10有两个，分别套设在丝杆9的两端，丝杆9的一端端部设置在轴承11上，丝杆9的另一端端部与电机8传动连接，所述轴承11外圈和电机8分别设置在粉碎仓3的两个相对的侧壁上，轴承11内圈套设在丝杆9上，且电机8的输出轴、丝杆9和轴承11共轴设置，电机8带动丝杆9转动，实现两个螺母10在丝杆9上的相背离运动或者相向运动；所述粉碎机构位于移动平台的上方，该粉碎机构包括粉碎辊5、辊轴6和支座7，所述粉碎辊5有两个，且两个粉碎辊5相对设置在进料口4的下方，两个粉碎辊5之间形成与进料口4连通的粉碎腔12，粉碎辊5中心由辊轴6支撑设置，辊轴6的两端设置在支座7上，支座7与螺母10连接，以使螺母10在相向运动时带动粉碎辊5的同步运动，实现物料的粉碎；作为优选的，两个粉碎辊5做相对方向旋转，并保持两个粉碎辊5转动速度一致，其中，粉碎辊5与辊轴6的传动方式为现有技术，在此不做赘述。所述丝杆9下方设置有与粉碎腔12连通的出料通道19，所述微型干燥机20设置在出料通道19的下方用于对粉碎后的物料烘干，所述微型干燥机20为现有技术，在此不做赘述，微型干燥机20下方设置有由振动电机13驱动的振动筛14，振动筛14的下方一侧设置有一倾斜的导向出料板15，粉碎后的药末经振动筛14落到导向出料板15上后，导入到安装在支撑架2上的接料容器18中。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。进一步的，粉碎本体1底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料粉碎及干燥装置，包括粉碎本体（1）和支撑架（2），所述粉碎本体（1）内设置有粉碎仓（3），粉碎仓（3）的上端设有进料口（4），其特征在于：所述粉碎仓（3）的内部设有移动平台、粉碎机构和微型干燥机（20），所述移动平台由轴承（11）、丝杆（9）、螺母（10）和电机（8）构成，所述丝杆（9）两端螺纹方向相反，所述螺母（10）有两个，分别套设在丝杆（9）的两端，丝杆（9）的一端端部设置在轴承（11）上，丝杆（9）的另一端端部与电机（8）传动连接，所述轴承（11）外圈和电机（8）分别设置在粉碎仓（3）的两个相对的侧壁上，轴承（11）内圈套设在丝杆（9）上，且电机（8）的输出轴、丝杆（9）和轴承（11）共轴设置，电机（8）带动丝杆（9）转动，实现两个螺母（10）在丝杆（9）上的相背离运动或者相向运动；所述粉碎机构位于移动平台的上方，该粉碎机构包括粉碎辊（5）、辊轴（6）和支座（7），所述粉碎辊（5）有两个，且两个粉碎辊（5）相对设置在进料口（4）的下方，两个粉碎辊（5）之间形成与进料口（4）连通的粉碎腔（12），粉碎辊（5）中心由辊轴（6）支撑设置，辊轴（6）的两端设置在支座（7）上，支座（7）与螺母（10）连接，以使螺母（10）在相向运动时带动粉碎辊（5）的同步运动，实现物料的粉碎；所述丝杆（9）下方设置有与粉碎腔（12）连通的出料通道（19），所述微型干燥机（20）设置在出料通道（19）的下方用于对粉碎后的物料烘干，微型干燥机（20）下方设置有由振动电机（13）驱动的振动筛（14），振动筛（14）的下方一侧设置有一倾斜的导向出料板（15），粉碎后的药末经振动筛（14）落到导向出料板（15）上后，导入到安装在支撑架（2）上的接料容器（18）中。...

【技术特征摘要】
1.一种物料粉碎及干燥装置，包括粉碎本体（1）和支撑架（2），所述粉碎本体（1）内设置有粉碎仓（3），粉碎仓（3）的上端设有进料口（4），其特征在于：所述粉碎仓（3）的内部设有移动平台、粉碎机构和微型干燥机（20），所述移动平台由轴承（11）、丝杆（9）、螺母（10）和电机（8）构成，所述丝杆（9）两端螺纹方向相反，所述螺母（10）有两个，分别套设在丝杆（9）的两端，丝杆（9）的一端端部设置在轴承（11）上，丝杆（9）的另一端端部与电机（8）传动连接，所述轴承（11）外圈和电机（8）分别设置在粉碎仓（3）的两个相对的侧壁上，轴承（11）内圈套设在丝杆（9）上，且电机（8）的输出轴、丝杆（9）和轴承（11）共轴设置，电机（8）带动丝杆（9）转动，实现两个螺母（10）在丝杆（9）上的相背离运动或者相向运动；所述粉碎机构位于移动平台的上方，该粉碎机构包括粉碎辊（5）、辊轴（6）和支座（7），所述粉碎辊（5）有两个，且两个粉碎辊（5）相对设置在进料口（4）的下方，两个粉碎辊（5）之间形成与进料口（4）连通的粉碎腔（12），粉碎辊（5）中心由辊轴（6）支撑设置，辊轴（6）的两端设置在支座（7）上，支座（7）与螺母（10）连接，以使螺母（10）在相向运动时带动粉碎辊（5）的同步运动，实现物料的粉碎；所述丝杆（9）下方设置有与粉碎腔（12）连通的出料通道（19），所述微型干燥机（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉驰，于东鑫，王明，
申请(专利权)人：河南盛世联邦生物医药技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41