一种胶体磨制造技术

本实用新型专利技术提供一种胶体磨，包括电机、锥形齿轮一、螺杆、锥形齿轮二、连接杆、支撑板、导向杆、固定套管、底板、弹簧、电动缸以及箱体，所述锥形齿轮一安装在连接杆上，所述锥形齿轮一外端连接锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二进行齿轮啮合，所述锥形齿轮二外端装配螺杆，所述连接杆下端安装电机，该设计可对胶体粉末进行输送，所述支撑板下端装配导向杆，所述导向杆下端连接固定套管，所述固定套管下端安装底板，所述底板上端镶嵌有电动缸，所述底板下端设置弹簧，所述弹簧安装在箱体内部底端，该设计可进行升降，可进行盛放，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，可对胶体粉末进行输送，可进行升降以及盛放。

A kind of colloid mill

The utility model provides a colloid mill, including a motor, a conical gear one, a screw, a conical gear two, a connecting rod, a support plate, a guide rod, a fixed sleeve, a bottom plate, a spring, an electric cylinder and a box, which are mounted on a connecting rod, and the cone gear is connected with a cone gear two at an outer end and the cone. The shape gear is meshed with a conical gear two, and the second end of the conical gear is assembled with a screw. The lower end of the connecting rod is equipped with a motor. The design can carry the colloid powder, the lower end of the support plate is assembled with a guide rod, the lower end of the guide rod is connected with a fixed sleeve, and the bottom end of the fixed sleeve is installed the bottom plate, and the bottom end of the fixed sleeve is installed the bottom plate, and the bottom end of the fixed sleeve is installed the bottom plate. The bottom end of the bottom plate is inlaid with an electric cylinder. The bottom end of the floor is set with a spring. The spring is installed at the bottom end of the box. The design can be lifted, and can be held in full bloom. The utility model is convenient to use, easy to operate, and can be conveyed to the colloid powder, and can be lifted up and down.

【技术实现步骤摘要】
一种胶体磨
本技术是一种胶体磨，属于胶体磨

技术介绍
胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间。胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关健的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。现有的胶体磨在对胶体进行研磨时，通常会导致胶体粉末堆积在壳体内部底端，不仅妨碍对其余胶体的研磨，同时也容易对壳体内部进行堵塞，降低了研磨效果，现有的胶体磨通常是一种固定结构，由于高度较高，人员在进行添加胶体时，需要对胶体磨进行攀爬，具有一定的安全隐患，胶体磨无法进行升降，也无法进行盛放，降低了使用效果，
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种胶体磨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，可对胶体粉末进行输送，可进行升降以及盛放。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种胶体磨，包括装置主体以及支撑机构，所述装置主体包括壳体、定齿轮、动齿轮、电机、锥形齿轮一、螺杆、锥形齿轮二以及连接杆，所述壳体内部顶端安装定齿轮，所述定齿轮内侧设置动齿轮，所述动齿轮下侧设置锥形齿轮一，所述动齿轮以及锥形齿轮一均安装在连接杆上，所述锥形齿轮一外端连接锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二进行齿轮啮合，所述锥形齿轮二外端装配螺杆，所述动齿轮、锥形齿轮一、螺杆、锥形齿轮二以及连接杆均设置在壳体内，所述连接杆下端安装电机，所述电机设置在壳体下端，所述电机上端穿过壳体与连接杆相连接，所述壳体下端安装支撑机构，所述支撑机构包括支撑板、导向杆、固定套管、底板、弹簧、电动缸以及箱体，所述支撑板安装在壳体下端，所述支撑板设置在电机上，所述支撑板下端装配导向杆，所述导向杆下端连接固定套管，所述固定套管下端安装底板，所述底板上端镶嵌有电动缸，所述电动缸上端装配电机，所述底板下端设置弹簧，所述弹簧安装在箱体内部底端，所述支撑板、导向杆、固定套管以及底板均安装在箱体内。进一步地，所述壳体上端安装有入料管，所述壳体外端装配有出料管，且出料管通过滑轨与壳体相连接。进一步地，所述锥形齿轮二以及螺杆均设有两个，所述锥形齿轮二对称安装在锥形齿轮一左右两端，所述导向杆以及固定套管均设有两个，所述固定套管对称安装在底板上端，所述弹簧设有至少两个，至少两个所述弹簧均匀安装在在底板下端。进一步地，所述箱体内部左右两壁均加工有滑槽，所述支撑板以及底板左右两端均安装有滑块，且滑块设置在滑槽内。进一步地，所述电机通过法兰盘与壳体相连接，所述连接杆通过紧固螺栓与动齿轮相连接。进一步地，所述壳体下端安装有地脚螺栓，且地脚螺栓下端安装有防滑橡胶垫。本技术的有益效果：本技术的一种胶体磨，本技术通过添加壳体、定齿轮、动齿轮、电机、锥形齿轮一、螺杆、锥形齿轮二以及连接杆，该设计可对研磨好的胶体粉末进行输送，提高了疏通效果，防止堵塞，解决了现有的胶体磨在对胶体进行研磨时，通常会导致胶体粉末堆积在壳体内部底端，不仅妨碍对其余胶体的研磨，同时也容易对壳体内部进行堵塞，降低了研磨效果的问题。本技术通过添加支撑板、导向杆、固定套管、底板、弹簧、电动缸以及箱体，该设计可进行升降，可进行盛放，同时也可进行减震，解决了现有的胶体磨通常是一种固定结构，由于高度较高，人员在进行添加胶体时，需要对胶体磨进行攀爬，具有一定的安全隐患，胶体磨无法进行升降，也无法进行盛放，降低了使用效果的问题。因添加入料管以及出料管，该设计便于胶体的进入以及排出，因添加滑槽以及滑块，该设计可对支撑板以及底板进行限位，因添加法兰盘，该设计便于固定电机，因添加紧固螺栓，该设计便于连接杆与动齿轮之间的固定，因添加地脚螺栓以及防滑垫，该设计提高了支撑效果，本技术使用方便，便于操作，可对胶体粉末进行输送，可进行升降以及盛放。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种胶体磨的结构示意图；图2为本技术一种胶体磨中支撑机构的示意图；图中：1-壳体、2-定齿轮、3-动齿轮、4-支撑机构、5-电机、6-锥形齿轮一、7-螺杆、8-锥形齿轮二、9-连接杆、10-支撑板、11-导向杆、12-固定套管、13-底板、14-弹簧、15-电动缸、16-箱体。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种胶体磨，包括装置主体以及支撑机构4，装置主体包括壳体1、定齿轮2、动齿轮3、电机5、锥形齿轮一6、螺杆7、锥形齿轮二8以及连接杆9，壳体1内部顶端安装定齿轮2，定齿轮2内侧设置动齿轮3，动齿轮3下侧设置锥形齿轮一6，动齿轮3以及锥形齿轮一6均安装在连接杆9上，锥形齿轮一6外端连接锥形齿轮二8，锥形齿轮一6与锥形齿轮二8进行齿轮啮合，锥形齿轮二8外端装配螺杆7，动齿轮3、锥形齿轮一6、螺杆7、锥形齿轮二8以及连接杆9均设置在壳体1内，连接杆9下端安装电机5，电机5设置在壳体1下端，电机5上端穿过壳体1与连接杆9相连接，壳体1下端安装支撑机构4，该设计可对胶体粉末进行输送。支撑机构4包括支撑板10、导向杆11、固定套管12、底板13、弹簧14、电动缸15以及箱体16，支撑板10安装在壳体1下端，支撑板10设置在电机5上，支撑板10下端装配导向杆11，导向杆11下端连接固定套管12，固定套管12下端安装底板13，底板13上端镶嵌有电动缸15，电动缸15上端装配电机5，底板13下端设置弹簧14，弹簧14安装在箱体16内部底端，支撑板10、导向杆11、固定套管12以及底板13均安装在箱体16内，该设计可进行升降，可进行盛放。壳体1上端安装有入料管，壳体1外端装配有出料管，且出料管通过滑轨与壳体1相连接，锥形齿轮二8以及螺杆7均设有两个，锥形齿轮二8对称安装在锥形齿轮一6左右两端，导向杆11以及固定套管12均设有两个，固定套管12对称安装在底板13上端，弹簧14设有至少两个，至少两个弹簧14均匀安装在在底板13下端，箱体16内部左右两壁均加工有滑槽，支撑板10以及底板13左右两端均安装有滑块，且滑块设置在滑槽内，电机5通过法兰盘与壳体1相连接，连接杆9通过紧固螺栓与动齿轮3相连接，壳体1下端安装有地脚螺栓，且地脚螺栓下端安装有防滑橡胶垫。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员先将胶体放入入料管内，然后胶体离开入料管进入壳体1内部，同时工作人员启动电机5，电机5工作带动连接杆9转动，连接杆9转动带动动齿轮3转动，动齿轮3转动可实现与定齿轮2之间作相对高速转动，由于动齿轮3高速转动，定齿轮2静止，然后胶体通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，通过定齿轮2、动齿轮3之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使胶体被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到胶体超细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶体磨，包括装置主体以及支撑机构(4)，其特征在于：所述装置主体包括壳体(1)、定齿轮(2)、动齿轮(3)、电机(5)、锥形齿轮一(6)、螺杆(7)、锥形齿轮二(8)以及连接杆(9)，所述壳体(1)内部顶端安装定齿轮(2)，所述定齿轮(2)内侧设置动齿轮(3)，所述动齿轮(3)下侧设置锥形齿轮一(6)，所述动齿轮(3)以及锥形齿轮一(6)均安装在连接杆(9)上，所述锥形齿轮一(6)外端连接锥形齿轮二(8)，所述锥形齿轮一(6)与锥形齿轮二(8)进行齿轮啮合，所述锥形齿轮二(8)外端装配螺杆(7)，所述动齿轮(3)、锥形齿轮一(6)、螺杆(7)、锥形齿轮二(8)以及连接杆(9)均设置在壳体(1)内，所述连接杆(9)下端安装电机(5)，所述电机(5)设置在壳体(1)下端，所述电机(5)上端穿过壳体(1)与连接杆(9)相连接，所述壳体(1)下端安装支撑机构(4)；所述支撑机构(4)包括支撑板(10)、导向杆(11)、固定套管(12)、底板(13)、弹簧(14)、电动缸(15)以及箱体(16)，所述支撑板(10)安装在壳体(1)下端，所述支撑板(10)设置在电机(5)上，所述支撑板(10)下端装配导向杆(11)，所述导向杆(11)下端连接固定套管(12)，所述固定套管(12)下端安装底板(13)，所述底板(13)上端镶嵌有电动缸(15)，所述电动缸(15)上端装配电机(5)，所述底板(13)下端设置弹簧(14)，所述弹簧(14)安装在箱体(16)内部底端，所述支撑板(10)、导向杆(11)、固定套管(12)以及底板(13)均安装在箱体(16)内。...

【技术特征摘要】
1.一种胶体磨，包括装置主体以及支撑机构(4)，其特征在于：所述装置主体包括壳体(1)、定齿轮(2)、动齿轮(3)、电机(5)、锥形齿轮一(6)、螺杆(7)、锥形齿轮二(8)以及连接杆(9)，所述壳体(1)内部顶端安装定齿轮(2)，所述定齿轮(2)内侧设置动齿轮(3)，所述动齿轮(3)下侧设置锥形齿轮一(6)，所述动齿轮(3)以及锥形齿轮一(6)均安装在连接杆(9)上，所述锥形齿轮一(6)外端连接锥形齿轮二(8)，所述锥形齿轮一(6)与锥形齿轮二(8)进行齿轮啮合，所述锥形齿轮二(8)外端装配螺杆(7)，所述动齿轮(3)、锥形齿轮一(6)、螺杆(7)、锥形齿轮二(8)以及连接杆(9)均设置在壳体(1)内，所述连接杆(9)下端安装电机(5)，所述电机(5)设置在壳体(1)下端，所述电机(5)上端穿过壳体(1)与连接杆(9)相连接，所述壳体(1)下端安装支撑机构(4)；所述支撑机构(4)包括支撑板(10)、导向杆(11)、固定套管(12)、底板(13)、弹簧(14)、电动缸(15)以及箱体(16)，所述支撑板(10)安装在壳体(1)下端，所述支撑板(10)设置在电机(5)上，所述支撑板(10)下端装配导向杆(11)，所述导向杆(11)下端连接固定套管(12)，所述固定套管(12)下端安装底板(13)，所述底板(13)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周甄鸿，柳亚静，
申请(专利权)人：中科和素天津医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12