一种低氮高效模块组合单元结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种低氮高效模块组合单元结构，包括罩体，罩体内设有燃烧室，燃烧室两侧设有隔热层，燃烧室和罩体之间设有空气进入通道，燃烧室下部设有燃气入口，燃烧室内设有喷嘴，冷水管穿过罩体延伸至加热管道，加热管道设置在喷嘴上部，加热管道的另一端设有热水管道，燃烧室上部设有蒸汽室，蒸汽室上部设有强排风机，强排风机的一端和高效冷凝换热回收装置连通，高效冷凝换热回收装置的上端和低氮水冷燃烧器连通，高效冷凝换热回收装置的下端和加热管道连通。主换热器作为第一次换热器大量吸收燃烧器所释放的热量，高效冷凝换热回收装置作为二次换热器主要用于吸收部分水蒸气的汽化潜热，可以提高锅炉的换热效率，充分利用潜热，实用性较强。

A combination unit structure of low nitrogen and high efficiency module

【技术实现步骤摘要】
一种低氮高效模块组合单元结构
本技术涉及燃烧器结构
，具体涉及一种低氮高效模块组合单元结构。
技术介绍
天然气燃烧过程的化学反应方程式：CH4+2O2＝CO2+2H2O，从方程式中可以看出，在假定各种气体摩尔分子容积相等的前提下，燃烧1molCH4需要2mol氧气。对于普通天然气锅炉，换热器仅回收高温烟气的显热部分，而2倍于燃气量的过热水蒸气的热量却白白的排放掉，汽化潜热部分更无法回收，以至于效率低下。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种低氮高效模块组合单元结构，回收利用高温烟气中水蒸气汽化潜热。当换热器内的排烟温度降低到低于饱和温度时，烟气中的过热水蒸气就会凝结成液态水而释放汽化潜热，通过对这部分潜在热量的回收利用，可以提高锅炉的换热效率，按照烟气低热值计算得到的换热效率可以达到甚至超100％。主换热器作为第一次换热器大量吸收燃烧器所释放的热量，高效冷凝换热回收装置作为二次换热器主要用于吸收部分水蒸气的汽化潜热，实用性较强。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种低氮高效模块组合单元结构，包括罩体，罩体内设有燃烧室，燃烧室两侧设有隔热层，燃烧室和罩体之间设有空气进入通道，燃烧室下部设有燃气入口，燃烧室内设有喷嘴，冷水管穿过罩体延伸至加热管道，加热管道设置在喷嘴上部，加热管道的另一端设有热水管道，燃烧室上部设有蒸汽室，蒸汽室上部设有强排风机，强排风机的一端和高效冷凝换热回收装置连通，高效冷凝换热回收装置的上端和低氮水冷燃烧器连通，高效冷凝换热回收装置的下端和加热管道连通。优选的是，所述低氮高效模块组合单元结构的整体为直立式结构。上述任一方案优选的是，所述高效冷凝换热回收装置的下端通过回流管道和加热管道连通。上述任一方案优选的是，所述高效冷凝换热回收装置内设有多排冷却水管。上述任一方案优选的是，所述冷却水管采用紫铜制作而成。上述任一方案优选的是，所述高效冷凝换热回收装置上部设有低温烟气出口。本技术的有益效果是：本技术提供一种低氮高效模块组合单元结构，一种低氮高效模块组合单元结构，包括罩体，罩体内设有燃烧室，燃烧室两侧设有隔热层，燃烧室和罩体之间设有空气进入通道，燃烧室下部设有燃气入口，燃烧室内设有喷嘴，冷水管穿过罩体延伸至加热管道，加热管道设置在喷嘴上部，加热管道的另一端设有热水管道，燃烧室上部设有蒸汽室，蒸汽室上部设有强排风机，强排风机的一端和高效冷凝换热回收装置连通，高效冷凝换热回收装置的上端和低氮水冷燃烧器连通，高效冷凝换热回收装置的下端和加热管道连通。主换热器作为第一次换热器大量吸收燃烧器所释放的热量，高效冷凝换热回收装置作为二次换热器主要用于吸收部分水蒸气的汽化潜热，可以提高锅炉的换热效率，充分利用潜热，实用性较强。附图说明图1为本技术一优选实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例1如图1所示，一种低氮高效模块组合单元结构，包括罩体1，罩体1内设有燃烧室2，燃烧室2两侧设有隔热层3，燃烧室2和罩体1之间设有空气进入通道4，燃烧室2下部设有燃气入口5。燃烧室2内设有喷嘴6，冷水管7穿过罩体1延伸至加热管道8，加热管道8设置在喷嘴6上部，加热管道8的另一端设有热水管道9，燃烧室2上部设有蒸汽室10，蒸汽室10上部设有强排风机11，强排风机11的一端和高效冷凝换热回收装置12连通，高效冷凝换热回收装置12的上端和低氮水冷燃烧器13连通，高效冷凝换热回收装置12的下端和加热管道8连通。本技术进一步优化的技术方案，所述低氮高效模块组合单元结构的整体为直立式结构。所述高效冷凝换热回收装置12的下端通过回流管道14和加热管道8连通。本技术进一步优化的技术方案，高效冷凝换热回收装置12内设有多排冷却水管121。所述冷却水管121采用紫铜制作而成。高效冷凝换热回收装置12上部设有低温烟气出口122。本技术整体结构采用直立式结构，相对于水平式普通大气式燃烧器，可燃混气从下部向上流动，直至喷嘴6的火孔出口被点燃，其流动方向变化不大，燃烧器的流动阻力小，易获得较大的一次空气系数。另外，本技术的火孔面积是普通大气式燃烧器的5倍以上，喷嘴6直径缩小了30％以上，因此再次保证获得了较大的一次空气系数，达到1.6～1.8。一次空气系数加大，导致燃烧温度急剧下降，有效的抑制了NO的生成。对两种燃烧器在正常燃烧状态下的火焰温度与火焰高度进行测试对比。在燃烧室2盖板上开取样孔，额定负荷下正常燃烧，用表面温度计在火焰的不同高度位置进行取样，在每个取样点上分别进行3次测试，读取测试温度与及测量火焰高度，取其平均值。测试数据可以看出，由于本技术的一次空气系数为1.6～1.8，达到全预混燃烧状态，只有内焰燃烧，火焰高度只有普通大气式燃烧的50％；本技术无外焰燃烧，1000℃以上的高温区缩短了70％以上，整个燃烧室的高度降低了30％，因此本技术的通过缩短高温区，减少烟气在高温区的停留时间，从而有效的抑制NO生成。当燃烧器一次空气系数达到了1.2以上且燃烧器表面温度达到200℃以上时，极易产生回火。本技术的通过冷却水管，同时采用导热性极佳的紫铜作为预混腔材料，利用低温回水对燃烧器进行冷却，使燃烧器表面温度降到100℃以下，不但降低了燃烧温度，减少NO排放，同时有效的防止了回火现象，保持燃烧的稳定性。本技术采用主换热器作为第一次换热器大量吸收燃烧器所释放的热量，高效冷凝换热回收装置作为二次换热器主要用于吸收部分水蒸气的汽化潜热，可以提高锅炉的换热效率，充分利用潜热，实用性较强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低氮高效模块组合单元结构，其特征在于，包括罩体，罩体内设有燃烧室，燃烧室两侧设有隔热层，燃烧室和罩体之间设有空气进入通道，燃烧室下部设有燃气入口，燃烧室内设有喷嘴，冷水管穿过罩体延伸至加热管道，加热管道设置在喷嘴上部，加热管道的另一端设有热水管道，燃烧室上部设有蒸汽室，蒸汽室上部设有强排风机，强排风机的一端和高效冷凝换热回收装置连通，高效冷凝换热回收装置的上端和低氮水冷燃烧器连通，高效冷凝换热回收装置的下端和加热管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种低氮高效模块组合单元结构，其特征在于，包括罩体，罩体内设有燃烧室，燃烧室两侧设有隔热层，燃烧室和罩体之间设有空气进入通道，燃烧室下部设有燃气入口，燃烧室内设有喷嘴，冷水管穿过罩体延伸至加热管道，加热管道设置在喷嘴上部，加热管道的另一端设有热水管道，燃烧室上部设有蒸汽室，蒸汽室上部设有强排风机，强排风机的一端和高效冷凝换热回收装置连通，高效冷凝换热回收装置的上端和低氮水冷燃烧器连通，高效冷凝换热回收装置的下端和加热管道连通。2.根据权利要求1所述的一种低氮高效模块组合单元结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍满玲，
申请(专利权)人：广东顺德圣堡莱热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44