一种生物质燃料齿形炉排锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料齿形炉排锅炉，包括锅炉本体，设于锅炉本体内的燃烧室、配风装置、给料装置、蓄热装置、散热装置和排气装置，所述锅炉本体下方设有基座，所述蓄热装置设于燃烧室上方、所述散热装置通过排气装置达到排气目的，本实用新型专利技术采用集中式强力燃烧技术，在较小的燃烧面，通过分段式配风，使燃料能够强力燃烧、快速燃烧。采用齿形链条炉排，有效解决生物质燃料的结焦结渣及烧不透的问题，大大提高燃料的燃尽率，采用火管与水管双重换热模式，增大受热面，提高换热效率。

A biomass fuel tooth grate boiler

The utility model discloses a biomass fuel toothed grate boiler, comprising a boiler body, a boiler body within the combustion chamber, the air distribution device, feeding device, storage device, cooling device and the exhaust device, the lower part of the boiler body is provided with a base, wherein the storage device is arranged above the combustion chamber, the heat dissipating device objective to achieve the exhaust through the exhaust device, the utility model adopts centralized power combustion technology in small combustion, through a segmented with the wind, so that the fuel can be powerful and fast burning. The toothed chain grate is used to solve the problem of coking, slagging and burning of biomass fuel. The burnout rate of fuel is greatly increased, and the dual heat transfer mode of fire tube and water pipe is adopted to increase the heating surface and improve the heat transfer efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料齿形炉排锅炉
本技术涉及生物质燃料锅炉
，特别涉及一种生物质燃料齿形炉排锅炉。
技术介绍
随着生物质锅炉的发展，生物质锅炉的热效率也是一直备受着关注的问题，生物质链条常压热水锅炉的灰渣从炉膛带走了大量的热量从而降低了锅炉的热效率，对于如何将燃料的灰渣带走的热量重新带回炉膛，提高换热效率，是研究人员的研究重点。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是采用生物质燃料集中式强力燃烧技术，配以合理的风量，使燃料在主燃烧面快速气化，集中强势燃烧，快速燃尽，提高燃烧过程中的通风性，使燃料均匀拨动，使燃料燃烧更加充分，从而解决燃料结焦问题。本技术采用的技术方案是,一种生物质燃料齿形炉排锅炉，包括锅炉本体，设于锅炉本体内的蓄热炉膛、配风装置、给料装置、蓄热装置、散热装置和排气装置，所述锅炉本体下方设有基座，所述蓄热装置设于蓄热炉膛的上方、所述散热装置通过排气装置达到排气目的，蓄热炉膛上端连接有弧形烟道，蓄热炉膛内设有与弧形烟道相通的燃烧室，燃烧室的边部设有进料口，所述给料装置设于进料口边部并通过进料口向燃烧室内投放燃料，燃烧室底部设有齿形链条炉排，用以排放燃料燃烧后的废渣，所述齿形链条炉排包括由多个锯齿形的炉排通过销轴依次转动连接构成的齿形链和设于齿形链两侧的传动齿轮，炉排的一侧为炉排陡降面，另一侧为炉排上升面，炉排陡降面用于排放炉渣，炉排上升面用于拨动燃料，炉排陡降面和炉排上升面设有多个风孔，所述配风装置包括一级配风机构和二级配风机构，一级配风机构设于齿形链条炉排与基座之间，二级配风机构设于进料口下方，所述蓄热装置包括多道环绕于蓄热炉膛表面用于蓄积热量的蓄热水管和设于弧形烟道上方并且与蓄热水管的出水口相通的热工质集中室，所述散热装置包括并列设置并且上端相通的火管I和火管II，火管I和火管II设于热工质集中室下方，所述火管I的上端连接弧形烟道，所述火管II的上端连接排气装置。本技术方案中，锅炉的工作流程为燃烧、蓄热、排气和排渣等流程，燃料通过给料装置进行投放，燃烧室通过进料口投放的燃料进行燃烧，燃料进入燃烧室后由自身惯性散落至底部的齿形链条炉排，燃料燃烧通过一级配风机构和二级配风机构注入的空气进行混合燃烧，齿形链条炉排的各个炉排采用三角形结构，一侧采用度数较高的较炉排上升面，另一侧采用度数较低的炉排陡降面，在燃烧过程中，通过传动齿轮带动齿形链转动，燃料从炉排上升面移动至炉排陡降面即可掉落或翻转，使生物质燃料在燃烧过程中形成搅动状态。炉排内布置有不同角度的风孔，形成立体配风面，有效解决了传统平板式链条炉排由于料层过厚，未能燃烧的燃料混合着不能燃烧的灰土，形成厚料层并结焦的问题，采用立体配风，使炉排的通风性显著提升，配风更加均匀，大大提高燃料的燃尽率，梯形蓄热炉膛位于燃烧室上方，采用梯形筒状结构，炉膛表面设置多道蓄热水管，提高炉膛换热面积，蓄热炉膛经弧形烟道与用于对流换热的火管I和火管II相连，有效降低风阻，最终经过排气装置将废气排出锅炉本体，进一步，所述热工质集中室设有输送热水的热水输出管和压力进水管，所述压力进水管连接有用于补水的水箱。这样，热工质集中室能够集中蓄热水管内的热水，通过热水输出管输出热水供用户使用，由于锅炉为常压锅炉，热水在经过高温加热后会产生气体，压力进水管能够及时补充锅炉内的水量同时排出多余的气体，避免锅炉本体产生缺水的情况。进一步，所述一级配风机构包括风机I和配风室I，配风室I设于传动齿轮之间，配风室I上端设有隔板I，所述隔板表面布置有多个通孔，风机I设于齿型链条炉排边部并于配风室I相通，用于将风力输送至配风室I，配风室I内的风力依次通过螺旋孔和风孔后将燃料吹向燃烧室。这样，风机I产生的风力经过配风室I配风后从隔板I的通孔吹出，风力经过齿形链条炉排的风孔后能够充分混合燃料，增加空气燃料接触面积使燃料燃烧更加充分。进一步，所述二级配风机构包括风机II和配风室II，配风室II设于齿形链条炉排与燃烧室之间，配风室II内设有点火器，配风室II上端设有隔板II，隔板II表面布置有多个螺旋孔，风机II设于配风室II的边部并配风室II相通，用于将风力输送至配风室II。这样，风机II产生的风力经过配风室II配风后，燃料经点火器点燃，在隔板II的螺旋空孔的作用下燃料呈涡流状燃烧，使其与蓄热炉膛的接触面更广，有效提高换热效率。进一步，所述给料装置包括料仓和燃料传送机构，燃料传送机构设于料仓下方，料仓下方设有开口用于将燃料投放至燃料传送机构，燃料传送机构包括振动电机和传送链，传送链设于料仓下方开口并与进料口相通，传送链与振动电机输出轴传动相连用以向进料口内投放燃料。这样，振动电机在驱动传动链传送燃料时，可以使料仓产生振动效果，使生物质颗粒燃料在料仓内均匀下落，避免燃料出现局部堆料问题，使燃料供给更加均匀。进一步，所述火管I和火管II的底部分别设有一级清灰口和二级清灰口，用以清理火管I和火管II内的燃料废渣。这样，火管I和火管II下部均设有清灰口，便于维护及清理火管内部。进一步，所述排气装置包括引风机和连接与火管II上端并于火管II相通的排烟筒，引风机倒置于排烟筒对应火管II上端的表面，用以排出火管II内的烟气。这样，引风机产生的吸力能够使火管II内的烟气从排气筒中排出。进一步，所述蓄热水管的进水口连接有回水管用以将输出的热水循环回锅炉本体内。这样，蓄热水管输出热水经过是使用后能够回流至锅炉本体内继续与蓄热炉膛进行换热，达到循环使用的目的。进一步，所述蓄热炉膛的下部设有用于观察燃烧室燃烧状态的观察口。这样，观察口能够方便用户观察燃料的燃烧状态，当燃烧状态不佳时能够及时做出调整。进一步，所述基座内对应火管I和火管II下端设有用于清理燃料残渣的除渣室，除渣室还与齿形链条炉排相通。这样，燃料燃烧的渣灰能够经过齿形链条炉排输送至除渣室内，同时火管内I和火管II内的燃料渣灰能够落入除渣室内，便于后期清理和维护。本技术的有益效果是：本技术采用集中式强力燃烧技术，在较小的燃烧面，通过分段式配风、科学的配风比例，进行强力燃烧，快速燃烧。采用齿形链条炉排，有效解决生物质燃料的结焦结渣及烧不透的问题，大大提高燃料的燃尽率；采用火管与水管双重换热模式，增大受热面，提高换热效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的齿形链结构示意图。附图标记：1-锅炉本体，2-观察口，3-传送链，4-进料口，5-点火器，6-风机II,7-风机I，8-齿形链，801-销轴，802-炉排陡降面，803-炉排上升面，804-风孔，9-配风室I,10-隔板I，11-燃烧室，12-配风室II，13-基座，14-除渣室，15-一级清灰口，16-二级清灰口，17-回水管，18-火管I，19-火管II，20-热水输出管，21-排气筒，22-弧形烟道，23-压力进水管，24-热工质集中室，25-蓄热炉膛，26-蓄热水管，27-料仓，28-隔板II具体实施方式下面将结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃料齿形炉排锅炉，包括锅炉本体，设于锅炉本体内的蓄热炉膛、配风装置、给料装置、蓄热装置、散热装置和排气装置，所述锅炉本体下方设有基座，所述蓄热装置设于蓄热炉膛的上方、所述散热装置通过排气装置达到排气目的，其特征在于：蓄热炉膛上端连接有弧形烟道，蓄热炉膛内设有与弧形烟道相通的燃烧室，燃烧室的边部设有进料口，所述给料装置设于进料口边部并通过进料口向燃烧室内投放燃料，燃烧室底部设有齿形链条炉排，用以排放燃料燃烧后的废渣，所述齿形链条炉排包括由多个锯齿形的炉排通过销轴依次转动连接构成的齿形链和设于齿形链两侧的传动齿轮，炉排的一侧为炉排陡降面，另一侧为炉排上升面，炉排陡降面用于排放炉渣，炉排上升面用于拨动燃料，炉排陡降面和炉排上升面设有多个风孔，所述配风装置包括一级配风机构和二级配风机构，一级配风机构设于齿形链条炉排与基座之间，二级配风机构设于进料口下方，所述蓄热装置包括多道环绕于蓄热炉膛表面用于蓄积热量的蓄热水管和设于弧形烟道上方并且与蓄热水管的出水口相通的热工质集中室，所述散热装置包括并列设置并且上端相通的火管I和火管II，火管I和火管II设于热工质集中室下方，所述火管I的上端连接弧形烟道，所述火管II的上端连接排气装置。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料齿形炉排锅炉，包括锅炉本体，设于锅炉本体内的蓄热炉膛、配风装置、给料装置、蓄热装置、散热装置和排气装置，所述锅炉本体下方设有基座，所述蓄热装置设于蓄热炉膛的上方、所述散热装置通过排气装置达到排气目的，其特征在于：蓄热炉膛上端连接有弧形烟道，蓄热炉膛内设有与弧形烟道相通的燃烧室，燃烧室的边部设有进料口，所述给料装置设于进料口边部并通过进料口向燃烧室内投放燃料，燃烧室底部设有齿形链条炉排，用以排放燃料燃烧后的废渣，所述齿形链条炉排包括由多个锯齿形的炉排通过销轴依次转动连接构成的齿形链和设于齿形链两侧的传动齿轮，炉排的一侧为炉排陡降面，另一侧为炉排上升面，炉排陡降面用于排放炉渣，炉排上升面用于拨动燃料，炉排陡降面和炉排上升面设有多个风孔，所述配风装置包括一级配风机构和二级配风机构，一级配风机构设于齿形链条炉排与基座之间，二级配风机构设于进料口下方，所述蓄热装置包括多道环绕于蓄热炉膛表面用于蓄积热量的蓄热水管和设于弧形烟道上方并且与蓄热水管的出水口相通的热工质集中室，所述散热装置包括并列设置并且上端相通的火管I和火管II，火管I和火管II设于热工质集中室下方，所述火管I的上端连接弧形烟道，所述火管II的上端连接排气装置。2.根据权利要求1所述的生物质燃料齿形炉排锅炉，其特征在于：所述热工质集中室设有输送热水的热水输出管和压力进水管，所述压力进水管连接有用于补水的水箱。3.根据权利要求1所述的生物质燃料齿形炉排锅炉，其特征在于：所述一级配风机构包括风机I和配风室I，配风室I设于传动齿轮之间，配风室I上端设有隔板I，所述隔板I表面布置有多个通孔，风机I设于齿型链条炉边部并于配风室I相通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：单亚顺，
申请(专利权)人：吉林市安瑞克能源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22