电机制造技术

本发明专利技术提供了一种电机，包括控制器；定子部；转子部，转子部安装于定子部的一端上，控制器设置于定子部的另一端内，转子部与控制器相对地设置。将转子部设置在定子部的一端，将控制器设置在定子部的另一端内，且将转子部与控制器相对设置，这样设置能够有效地减小定子结构的厚度，从而有效地提高了该电机和性能和电机的材料利用率。

Electric machinery

【技术实现步骤摘要】
电机
本专利技术涉及电机设备
，具体而言，涉及一种电机。
技术介绍
随着市场发展需求，家用电器风机直流化逐步成为趋势，目前行业采用无刷电机均为径向磁场结构(即磁场沿转子径向分布)且电机功率密度较低(功率密度＝输出功率/重量)，即材料利用率低。受电机原材料价格上涨的影响，高功率密度电机成为无刷直流电机发展趋势。轴向磁场电机以其性能优势，逐渐被推广应用。传统电机注塑定子与控制器分离设置，采用后加工方式焊接到位，防护性、散热性能较差。同时，传统电机的轴承位于转子的两侧，导致电机厚度较大、空间利用率低，无法满足市场小型化需求。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种电机，以解决现有技术中电机厚度大的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种电机，包括：控制器；定子部；转子部，转子部安装于定子部的一端上，控制器设置于定子部的另一端内，转子部与控制器相对地设置。进一步地，转子部包括：转轴，转轴用于与定子部相连接；磁钢部，转轴与磁钢部一体注塑成型。进一步地，转轴的与磁钢部连接处设置有定位结构。进一步地，定位结构包括设置在转轴的外周面上的直面，和/或，定位结构包括设置在转轴的外周面上的斜网纹，和/或，定位结构包括设置在转轴上的通孔，通孔沿转轴的径向方向设置，和/或，定位结构包括设置在转轴的外周面上的定位凸起。进一步地，定位结构包括设置在转轴的外周面上的直面，直面为多个，多个直面中至少有两个直面相互平行。进一步地，多个直面中至少有相邻的两个直面相互垂直。进一步地，磁钢部包括：转子盘，转子盘具有转轴孔和容纳腔，转轴设置于转轴孔内；磁钢，磁钢设置于容纳腔内，转轴、转子盘和磁钢一体注塑成型以使注塑料包裹在转子盘和/或磁钢的外表面上。进一步地，转轴的外周面与转轴孔的内壁之间填充有注塑料，以使转轴通过注塑料与转子盘相连接。进一步地，转子盘上开设有第一散热孔，第一散热孔为多个，多个第一散热孔沿转轴孔的周向间隔地设置。进一步地，磁钢为环形磁钢，环形磁钢的内径大于或等于转轴孔的孔心至第一散热孔处的最大距离。进一步地，定子部包括：定子本体，定子本体的第一端的端面上开设有第一连接孔。进一步地，定子本体的第一端的端面上还开设有第二散热孔，定子本体的圆心沿定子本体的径向方向至第二散热孔的孔心的距离与圆心沿径向方向至第一连接孔的孔心的距离不同。进一步地，第二散热孔和/或第一连接孔为沿定子本体的轴向方向开设的盲孔。进一步地，圆心沿径向方向至第一连接孔的孔心的距离小于圆心沿径向方向至第二散热孔的孔心的距离。进一步地，第二散热孔为多个，多个第二散热孔沿定子本体的周向间隔地设置。进一步地，第一连接孔为多个，多个第一连接孔沿定子本体的周向间隔地设置，多个第二散热孔与多个第一连接孔交错地设置。进一步地，定子部包括：连接件，连接件设置于第一连接孔内，连接件为柱状结构，连接件的端面开设有定位孔，定位孔沿连接件的轴向方向开设。进一步地，定子本体的第一端的端面的中部开设有轴承孔，第二散热孔和第一连接孔沿轴承孔的周向设置。进一步地，轴承孔的内周面设置有环形台阶，环形台阶的台面与轴承孔的内壁之间形成第一安装孔，环形台阶的内周面与轴承孔的底部之间形成第二安装孔。进一步地，轴承孔为开设于定子本体的第一端上的盲孔。进一步地，定子本体包括定子单元和连接轭，定子单元为多个，连接轭为多个，多个定子单元和多个连接轭围设成环形结构，其中，相邻两个定子单元之间通过一个连接轭相连接。进一步地，环形结构的内周面围设成多边形结构。进一步地，控制器为板状结构，控制器位于环形结构内，控制器的外周面于环形结构的内周面相配合。进一步地，电机还包括：轴承部，轴承部设置于轴承孔内，转子部通过轴承部与定子部的第一端相连接。进一步地，轴承部包括：轴承套，部分的轴承套设置于轴承孔内，另一部的轴承套位于轴承孔外并沿定子部的径向方向延伸，轴承套上设置有用于与定子部相连接的第二连接孔。进一步地，轴承部还包括：轴承，轴承设置于轴承套内，转子部与轴承相连接。进一步地，轴承为多个，多个轴承沿定子部的轴线方向依次设置，多个轴承的外径相同，或者，多个轴承的外径不同。进一步地，电机还包括：端盖，端盖与转子部相连接，并位于转子部的外侧，转子部可相对端盖和定子部可转动地设置。应用本专利技术的技术方案，将转子部设置在定子部的一端，将控制器设置在定子部的另一端内，且将转子部与控制器相对设置，这样设置能够有效地减小定子结构的厚度，从而有效地提高了该电机和性能和电机的材料利用率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的电机的第一实施例的剖视结构示意图；图2示出了根据本专利技术的电机的第二实施例的爆炸结构示意图；图3示出了根据本专利技术的电机的第三实施例的装配结构示意图；图4示出了根据本专利技术的转子部与轴承部的实施例的剖视结构示意图；图5示出了根据本专利技术的转子部的实施例的结构示意图；图6示出了根据本专利技术的转轴的第一实施例的结构示意图；图7示出了根据本专利技术的转轴的第二实施例的结构示意图；图8示出了根据本专利技术的转轴的第三实施例的结构示意图；图9示出了根据本专利技术的转轴的第四实施例的结构示意图；图10示出了根据本专利技术的转子部的实施例的爆炸结构示意图；图11示出了根据本专利技术的转子部的实施例的剖视结构示意图；图12示出了根据本专利技术的定子部的第一实施例的结构示意图；图13示出了根据本专利技术的定子部的第二实施例的结构示意图；图14示出了根据本专利技术的定子部的第三实施例的结构示意图；图15示出了根据本专利技术的定子部的第四实施例的剖视结构示意图；图16示出了根据本专利技术的定子部的第五实施例的结构示意图；图17示出了根据本专利技术的连接件的第一实施例的结构示意图；图18示出了根据本专利技术的连接件的第二实施例的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、控制器；20、定子部；21、定子本体；211、第一连接孔；212、第二散热孔；213、轴承孔；2131、环形台阶；22、连接件；221、定位孔；23、第一安装孔；24、第二安装孔；25、定子单元；26、连接轭；30、转子部；31、转轴；311、直面；312、斜网纹；313、通孔；32、磁钢部；321、转子盘；3211、转轴孔；3212、第一散热孔；322、磁钢；40、轴承部；41、轴承套；42、第二连接孔；43、轴承；50、端盖；51、螺钉。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机，其特征在于，包括：控制器(10)；定子部(20)；转子部(30)，所述转子部(30)安装于所述定子部(20)的一端上，所述控制器(10)设置于所述定子部(20)的另一端内，所述转子部(30)与所述控制器(10)相对地设置。

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：控制器(10)；定子部(20)；转子部(30)，所述转子部(30)安装于所述定子部(20)的一端上，所述控制器(10)设置于所述定子部(20)的另一端内，所述转子部(30)与所述控制器(10)相对地设置。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述转子部(30)包括：转轴(31)，所述转轴(31)用于与所述定子部(20)相连接；磁钢部(32)，所述转轴(31)与所述磁钢部(32)一体注塑成型。3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述转轴(31)的与所述磁钢部(32)连接处设置有定位结构。4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述定位结构包括设置在所述转轴(31)的外周面上的直面(311)，和/或，所述定位结构包括设置在所述转轴(31)的外周面上的斜网纹(312)，和/或，所述定位结构包括设置在所述转轴(31)上的通孔(313)，所述通孔(313)沿所述转轴(31)的径向方向设置，和/或，所述定位结构包括设置在所述转轴(31)的外周面上的定位凸起。5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述定位结构包括设置在所述转轴(31)的外周面上的所述直面(311)，所述直面(311)为多个，多个所述直面(311)中至少有两个所述直面(311)相互平行。6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，多个所述直面(311)中至少有相邻的两个所述直面(311)相互垂直。7.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述磁钢部(32)包括：转子盘(321)，所述转子盘(321)具有转轴孔(3211)和容纳腔，所述转轴(31)设置于所述转轴孔(3211)内；磁钢(322)，所述磁钢(322)设置于所述容纳腔内，所述转轴(31)、所述转子盘(321)和所述磁钢(322)一体注塑成型以使注塑料包裹在所述转子盘(321)和/或所述磁钢(322)的外表面上。8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述转轴(31)的外周面与所述转轴孔(3211)的内壁之间填充有所述注塑料，以使所述转轴(31)通过所述注塑料与所述转子盘(321)相连接。9.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述转子盘(321)上开设有第一散热孔(3212)，所述第一散热孔(3212)为多个，多个所述第一散热孔(3212)沿所述转轴孔(3211)的周向间隔地设置。10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，所述磁钢(322)为环形磁钢，所述环形磁钢的内径大于或等于所述转轴孔(3211)的孔心至所述第一散热孔(3212)处的最大距离。11.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子部(20)包括：定子本体(21)，所述定子本体(21)的第一端的端面上开设有第一连接孔(211)。12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述定子本体(21)的第一端的端面上还开设有第二散热孔(212)，所述定子本体(21)的圆心沿所述定子本体(21)的径向方向至所述第二散热孔(212)的孔心的距离与所述圆心沿所述径向方向至所述第一连接孔(211)的孔心的距离不同。13.根据权利要求12所述的电机，其特征在于，所述第二散热孔(212)和/或所述第一连接孔(211)为沿所述定子本体(21)的轴向方向开设的盲孔。14.根据权利要求12所述的电机，其特征在于，所述圆心沿所述径向方向至所述第一连接孔(211)的孔心的距离小于所述圆心沿所述径向方向至所述第二散热孔(212)的孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆，高晓峰，陈东锁，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44