本实用新型专利技术涉及一种油管内防喷装置及具有该装置的抽油泵。油管内防喷装置包括具有轴向通孔的滑塞座，所述轴向通孔内设有与滑塞座密封配合的滑塞，所述滑塞通过限压销钉固定在滑塞座上，所述滑塞座的轴向端部设有供滑塞脱出的开口和/或设有用于容纳滑塞的空腔，所述空腔的径向尺寸大于滑塞的径向尺寸。下油管时，滑塞与滑塞密封配合能够封堵油气连接通道防止油气上涌，滑塞通过限压销钉固定在滑塞座上，抽油作业时对油管或泵管进行正打压，限压销钉脱落，滑塞从滑塞座上脱出进入空腔和/或开口，接通油气通道，即使井内压力增大，无需等待管柱卸压就能进行抽油作业，不影响工作进程，能够提高工作效率。
The blowout preventer inside the tubing and the oil pump with the device
【技术实现步骤摘要】
油管内防喷装置及具有该装置的抽油泵
本技术涉及一种油管内防喷装置及具有该装置的抽油泵。
技术介绍
现有的油井抽油泵包括泵筒和活塞，泵筒内设有上下间隔设置的上球座和下球座，上球座和下球座之间设有凡尔球，活塞由上接头、凡尔球和上、下球座组成。上冲程：活塞上行，活塞内凡尔球关闭，泵筒内压力下降，当泵筒内压力低于泵入口压力时，泵筒内凡尔球打开，液体进入泵筒内，同时井口排出活塞让出进入液体的体积；下冲程:活塞下行，泵筒内压力升高，活塞内凡尔球打开，泵筒内凡尔球关闭，液体从泵筒内排出到活塞以上的油管中，同时井口排出活塞杆进入的液体体积，活塞依次往复运动使井下液体进入油管实现采油。油井在下泵管时，随着套管压力的增大，油、气、水就会把泵筒内的凡尔球顶开，使油、气、水进入油管，造成涌出或喷出井口。在油田修井过程中，下油管时，由于油管内腔与套管环空相通，当井下有油、水、气、水时，随着套管压力的增大，油、气、水会从油管内涌出或喷出井口，影响下油管作业，也会使井场和修井设备受到污染，有油、气井喷时，甚至还会导致火灾事故。现有的防喷手段是在每根油管上部丝扣拧上一个旋塞阀，通过控制旋塞阀的开关起到防喷或放喷作用。公告号为CN202325402U，公告日为2012.07.11的中国技术专利公开了一种防喷旋塞阀，该防喷旋塞阀包括圆管状的壳体1和安装在壳体1内的球座4，壳体1的两端分别设置外油管扣6和内油管扣7，球座4为球形，球座4上设置有通孔，壳体1上插装有操纵轴3，操纵轴3的内端连接在球座4上，球座4两侧安装有上阀座2和下阀座5，防喷旋塞阀与井内管柱在井口连接，通过旋转操纵轴3使球座4转动使球座4的内孔方向达到壳体1轴向或壳体1径向，实现了油管内通道的打开或关闭，起到防喷或放喷的作用。但是当井内压力达到一定值时，旋塞阀不能随意启闭，待管柱卸压后才可施工，影响工作进程，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油管内防喷装置，解决现有防喷旋塞阀在下油管或者油井抽油泵在施工过程中，井内压力过大，旋塞阀不能随意开闭，需要等待管柱卸压方可施工，影响工作进程，工作效率低的问题；本技术的目的还在于提供具有该装置的抽油泵。为实现上述目的，本技术油管内防喷装置的技术方案是：技术方案1：油管内防喷装置包括具有轴向通孔的滑塞座，所述轴向通孔内设有与滑塞座密封配合的滑塞，所述滑塞通过限压销钉固定在滑塞座上，所述滑塞座的轴向端部设有供滑塞脱出的开口和/或设有用于容纳滑塞的空腔，所述空腔的径向尺寸大于滑塞的径向尺寸。其有益效果是：下油管时，滑塞与滑塞密封配合能够封堵油气连接通道防止油气上涌，滑塞通过限压销钉固定在滑塞座上，抽油作业时对油管或泵管进行正打压，限压销钉脱落，滑塞从滑塞座上脱出进入空腔和/或开口，接通油气通道，即使井内压力增大，无需等待管柱卸压就能进行抽油作业，不影响工作进程，能够提高工作效率。技术方案2：根据技术方案1所述的油管内防喷装置，所述滑塞座具有用于与抽油泵的泵筒或油管的下端对接的上连接端，所述轴向通孔为阶梯孔，阶梯孔的小径段设置在靠近上连接端的一侧，滑塞固定在小径段内。便于滑塞脱出，接通油气通道。技术方案3：根据技术方案1所述的油管内防喷装置，所述限压销钉沿滑塞座周向均布。技术方案4：根据技术方案1或2或3所述的油管内防喷装置，所述滑塞的顶部设有凡尔球顶杆，所述凡尔球顶杆用于对接在抽油泵的泵筒上时顶推泵筒内设置的凡尔球以使所述凡尔球与泵筒内的上球座密封配合。连接在泵筒下端时，滑塞与凡尔球能够实现双重密封，密封效果好。技术方案5：根据技术方案4所述的油管内防喷装置，所述凡尔球顶杆的顶部设有凡尔球球托，所述凡尔球球托具有用于支撑凡尔球的凹槽。顶托凡尔球时，凡尔球更加稳定，防止密封不严。技术方案6：根据技术方案4所述的油管内防喷装置，所述凡尔球顶杆高度可调的连接在滑塞上。凡尔球顶杆能够调节高度，装配简单方便。技术方案7：根据技术方案6所述的油管内防喷装置，所述滑塞上设有中心螺孔，所述凡尔球顶杆下端设有连接螺纹，滑塞与凡尔球顶杆通过螺纹连接。技术方案8：根据技术方案1或2或3所述的油管内防喷装置，所述滑塞座的下端连接空心短节，空心短节腔体设置防落物承接结构，防落物承接结构上设有供气液通过的透孔。接通油气通道的前提下，承接滑塞或者掉落配件。技术方案9：根据技术方案8所述的油管内防喷装置，所述防落物承接结构由十字形格栅形成。本技术抽油泵的技术方案是：技术方案1：一种抽油泵包括泵筒，泵筒内设有上下间隔设置的上球座和下球座，上球座和下球座之间设有凡尔球，还包括设置泵筒下端的油管内防喷装置，该油管内防喷装置包括具有轴向通孔的滑塞座，所述轴向通孔内设有与滑塞座密封配合的滑塞，所述滑塞通过限压销钉固定在滑塞座上，所述滑塞座的轴向端部设有供滑塞脱出的开口和/或设有用于容纳滑塞的空腔，所述空腔的径向尺寸大于滑塞的径向尺寸。技术方案2：根据技术方案1所述的抽油泵，所述滑塞座具有用于与抽油泵的泵筒或油管的下端对接的上连接端，所述轴向通孔为阶梯孔，阶梯孔的小径段设置在靠近上连接端的一侧，滑塞固定在小径段内。技术方案3：根据技术方案1所述的抽油泵，所述限压销钉沿滑塞座周向均布。技术方案4：根据技术方案1或2或3所述的抽油泵，所述滑塞的顶部设有凡尔球顶杆，所述凡尔球顶杆用于对接在抽油泵的泵筒上时顶推泵筒内设置的凡尔球以使所述凡尔球与泵筒内的上球座密封配合。技术方案5：根据技术方案4所述的抽油泵，凡尔球顶杆的顶部设有凡尔球球托，所述凡尔球球托具有用于支撑凡尔球的凹槽。技术方案6：根据技术方案4所述的抽油泵，所述凡尔球顶杆高度可调的连接在滑塞上。技术方案7：根据技术方案6所述的抽油泵，所述滑塞上设有中心螺孔，所述凡尔球顶杆下端设有连接螺纹，滑塞与凡尔球顶杆通过螺纹连接。技术方案8：根据技术方案1或2或3所述的抽油泵，所述滑塞座的下端连接空心短节，空心短节腔体设置防落物承接结构，防落物承接结构上设有供气液通过的透孔。技术方案9：根据技术方案8所述的抽油泵，所述防落物承接结构由十字形格栅形成。附图说明图1为现有技术中的防喷旋塞阀的结构示意图；图2为油井抽油泵的结构示意图；图3为油井抽油泵的防喷装置的空心短节的结构示意图。附图标记说明：1-壳体、2-上阀座、3-操纵轴、4-球座、5-下阀座、6-外油管扣、7-内油管扣、8-密封圈、18-阶梯孔、19-凡尔球顶杆、20-中心螺孔、21-滑塞座、22-凡尔球、23-限压销钉、24-滑塞、25-上球座、26-下球座、27-泵筒、28-环形槽、29-凹槽、30-空心短节、31-格栅。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术抽油泵的实施例1，如图2至图3所示，泵筒27内设有上下间隔设置的上球座25和下球座26，上球座25和下球座26之间设有凡尔球22，泵筒27的下端安装油管内防喷装置，油管内防喷装置包括滑塞座21，滑塞座21内设阶梯孔18，滑塞座21两端设置连接螺纹，滑塞座21通过螺纹连接在泵筒27的下端，阶梯孔18的小径段设置在靠近上连接端的一侧，阶梯孔18的小径段的孔壁上沿周向均匀设置限位孔，限位孔内装设限压销钉23，滑塞24通过限压销钉23固定在滑塞座21的本文档来自技高网...
【技术保护点】
油管内防喷装置，其特征在于：包括具有轴向通孔的滑塞座，所述轴向通孔内设有与滑塞座密封配合的滑塞，所述滑塞通过限压销钉固定在滑塞座上，所述滑塞座的轴向端部设有供滑塞脱出的开口和/或设有用于容纳滑塞的空腔，所述空腔的径向尺寸大于滑塞的径向尺寸。
【技术特征摘要】
1.油管内防喷装置，其特征在于：包括具有轴向通孔的滑塞座，所述轴向通孔内设有与滑塞座密封配合的滑塞，所述滑塞通过限压销钉固定在滑塞座上，所述滑塞座的轴向端部设有供滑塞脱出的开口和/或设有用于容纳滑塞的空腔，所述空腔的径向尺寸大于滑塞的径向尺寸。2.根据权利要求1所述的油管内防喷装置，其特征在于：所述滑塞座具有用于与抽油泵的泵筒或油管的下端对接的上连接端，所述轴向通孔为阶梯孔，阶梯孔的小径段设置在靠近上连接端的一侧，滑塞固定在小径段内。3.根据权利要求1所述的油管内防喷装置，其特征在于：所述限压销钉沿滑塞座周向均布。4.根据权利要求1或2或3所述的油管内防喷装置，其特征在于：所述滑塞的顶部设有凡尔球顶杆，所述凡尔球顶杆用于对接在抽油泵的泵筒上时顶推泵筒内设置的凡尔球以使所述凡尔球与泵筒内的上球座密封配合。5.根据权利要求4所述的油管内防喷装置，其特征在于：凡尔球顶杆的顶部设有凡尔球球托，所述凡尔球球托具有支撑凡尔球的凹槽。6.根据权利要求4所述的油管内防喷装置，其特征在于：所述凡尔球顶杆高度可调的连接在滑塞上。7.根据权利要求6所述的油管内防喷装置，其特征在于：所述滑塞上设有中心螺孔，所述凡尔球顶杆下端设有连接螺纹，滑塞与凡尔球顶杆通过螺纹连接。8.根据权利要求1或2或3所述的油管内防喷装置，其特征在于：所述滑塞座的下端连接空心短节，空心短节腔体设置防落物承接结构，防落物承接结构上设有供气液通过的透孔。9.根据权利要求8所述的油管内防喷装置，其特征在于：所述防落物承接结构由十字形格栅形成。10.一种抽油泵，包括泵筒，泵筒内设有上下间隔设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢来生，杨相杰，姚柄凯，汪伟西，郭清涛，赵天安，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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