一种微泡陶瓷复合板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微泡陶瓷复合板，包括微泡陶瓷板和表层材料层，所述表层材料层设置于所述微泡陶瓷板的一侧，所述微泡陶瓷板的气孔率为70％‑85％，厚度为10‑30mm，吸水率为0.2‑0.6％，抗压强度为15‑18MPa；本实用新型专利技术的微泡陶瓷复合板不但具有耐高温、重量轻和不释放有害物质等特点，而且还具有保温、隔音、防水和抗压强度高，所述微泡陶瓷板所选原料来源广泛，节约了成本，还实现了废物循环利用，具有良好的经济效益和社会效益，节能环保；所述表层材料层起到良好的建筑装潢的装饰效果和保护所述微泡陶瓷板的作用，该微泡陶瓷复合板适用于各类建筑物的内外墙的直接装饰，解决了发泡陶瓷防火效果不好，隔音不佳等问题，市场前景广阔。

A micro bubble ceramic composite plate

The utility model relates to a micro bubble ceramic composite plate, including micro bubble ceramic plate and a surface material layer, the surface material layer is arranged on the side of the micro bubble ceramic plate, the micro pore foam ceramic plate was 70% 85%, thickness of 10 30mm, water absorption rate is 0.2 0.6% 15, the compressive strength of 18MPa; the utility model has the advantages of micro bubble ceramic composite plate not only has the advantages of high temperature resistance, light weight and does not release harmful substances and other characteristics, but also has the heat insulation, sound insulation, waterproof and high compressive strength, the micro bubble ceramic board selected wide sources of raw materials, saving cost, also to achieve the waste recycling, with good economic and social benefits, energy saving and environmental protection; the surface material layer has a decorative effect and good protection of the architectural decoration works on the micro bubble ceramic plate, the micro bubble ceramic composite plate suitable for The direct decoration of the interior and exterior walls of various kinds of buildings has solved the problems of poor fire protection effect and poor sound insulation of the foamed ceramics, and has a broad market prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种微泡陶瓷复合板
本技术涉及建筑材料的
，具体涉及一种微泡陶瓷复合板。
技术介绍
现有发泡陶瓷板由于良好的保温隔热、防水、防火等性能，被大力推荐用于建筑的保温层及防火隔离带，在追求建筑节能与装饰的美观的需求下，产生了保温装饰一体板，常用的方法有两种：一是在面上喷涂涂料或者无机釉料进行表面装饰；二是复合其他装饰材料，如：石材、木皮、金属等装饰类材料。由于底部发泡陶瓷板的自身强度原因，保温装饰一体板的应用前景受到限制。在现有技术中，发泡陶瓷板的表面层通常采用木板等材料，木板耐火、耐水性差，受潮后易引起木板变型，目前发泡陶瓷保温复合板的应用还存在很多问题，比如防火效果不好，隔音效果不佳，不能满足生产工艺和市场要求。因此，如何设计一种即防火保温效果好又结构简单成本低廉的微泡陶瓷复合板是建筑材料领域关注的热点问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种微泡陶瓷复合板。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种微泡陶瓷复合板，包括微泡陶瓷板和表层材料层，所述表层材料层设置于所述微泡陶瓷板的一侧，所述微泡陶瓷板的气孔率为70％-85％，厚度为10-30mm，吸水率为0.2-0.6％，抗压强度为15-18MPa。更进一步地，还设置有硅藻泥层，所述硅藻泥层设置于所述表层材料层与微泡陶瓷板之间。更进一步地，还设置有防潮吸湿层，所述防潮吸湿层设置于所述微泡陶瓷板的底面。优选地，所述表层材料层为微泡陶瓷或天然石材中的一种。更进一步地，还设置有玻纤网，所述玻纤网设置于所述微泡陶瓷板与硅藻泥层之间。更进一步地，还设置有粘结层，所述粘结层设置于所述硅藻泥层与玻纤网之间。优选地，所述微泡陶瓷板的气孔率为75％-80％，厚度为15-25mm，吸水率为0.3-0.5％，抗压强度为16-17MPa。优选地，所述表层材料层的厚度为15-25mm。优选地，所述粘结层为双组分环氧树脂AB胶粘剂。优选地，所述表层材料层为大理石材。本技术的有益效果：1.本技术的微泡陶瓷复合板不但具有耐高温、重量轻和不释放有害物质等特点，而且还具有保温、隔音、防水和抗压强度高，所述微泡陶瓷板所选原料来源广泛，节约了成本，还实现了废物循环利用，具有良好的经济效益和社会效益，节能环保；2.所述表层材料层起到良好的建筑装潢的装饰效果和保护所述微泡陶瓷板的作用，适用于各类建筑物的内外墙的直接装饰，解决了发泡陶瓷防火效果不好，隔音不佳等问题，市场前景广阔；3.所述硅藻泥层有效提高整个防火吸音板的稳定性，从而提高了整个防火吸音板的使用寿命，达到了吸音隔音的效果；同时硅藻泥层由无机材料组成，因此不燃烧，达到了防火的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一个实施例的微泡陶瓷复合板的整体结构示意图；图2是本技术的另一个实施例的微泡陶瓷复合板的整体结构示意图。其中：微泡陶瓷板1、表层材料层2、玻纤网3、粘结层4、硅藻泥层5、防潮吸湿层6。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种微泡陶瓷复合板，如图1和2所示，包括微泡陶瓷板1和表层材料层2，所述表层材料层2设置于所述微泡陶瓷板1的一侧，所述微泡陶瓷板1的气孔率为70％-85％，厚度为10-30mm，吸水率为0.2-0.6％，抗压强度为15-18MPa。本技术的微泡陶瓷复合板通过在所述微泡陶瓷板1上设置一层所述表层材料层2，采用上述参数值的所述微泡陶瓷板1作为底板，其单位体积里面的气泡含量大，气泡微小，气泡分布均匀，结构稳定，强度大和加工性能好，由此可得，一方面，所述微泡陶瓷板1不但具有耐高温、重量轻和不释放有害物质等特点，而且还具有保温、隔音、防水和抗压强度高，所述微泡陶瓷板1所选原料来源广泛，节约了成本，还实现了废物循环利用，具有良好的经济效益和社会效益，节能环保；另一方面，所述表层材料层2起到良好的建筑装潢的装饰效果和保护所述微泡陶瓷板1的作用，适用于各类建筑物的内外墙的直接装饰，解决了发泡陶瓷防火效果不好，隔音不佳等问题，市场前景广阔。更进一步地，还设置有硅藻泥层5，所述硅藻泥层5设置于所述表层材料层2与微泡陶瓷板1之间。由于硅藻泥层5具有吸音降噪、防火阻燃的功能，因此实现了整个防火吸音板的防火和吸音；由于所述微泡陶瓷板1作为底板，所述硅藻泥层5有效提高整个防火吸音板的稳定性，从而提高了整个防火吸音板的使用寿命；硅藻泥层5的表层具有孔洞，且孔洞较小较多，声音进入孔后，便会在结构有点像海绵的内壁中胡乱反射，直至大部份声波的能量都消耗了，变成热能，达到了吸音隔音的效果；同时硅藻泥层5由无机材料组成，因此不燃烧，达到了防火的效果。更进一步地，还设置有防潮吸湿层6，所述防潮吸湿层6设置于所述微泡陶瓷板1的底面。所述的防潮吸湿层6为平衡纸，能够起到有效的吸湿防潮的效果，通过设置所述防潮吸湿层6，所述微泡陶瓷复合板受潮后不易变形，表面设置有表面材料层，提高装饰性的同时也能防止地板打滑，从而使得微泡陶瓷复合板具有良好的吸湿防火性能，提高了其安全性，并且有效延长了微泡陶瓷复合板的使用寿命。优选地，所述表层材料层2为微泡陶瓷或天然石材中的一种。所述微泡陶瓷气泡微小，气泡分布均匀，质量轻，强度高，可以任意切割加工及复合其他装饰材料用于建筑墙面及地面的装饰，具有隔热保温、防火、防水、防潮防霉、隔声和高强等优良性能；所述天然石材是人们常用的外墙装饰，其密度大，硬度高，表面耐磨，具有天然的纹理，厚重的质感，能起到艺术效果的装饰作用；由此可根据生产要求来采用上述材料的一种作为所述表层材料，性能优异，成本低廉。更进一步地，还设置有玻纤网3，所述玻纤网3设置于所述微泡陶瓷板1与硅藻泥层5之间。所述玻纤网3具有良好的覆盖功能，较强的抗拉性等特点，便于运输安装，广泛应用于墙体加强、外墙保温和屋面防水等方面，通过设置有玻纤网3，增加产品的韧性和抗撞击性，使得所述微泡陶瓷板1与硅藻泥层5之间的稳定加固，提高微泡陶瓷复合板的抗裂和抗折强度。更进一步地，还设置有粘结层4，所述粘结层4设置于所述硅藻泥层5与玻纤网3之间。通过设置粘结层4，把所述硅藻泥层5、玻纤网3和微泡陶瓷板1三者牢牢固定为一体，粘连成成品料块，起到微泡陶瓷复合板的整体连接作用，同时能加强整体结构的稳定性和牢固程度，采用粘结剂直接粘结固定方便快捷，节省时间，提高生产效率，成本低廉。优选地，所述微泡陶瓷板1的气孔率为75％-80％，厚度为15-25mm，吸水率为0.3-0.5％，抗压强度为16-17MPa。若所述微泡陶瓷板1的气孔率太低，会造成质量较重；若气孔率太高，导致微泡陶瓷板1的强度不够。所述微泡陶瓷板1气孔率处于该值，其单位体积里面的气泡含量大，气泡微小，气泡分布均匀，所制备的板体厚度不重，同时吸水率低，造成板体的强度大，耐抗压能力好，结构稳定，加工方便；一般优选的气孔率为75％-80％，厚度为15-25mm，吸水率为0.3-0.5％，抗压强度为16-17MPa，使微泡陶瓷板1的性能达到最高值，比发泡陶瓷具有更优异的防火保温隔音性能，采用上述参数值的所述微泡陶瓷板1安装方便牢靠，重量轻，隔热保温，能大大降低成本，可广泛应用于建筑墙面及地面的装饰。优选地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微泡陶瓷复合板，其特征在于：包括微泡陶瓷板和表层材料层，所述表层材料层设置于所述微泡陶瓷板的一侧，所述微泡陶瓷板的气孔率为70％‑85％，厚度为10‑30mm，吸水率为0.2‑0.6％，抗压强度为15‑18MPa；还设置有硅藻泥层，所述硅藻泥层设置于所述表层材料层与微泡陶瓷板之间。

【技术特征摘要】
1.一种微泡陶瓷复合板，其特征在于：包括微泡陶瓷板和表层材料层，所述表层材料层设置于所述微泡陶瓷板的一侧，所述微泡陶瓷板的气孔率为70％-85％，厚度为10-30mm，吸水率为0.2-0.6％，抗压强度为15-18MPa；还设置有硅藻泥层，所述硅藻泥层设置于所述表层材料层与微泡陶瓷板之间。2.根据权利要求1所述的微泡陶瓷复合板，其特征在于：还设置有防潮吸湿层，所述防潮吸湿层设置于所述微泡陶瓷板的底面。3.根据权利要求1所述的微泡陶瓷复合板，其特征在于：所述表层材料层为微泡陶瓷或天然石材中的一种。4.根据权利要求1所述的微泡陶瓷复合板，其特征在于：还设置有玻纤网，所述玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗淑芬，潘耀雄，邓坚勇，黄志学，钟林燕，胡丽芳，罗杰成，
申请(专利权)人：佛山绿岛盈嘉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44