一种HDPE管材用超微玻纤棉母粒生产设备流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种HDPE管材用超微玻纤棉母粒生产设备流水线，包括依次设置的高温处理室、烘箱、破碎机和水冷拉条切粒机组，所述高温处理室和烘箱内贯穿设置有用于输送超微玻纤棉絮物的传送带机构，传送带机构的进料端与高温处理室的进口端对应，传送带机构的出料端与烘箱的出口端对应，高温处理室内部的传送带机构上方设置有喷液头，高温处理室外部设置有搅拌罐，搅拌罐底部通过输送管与喷液头连接，输送管上设置有喷液泵，所述传送带机构的出料端下方与破碎机的进料斗上方对应设置，本实用新型专利技术结构布置合理，有利于提高管材整体强度，尺寸收缩率小，挤塑拉条冷却效果好，原料制作品质高。

Production equipment assembly line for a HDPE tube with ultramicro glass fiber cotton Masterbatch

【技术实现步骤摘要】
一种HDPE管材用超微玻纤棉母粒生产设备流水线
本技术涉及管材原料生产设备领域，具体为一种HDPE管材用超微玻纤棉母粒生产设备流水线。
技术介绍
HDPE是世界5大常用塑料之一，鉴于其良好的韧性及加工性，得到广泛使用，在市政给排水管道中也得以大量运用，常规HDPE双壁波纹管材一般采用滑石粉和碳酸钙作为增强材料，相比玻纤波纹管材存在强度低、重量大、尺寸收缩明显等缺点，导致管材环刚度低、抗外压能力差、成本高等问题。目前的玻纤波纹管材直接采用未经处理的玻璃纤维棉絮状物制成，降低了管材的整体强度，尺寸收缩率较大，降低了产品品质；另外，玻璃纤维棉母粒在生产挤塑制作过程中需要得到良好的冷却，还需要人工对挤塑拉条是否断条进行监控，增加了人力成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构布置合理，有利于提高管材整体强度，尺寸收缩率小，挤塑拉条冷却效果好，原料制作品质高的HDPE管材用超微玻纤棉母粒生产设备流水线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种HDPE管材用超微玻纤棉母粒生产设备流水线，包括依次设置的高温处理室、烘箱、破碎机和水冷拉条切粒机组，所述高温处理室和烘箱内贯穿设置有用于输送超微玻纤棉絮物的传送带机构，传送带机构的进料端与高温处理室的进口端对应，传送带机构的出料端与烘箱的出口端对应，高温处理室内部的传送带机构上方设置有喷液头，高温处理室外部设置有搅拌罐，搅拌罐底部通过输送管与喷液头连接，输送管上设置有喷液泵，所述传送带机构的出料端下方与破碎机的进料斗上方对应设置，所述水冷拉条切粒机组包括依次设置的螺杆挤出机、冷却水槽和切粒机，螺杆挤出机的螺杆进料斗设置在破碎机的出料斗下方。优选的，所述螺杆挤出机的出模口下方布置有红外线探测器，红外线探测器的输出端与报警器连接。优选的，所述冷却水槽的侧壁安装有多组压辊，每组压辊均为水平安装设置，相邻的两组压辊的高度交错布置。优选的，所述高温处理室靠近进口端的顶部设置有热气进口，高温处理室靠近出口端的底部设置有热气出口。优选的，所述喷液头底面分布设置有多个正面朝向传送带机构的喷孔。优选的，所述压辊上套装有滚套筒，滚套筒外壁上分布设置有浅槽。优选的，所述冷却水槽底部固定有带滚轮的水槽支撑腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在高温处理室通入高温热气流，对传送带机构上的玻璃纤维棉絮状物进行热处理，去除生产过程中的表面浸渍剂，然后，喷液头会将搅拌罐内混合制得的表面处理剂均匀喷向玻璃纤维棉絮状物表面，进行表面处理，提升玻璃纤维棉絮状物的品质；在冷却水槽中，高度交错布置的压辊能够将挤出料条引导成“S”型运送，从而大大增加挤出料条的实际过水距离以及干燥、冷却距离，保证了良好的冷却效果；红外线探测器自动探测发现断条时，报警器会及时报警，不再需要人工时刻监控，有利于降低人力成本。本技术结构布置合理，有利于提高管材整体强度，尺寸收缩率小，挤塑拉条冷却效果好，原料制作品质高。附图说明图1为一种HDPE管材用超微玻纤棉母粒生产设备流水线的结构示意图。图中：1-传送带机构，2-高温处理室，3-搅拌罐，4-螺杆挤出机，5-输送管，6-喷液泵，7-喷液头，8-烘箱，9-切粒机，10-破碎机，11-进料斗，12-出料斗，13-热气进口，14-热气出口，15-螺杆进料斗，16-出模口，17-红外线探测器，18-冷却水槽，19-压辊，20-报警器，21-水槽支撑腿，22-导向支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种HDPE管材用超微玻纤棉母粒生产设备流水线，包括依次设置的高温处理室2、烘箱8、破碎机10和水冷拉条切粒机组，所述高温处理室2和烘箱8内贯穿设置有用于输送超微玻纤棉絮物的传送带机构1，传送带机构1的进料端与高温处理室2的进口端对应，传送带机构1的出料端与烘箱8的出口端对应，高温处理室2内部的传送带机构1上方设置有喷液头7，高温处理室2外部设置有搅拌罐3，搅拌罐3底部通过输送管5与喷液头7连接，输送管5上设置有喷液泵6，所述传送带机构1的出料端下方与破碎机10的进料斗11上方对应设置，所述水冷拉条切粒机组包括依次设置的螺杆挤出机4、冷却水槽18和切粒机9，螺杆挤出机4的螺杆进料斗15设置在破碎机10的出料斗12下方。在冷却水槽18与切粒机9之间设置有用于支撑挤出料条的导向支架22。其中，所述螺杆挤出机4的出模口16下方布置有红外线探测器17，红外线探测器17的输出端与报警器20连接；所述冷却水槽18的侧壁安装有多组压辊19，每组压辊19均为水平安装设置，相邻的两组压辊19的高度交错布置；所述高温处理室2靠近进口端的顶部设置有热气进口13，高温处理室2靠近出口端的底部设置有热气出口14；所述喷液头7底面分布设置有多个正面朝向传送带机构1的喷孔；所述压辊19上套装有滚套筒，滚套筒外壁上分布设置有浅槽；所述冷却水槽18底部固定有带滚轮的水槽支撑腿21，有利于设备流水线的布置。在高温处理室2通入高温热气流，对传送带机构1上的玻璃纤维棉絮状物进行热处理，去除生产过程中的表面浸渍剂，然后，喷液头7会将搅拌罐3内混合制得的表面处理剂均匀喷向玻璃纤维棉絮状物表面，进行表面处理，提升玻璃纤维棉絮状物的品质，接着，通过烘箱8进行干燥，破碎机10会将玻璃纤维棉絮状物破碎细化，细化的玻璃纤维棉絮状物配合其他配料一起加入螺杆挤出机4的螺杆进料斗15，玻纤棉经过混炼后，填充到熔融塑料中，从出模口16导出挤出料条，挤出料条经过冷却水槽18后，进入切粒机9进行切料，即制得超微玻纤棉母粒。在冷却水槽18中，高度交错布置的压辊19能够将挤出料条引导成“S”型运送，从而大大增加挤出料条的实际过水距离以及干燥、冷却距离，保证了良好的冷却效果；压辊19上套装有滚套筒，滚套筒外壁上分布设置有浅槽，通过滚套筒能够稳定地将挤出料条压在冷却水槽18的冷却水中；当螺杆挤出机4生产过程中出现断条时，红外线探测器17自动探测发现断条，报警器20会及时报警，不再需要人工时刻监控，有利于降低人力成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种HDPE管材用超微玻纤棉母粒生产设备流水线，包括依次设置的高温处理室、烘箱、破碎机和水冷拉条切粒机组，其特征在于：所述高温处理室和烘箱内贯穿设置有用于输送超微玻纤棉絮物的传送带机构，传送带机构的进料端与高温处理室的进口端对应，传送带机构的出料端与烘箱的出口端对应，高温处理室内部的传送带机构上方设置有喷液头，高温处理室外部设置有搅拌罐，搅拌罐底部通过输送管与喷液头连接，输送管上设置有喷液泵，所述传送带机构的出料端下方与破碎机的进料斗上方对应设置，所述水冷拉条切粒机组包括依次设置的螺杆挤出机、冷却水槽和切粒机，螺杆挤出机的螺杆进料斗设置在破碎机的出料斗下方。

【技术特征摘要】
1.一种HDPE管材用超微玻纤棉母粒生产设备流水线，包括依次设置的高温处理室、烘箱、破碎机和水冷拉条切粒机组，其特征在于：所述高温处理室和烘箱内贯穿设置有用于输送超微玻纤棉絮物的传送带机构，传送带机构的进料端与高温处理室的进口端对应，传送带机构的出料端与烘箱的出口端对应，高温处理室内部的传送带机构上方设置有喷液头，高温处理室外部设置有搅拌罐，搅拌罐底部通过输送管与喷液头连接，输送管上设置有喷液泵，所述传送带机构的出料端下方与破碎机的进料斗上方对应设置，所述水冷拉条切粒机组包括依次设置的螺杆挤出机、冷却水槽和切粒机，螺杆挤出机的螺杆进料斗设置在破碎机的出料斗下方。2.根据权利要求1所述的一种HDPE管材用超微玻纤棉母粒生产设备流水线，其特征在于：所述螺杆挤出机的出模口下方布置有红外线探测器，红外线探测器的输出端与报警器连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪进南，刘俊峰，汪燕飞，
申请(专利权)人：安徽杰蓝特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34