一种平刀模切机动力机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平刀模切机动力机构，伺服电机通过同步组件将减速传递给工作轴，并且同步组件与伺服电机之间还设有一电子凸轮进行动力控制，而工作轴则与平刀模切机的工作组件连接。本实用新型专利技术伺服电机替代离合器，因伺服电机不易磨损，故不需经常更换，并且电子凸轮进行动力控制，开关变换更为方便，同时本结构连接简洁，动力传递效率高，故障率低。

A flat cutter die cutting machine force mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种平刀模切机动力机构
本技术涉及自动化设备领域，特别涉及一种平刀模切机动力机构。
技术介绍
传动平带模切机的动力结构为普通的三相电机配合离合器，如附图1所示，三相异步电机100通过皮带200、飞轮800与离合器300配合，在经过传动轴400和齿轮件500作用在工作轴件600上，该种传动方式没有凸轮点，需增设凸轮感应开关700，使用极其不便。并且，传统的动力结构离合器容易磨损，并且结构复杂导致故障率高。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供一种平刀模切机动力机构，伺服电机替代离合器，因伺服电机不易磨损，故不需经常更换，并且电子凸轮进行动力控制，开关变换更为方便，同时本结构连接简洁，动力传递效率高，故障率低。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种平刀模切机动力机构，用于平刀模切机传动，其特征在于，包括：一伺服电机1，为该机构动力的源发装置；一电子凸轮2，与伺服电机1连接，进行动力控制；一同步组件3，包括同步运动的同步带31与同步轮32，同步带31与电子凸轮2连接，同步轮32与工作轴4连接；本技术工作原理及其优点如下：伺服电机1取代传统结构中的三相异步电机100与离合器300的配合使用，因伺服电机1不易磨损，解决了离合器易磨损，更换频率高的问题，而电子凸轮2能够有效控制伺服电机1，实现了开关变换方便。伺服电机1的动力经同步组件3，具体为同步带31和同步轮32减速传动给工作轴，取代了传统结构中传动轴400和齿轮件500的应用，简化了动力结构，而因为传动轴与齿轮件的连接复杂，故障率高，故采用同步组件3能有效降低故障率，提高动力传递效力。综上所述，本技术结构简洁而稳定，传动效率高，并且电子凸轮开关变换控制方便。附图说明图1是传统动力结构的结构示意图；图2是本使用新型结构示意图。其中：1、伺服电机；2、电子凸轮；3、同步组件；4、工作轴；31、同步带；32、同步轮；100、三相异步电机；200、皮带；300、离合器；400、传动轴；500、齿轮件；600、工作轴件；700、凸轮感应开关；800、飞轮。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例1：一种平刀模切机动力机构，如图2所示，伺服电机1通过同步组件3将减速传递给工作轴4，并且同步组件3与伺服电机1之间还设有一电子凸轮2进行动力控制，而工作轴4则与平刀模切机的工作组件连接。继续参照附图2，同步组件3包括同步运动的同步带31与同步轮32，同步带31与电子凸轮2连接，同步轮32与工作轴4连接。结合对比附图1和附图2进一步说明。伺服电机1的动力经同步组件3，具体为同步带31和同步轮32减速传动给工作轴，取代了传统结构中传动轴400和齿轮件500的应用，简化了动力结构，降低了故障率，同时提高了传动效力，并且，传统结构中的三相异步电机100与离合器300被伺服电机1取代，解决了离合器易损耗的问题，而电子凸轮2的设置有效解决了传动方式没有凸轮点，需增设凸轮感应开关700的弊端。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平刀模切机动力机构，用于平刀模切机传动，其特征在于，包括：一伺服电机（1），为该机构动力的源发装置；一电子凸轮（2），与所述伺服电机（1）连接，进行动力控制；一同步组件（3），包括同步运动的同步带（31）与同步轮（32），所述同步带（31）与所述电子凸轮（2）连接，所述同步轮（32）与工作轴（4）连接。

【技术特征摘要】
1.一种平刀模切机动力机构，用于平刀模切机传动，其特征在于，包括：一伺服电机（1），为该机构动力的源发装置；一电子凸轮（2），与所述伺服电机（1）连接，进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳祖芳，
申请(专利权)人：昆山得士成自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32