【技术实现步骤摘要】
一种拼接型高强板零件模具
本技术涉及一种拼接型高强板零件模具。
技术介绍
传统冲压成形中,模具拉伸部位硬度不够,模具拉伸部位的硬度应大于模具表面的硬度;模具拉伸部位硬度不均,拉伸模具的材料一般是合金铸铁和高强度的铸铁,采用人工淬火,受操作工的技术水平和淬火的工艺制约,淬火后表面个点硬度不均匀及模具在冲压过程中润滑不足等。致使零件表面的粗糙被破坏,表面形成细小拉伤痕迹,肉眼观看是起毛的症状。拉毛是检验时产品的一种缺陷,对于粗糙度要求较高的零件,拉毛甚至会导致零件的报废。针对目前汽车部件高强板的广泛使用,模具的材料和热处理方式有了更高的要求,为了避免零件表面拉毛缺陷出现,我们通常采用锻钢真空热处理后再进行表面TD处理以采用原材料为冷成型热轧汽车结构钢板(QSTE420TM)制成的零件为例,此种材料是热扎酸洗板,其强度高,表面质量一般,容易黏附,而且硬度要比低碳钢高,同时零件拉延成形拔模角小,拉延高度大,因此在成形时容易产生拉毛现象。模具拉延选用Cr12MoV(合金工具钢)材料制作凸凹模,但是此种钢材回火硬度低,耐磨性差,为了解决表面拉毛现象必须要对模具表面进行处理如TD或PVD。经批量验证每20万冲次需要重新进行TD处理,每经过3次TD处理的刀块易出现开裂需更换,这对模具的维护成本是非常高昂的。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种拼接型高强板零件模具,针对易磨损区域采取局部拼镶块结构,便于更换,而且降低整个模具的维护成本。实现上述目的的技术方案是:一种拼接型高强板零件模具,包括包括上模座,其特征在于,所述上模座的左侧的前后端和所述上模座的右侧的前 ...
【技术保护点】
一种拼接型高强板零件模具,包括上模座,其特征在于,所述上模座的左侧的前后端和所述上模座的右侧的前后端分别设有吊棒;所述上模座的左右侧的中部分别开设有一基准孔;所述上模座的前后端分别从左至右依次设置有若干锁槽;所述上模座的顶端面的四个角分别设置有安全区;所述上模座的顶端面的左右部分别横向设置有导板;所述上模座的顶端面的中部纵向开设一凹模安装槽;所述凹模安装槽内从前至后依次设置有若干凹模镶块;所述凹模镶块包括凹模本体和两个长条形分块,所述凹模本体的槽底呈中间底两边高的结构,所述凹模本体的槽底包括从左至右依次连接的左部高台阶、中部凹陷区和右部高台阶,所述两个长条形分块一一对应地设置在所述左部高台阶和右部高台阶上,且每个所述长条形分块的顶端面均与所述凹模本体的顶端面齐平,每个所述长条形分块的长度均与所述凹模本体的长度相等。
【技术特征摘要】
1.一种拼接型高强板零件模具,包括上模座,其特征在于,所述上模座的左侧的前后端和所述上模座的右侧的前后端分别设有吊棒;所述上模座的左右侧的中部分别开设有一基准孔;所述上模座的前后端分别从左至右依次设置有若干锁槽;所述上模座的顶端面的四个角分别设置有安全区;所述上模座的顶端面的左右部分别横向设置有导板;所述上模座的顶端面的中部纵向开设一凹模安装槽;所述凹模安装槽内从前至后依次设置有若干凹模镶块;所述凹模镶块包括凹模本体和两个长条形分块,所述凹模本体的槽底呈中间底两边高的结构,所述凹模本体的槽底包括从左至右依次连接的左部高台阶、中部凹陷区和右部高台阶,所述两个长条形分块一一对应地设置在所述左部高台阶和右部高台阶上,且每个所述长条形分块的顶端面均与所述凹模本体...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈剑,
申请(专利权)人:上海众达汽车冲压件有限公司,
类型:新型
国别省市:上海,31
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