铝管U型端压扁机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝管加工技术领域，尤其涉及一种铝管U型端压扁机。一种铝管U型端压扁机，包括工作台、设置在工作台上的液压驱动装置、压扁模具，所述液压驱动装置包括两个向同一水平面同步输出动力的压扁油缸，所述压扁油缸设置在油缸座上，其活塞杆与压扁模具相连接；所述压扁模具包括定模、第一压模、第二压模以及动模，所述第一压模、第二压模设置在所述动模与所述定模之间，所述动模与定模的侧面上设有齿形模，所述第一压模与第二压模设有U型端压模，所述压扁模具的两端设有导向机构。本实用新型专利技术采用液压为压扁动力，对定位在压扁模具上的S型铝管的两端进行压扁，到达压扁效果，保证了压扁精度。

Aluminum tube U end flattening machine

The utility model relates to the technical field of aluminum tube processing, in particular to an aluminum tube U type end flattening machine. A U type end tube flattening machine, comprises a working table, on the table is provided with a hydraulic driving device, flattening mold, the hydraulic driving device comprises two cylinders to squash the same level of synchronous output power, the compressed cylinder arranged on the oil cylinder seat, and the piston rod is connected with the flattening die; the flattening mould comprises a fixed die, die first, second die and the moving die, the first die, die second is arranged between the movable die and the fixed die profile die is arranged at the lateral side of the movable mould and the fixed mould on the first die and the second die with U type end die, both ends of the flattening mould with guide mechanism. The utility model adopts hydraulic pressure to crush the power, and flattens the two ends of the S type aluminum tube positioned on the flattening die, so as to achieve the flattening effect and ensure the flatten accuracy.

【技术实现步骤摘要】
铝管U型端压扁机
本技术涉及铝管加工
，尤其涉及一种铝管U型端压扁机。
技术介绍
冰箱、空调等制冷系统所用的蒸发器，通常是在铝或铜制成的S型排管两端套上翅片，经胀管后弯曲成型所得，为了方便S型铝管端部穿入翅片孔内，需要对铝管U型端稍作压扁，现有工艺对高低铝管一般采用两次压扁操作，压扁机先对一排较高铝管进行压扁，取下后再实对较低铝管管端压扁，工件需要来回搬运、两次装夹，作业过程繁琐，工作效率低，同时在进行多次装夹后，难以保证铝管U型端的压扁精度，无法保证铝管具有很好的平整度及一致性。
技术实现思路
鉴于以上内容，本技术是为了解决现有技术的不足而提供一种工作效率高，压扁精度高、压扁效果好的铝管U型端压扁机。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝管U型端压扁机，包括工作台、设置在工作台上的液压驱动装置、压扁模具，所述液压驱动装置包括两个向同一水平面同步输出动力的压扁油缸，所述压扁油缸设置在油缸座上，其活塞杆与压扁模具相连接；所述压扁模具包括定模、第一压模、第二压模以及动模，所述第一压模、第二压模设置在所述动模与所述定模之间，所述动模与定模的侧面上设有齿形模，所述第一压模与第二压模设有U型端压模，所述压扁模具的两端设有导向机构。优选的是，所述动模靠近压扁油缸的侧面上开设有卡槽，设置在压扁油缸的活塞杆杆端的卡块卡接在所述卡槽上。优选的是，所述第一压模的工作面按所需工件的形状设置有两第一腰型压槽，两第一腰型压槽呈中心对称分布在第一压模两侧。优选的是，所述第一腰型压槽的两侧均设有弧形面，两弧形面之间通过一直面过渡，所述弧形面上还设有一导向凸起。优选的是，所述第二压模的工作面按所需工件的形状设置有一第二腰型压槽和一齿形部，所述齿形部上设有凹部。优选的是，所述定模上固设有导杆，所述导杆穿射过第一压模、第二压模以及动模上的导向孔。优选的是，所述定模上开设有凹槽，所述凹槽内设有活动模，所述定模的侧面上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆杆端固定连接在活动模上与凸起相背的侧面。优选的是，所述压扁模具上设有第一压扁平面和第二压扁平面，所述第一压扁平面略低于所述第二压扁平面。优选的是，所述导向机构包括导向块、固定杆、第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆以及用以穿设第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆的腰形通孔，所述导向块通过固定杆固设在所述动模上，所述第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆穿射过腰形通孔分别与第一压模、第二压模、定模相连接。从上述的技术方案可以看出，本技术采用液压为压扁动力，对定位在压扁模具上的S型铝管的两端进行压扁，到达压扁效果，保证了压扁精度；采用定模、第一压模、第二压模以及动模配合使用，可同时对多排S型铝管的管端进行压扁，极大地减轻人的劳动强度，实现压扁工序批量化生产，提高生产效率；采用齿形模与U型端压模配合设置，保证压扁模压出的产品具有很好的平整度及高度的一致性，降低了人力成本，提高了设备利用率。附图说明图1是本技术一种铝管U型端压扁机结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是图2中A出的放大示意图。附图标记说明：1-工作台、11-工作柜、2-压扁油缸、21-卡块、3-压扁模具、31-动模、32-定模、33-导杆、34-第一压模、341-第一腰型压槽、342-导向凸起、35-第二压模、351-第二腰型压槽、352-凹部、4-导向机构、5-气缸、51-活动模、6-第一压扁平面、7-第二压扁平面。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：参阅图1，图2，图3，一种铝管U型端压扁机，包括工作台1、设置在工作台1上的液压驱动装置、压扁模具3，所述工作台1设置在工作柜11上，所述液压驱动装置包括两个向同一水平面同步输出动力的压扁油缸2，所述压扁油缸2设置在油缸座上，其活塞杆与压扁模具3相连接；所述压扁模具3包括定模32、第一压模34、第二压模35以及动模31，所述第一压模34、第二压模35设置在所述动模31与所述定模32之间，所述动模31与定模32的侧面上设有齿形模，所述第一压模34与第二压模35设有U型端压模，所述压扁模具3的两端设有导向机构4。所述齿形模与U型端压模配合设置，用以容置铝管U型端，起到快速定位作用，所述齿形模与U型端压模的压扁深度2-4㎝，压扁厚度H为5㎜＜H＜7㎜，其可根据不同型号的铝管进行合适调整，同时提高了压扁精度，即可对其进行定位压扁工作，本实施例较优选的方案为所述齿形模与U型端压模的压扁深度3㎝，压扁厚度H为5.6㎜＜H＜6.4㎜。所述动模31靠近压扁油缸2的侧面上开设有卡槽，设置在压扁油缸2的活塞杆杆端的卡块21卡接在所述卡槽上。所述第一压模34的工作面按所需工件的形状设置有两第一腰型压槽341，两第一腰型压槽341呈中心对称分布在第一压模34两侧。所述第一腰型压槽341的两侧均设有弧形面，两弧形面之间通过一直面过渡，所述弧形面上还设有一导向凸起342。所述第二压模35的工作面按所需工件的形状设置有一第二腰型压槽351和一齿形部，所述齿形部上设有凹部352，所述凹部352与第一压模34上的导向凸起342配合设置；所述第一腰型压槽341与第二腰型压槽351结构完全相同，可针对同型号S型铝管进行压扁工作。所述定模32上固设有导杆33，所述导杆33穿射过第一压模34、第二压模35以及动模31上的导向孔。所述定模32上开设有凹槽，所述凹槽内设有活动模5131，所述定模32的侧面上固定连接有气缸5，所述气缸5的活塞杆杆端固定连接在活动模5131上与凸起相背的侧面；采用气缸5驱动模31具能对斜翅片铝管转向端进行辅助压扁，能显著提高压扁效率，压扁质量好，同时使用气缸5，可使得工作环境卫生、清洁。所述压扁模具3上设有第一压扁平面6和第二压扁平面7，所述第一压扁平面6和第二压扁平面7平行设置，所述第一压扁平面6略低于所述第二压扁平面7，所述第二压扁平面7比第一压扁平面6高2.5-3.5㎝，本实施例较优选的方案为所述第二压扁平面7比第一压扁平面6高2.8㎝，所述第一压扁平面6的长度为50-60㎝，本实施例较优选的方案为所述第一压扁平面6的长度57㎝；采用第一压扁平面6略低于所述第二压扁平面7的方式，可对铝管高低U型端进行一次压扁，避免了原来需要对较高U型端压扁，再对较低U型端压扁的工作方式，简化了工艺操作，节约了两次工序之间时间，大大的提升了生产效率。所述导向机构4包括导向块、固定杆、第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆以及用以穿设第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆的腰形通孔，所述导向块通过固定杆固设在所述动模31上，所述第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆穿射过腰形通孔分别与第一压模34、第二压模35、定模32相连接；第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆穿射过腰形通孔，在进行压扁工作时，为第一压模34、第二压模35、动模31启动导向的作用，防止出现压偏的问题。所述工作柜11内设有控制器，所述压扁油缸2和气缸5均与控制器相连接。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝管U型端压扁机，其特征在于，包括工作台、设置在工作台上的液压驱动装置、压扁模具，所述液压驱动装置包括两个向同一水平面同步输出动力的压扁油缸，所述压扁油缸设置在油缸座上，其活塞杆与压扁模具相连接；所述压扁模具包括定模、第一压模、第二压模以及动模，所述第一压模、第二压模设置在所述动模与所述定模之间，所述动模与定模的侧面上设有齿形模，所述第一压模与第二压模设有U型端压模，所述压扁模具的两端设有导向机构。

【技术特征摘要】
1.一种铝管U型端压扁机，其特征在于，包括工作台、设置在工作台上的液压驱动装置、压扁模具，所述液压驱动装置包括两个向同一水平面同步输出动力的压扁油缸，所述压扁油缸设置在油缸座上，其活塞杆与压扁模具相连接；所述压扁模具包括定模、第一压模、第二压模以及动模，所述第一压模、第二压模设置在所述动模与所述定模之间，所述动模与定模的侧面上设有齿形模，所述第一压模与第二压模设有U型端压模，所述压扁模具的两端设有导向机构。2.根据权利要求1所述的铝管U型端压扁机，其特征在于，所述动模靠近压扁油缸的侧面上开设有卡槽，设置在压扁油缸的活塞杆杆端的卡块卡接在所述卡槽上。3.根据权利要求1所述的铝管U型端压扁机，其特征在于，所述第一压模的工作面按所需工件的形状设置有两第一腰型压槽，两第一腰型压槽呈中心对称分布在第一压模两侧。4.根据权利要求3所述的铝管U型端压扁机，其特征在于，所述第一腰型压槽的两侧均设有弧形面，两弧形面之间通过一直面过渡，所述弧形面上还设有一导向凸起。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾柳青，姚晓强，丁伟平，
申请(专利权)人：常州常发制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32